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发表于 2011-1-15 10:27:57
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来自: 中国江苏苏州
我对检验员是这样进行的,与各位大侠分享下% S9 ~) x6 i( _# f+ B
共分六项管理,总分100分,具体如下: - P9 g' }% }4 f7 U- f7 x
(一)日常管理(30分) % k2 T5 q3 f( J
1、人员管理:
8 s% |+ e/ `9 z) K 1.1 迟到早退1次;开收工不准时、未按时到达岗位1次(-3分)
% t* G* x: h4 e" J5 C6 _: T) v1 ~ 1.2 不能以应有的个人卫生和修饰上班1次;造成或引起不卫生的情况1次(-2分) : g4 o, [! n8 J: h$ t1 u
1.3 窜岗、未经同意离岗1次;换班1次;(-3分)
' c$ C: G: a0 q3 H& ] 1.4 未依规定提前请假1次(-3分)(请病假需在当天8:30之前通知公司主管) : H+ u) t; s' D* q5 P2 m& J
1.5 与其他同事发生严重口角争执,双方各记1次(-5分)
" _% [2 {3 ]1 m0 n/ O' ~ 1.6 其他部门投诉,经核实1次 (-5分) " U0 f( p4 ^: N+ {
! A+ T. k, x4 C* A. P
2、安全管理: 4 f; N- E, _/ A3 U
2.1 未及时报告已发生的安全事故、人员伤亡或公司财产损坏的1次(-5分)
7 V+ Y% E8 C. g/ [% R; E0 X* N 2.2 未按公司安全规定堆放、储藏化学品或其他物品1次(-5分)
l# a: q- ~# P 2.3 未依要求佩戴相应的劳保用品或违反其他安全规定进行操作(-5分)
: |$ H6 a5 N4 Q% W& V 2.4 发现安全隐患并及时向上一级反映1次(+2~5分)
( ^$ T: ~0 k9 p & k0 e9 t& [0 `6 P1 w
3、品质管理:
$ w/ ]% A8 x4 F: J1 m 3.1 巡检表以外发现作业员错装、漏装零件1次(+1分)
# z7 \2 ~% W1 p6 R: c' \! a 3.2 发现作业员违反质量流程生产1次 (+1分) " t% g; F6 ~& g# u0 z. x
3.3 发现生产线流程影响到的质量隐患1次 (+2分)
/ w1 B+ ~2 e1 z3 r% e' N! Y 3.3 因失误造成高价质零件报废1次(-5分) 1 K$ B2 ^8 f u( z" q
3.4 违反作业指导书或岗位工作要求或明确的品质要求进行1次(-10分)
" |! ~8 u) G0 ]6 w! H+ W3 w 3.5 及时发现批量严重质量问题或批量装配不良1次(+2~5分)
: Y! d- b2 t. e0 C3 y 3.6 不合格品未明确标识或隔离1次 (-2) 6 w( U, t* R# S) z
3.7 未按要求及时记录或记录不清1次 (-2分) I8 p- E: H6 |1 {4 ?: @
3.8 巡检表项目漏检1次 (-1分);造成质量隐患但未开箱返工1次(-5分); * h5 c* R6 g6 I5 X' @: a
造成开箱返工1次(-10分)
* n5 \% ~% A0 ^- D5 a) V2 I
& p* ?7 Y* s: s# k7 O+ g" _+ x$ _
4 O; X }6 g& N: c" {3 y 4、5S管理:
' A& G1 I2 A0 |2 j, k2 @3 @* m" m5 n 4.1 操作过程中工作区域内地面及小车有明显垃圾、油污等未及时清除1次(-2分)
6 _: q3 ~. \* S' t2 e 4.2 工作结束后,未对工作区域做现场清理工作1次(-3分) / ]4 k1 z' @1 j" S0 m
4.3 工作结束后,工具、料盒、风扇等未归回原位1次(-3分)
