淬火及回火温度的选择

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淬火及回火温度的选择
( A% s% T! U% ~% V- w淬火温度的选择
8 }" q4 ^. X# n0 o8 x(1)        同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。
(2)        截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，      
4 ?9 Z$ g( c( u( Y则应取下限。
(3)        易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢
可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢)
(4)        只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。
(5)        工件要求硬度低者应取下限。
  K$ r$ w% l' W0 K8 Z" j(6)        盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加
& F- x: p5 G4 G( S: O$ ]3 a- a热时间长应取下限。
6 v& g) ]) R  N& e2 ]+ j7 o(7)        退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。
% ]  ?$ B  ]0 R% F5 X$ l- H6 X(8)        要求红硬性高的工件应取上限。
(9)        金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光
体应取下限。
: `9 ]5 e% d  B(10