7 y2 l1 t, ?! ]; E2 O) s 4.4 测试样件未及时处理1次 (-2分) 1 J/ U6 V: U9 f: c9 W
# K+ G$ r/ l6 L! D(二)效率管理(15分) 0 r/ z, b+ F) o: T# b. c$ D! ?1 b
1 提前完成临时安排的工作1次 (+1~3分) % Q d2 a2 m, m
2 未完成指定工作1次 (-5分) # D A; K" h+ o% ?5 H3 i
3 完成正常工作所用时间比别人多20%以上1次 (-2分) 2 @) O. ?( H6 a7 F
4 cycle time达到率(超过15,达到10,未达到5) 5 b+ a. C9 d H! ^/ T
2 J( ^! {# v$ T(三)多技能管理(35分) % @0 M, ^( h/ ~0 i3 b f' {
岗位技能分(5分)
* k- V& F2 P! x; h2 W 1 生产线日常审核 1分 ) O& a! K3 }5 x
2 公司系统使用 1分 : q( K2 _( Z3 r/ D) v9 R8 n
3 生产线设备的校准及使用 1分
1 R0 t5 p3 A9 i: g/ D 4 质量分析工具 1分 . N( G% I. j! C" N
5 其他技术岗位 1分
/ o& R P4 g/ ]) K2 V8 C; b
X6 U! n8 m" D9 g. B 月度理论考核 (20分) 主要内容是平时培训的质量工具及沟通技巧,问题处理方法等
# C$ ?, d" M9 I7 L: x 月度实际操作考核 (10分) 在线不良品抽检
( L: M7 C1 H, Q7 M3 Y+ g- e4 H2 j ) ^& D# R. Q$ c# x7 f$ |! d( o
1 B- {. Y' b' z9 q& ~5 y
(四)团队合作精神(5分) 8 ?. O! H$ i8 x9 E
完成本职工作的同时能主动协助其他同事 个人表现 得分 & c0 H( n5 \- O" i$ ?
经常 5 ) c. ~. v4 r! c. w W
有时 3 6 U e/ o9 q. |, q$ j
很少 1
$ @, L. e% x3 w) ? 从不 0
, n; E) M4 r& l1 J% V
+ a" d0 t+ H( I3 k(五) 工作主动性积极性 (10分) . ]9 ?' \* t6 Z9 o: s
个人表现 得分
* V( ^, `/ G* K) t 在日常工作中遇到问题能够主动进行分析并加以改善 10
) w, n2 x$ q9 M' M 能主动完成并超出日常指定工作 7 8 Z ` U. [) l. q8 Q
在指定条件下完成日常工作 4
# x1 {( x4 _' {. v0 u 在指定条件下未完成日常工作 0
! X6 Q6 L; p j! K' l4 b + J" i; j- Y4 c4 J0 _. `( }0 V
(六)合理化建议(5分) 3 a# f- C8 Z: Z+ X0 e& y' _- |
合理化建议的提出 得分 7 U0 d6 z6 D1 z
每提出1项合理化建议并被采纳 1
9 W! X) |9 m8 w8 J2 x 最高分为5分 - m( I9 W6 G& b& v
8 Q6 k+ @5 Y7 B- `% @, \
补充事项:
: }: h3 H8 Z6 A6 Z, n/ s" E 1 多次或严重违反各项要求:口头警告1次,扣除当季度绩效所有奖金的; + a2 u- U2 t# o+ J( z7 M
书面警告1次,扣除二个季度绩效奖金的; 1 w% Y8 n7 J4 E* v% w- c% l
2 发生严重品质事故导致批量拆箱返工,公司将根据情节和后果的严重程度给
& N. o/ p H2 M) k. U 予责任人书面警告或严重书面警告甚至终止劳动合同;
+ K' M% J0 ?, {2 G6 M# m8 } 3 事假一天扣除当季度绩效奖金1/2,事假两天或以上扣除当季度绩效所有奖金. % I; U1 [ u* N' F7 S
4 能主动解决生产线疑难问题,特加10分 |
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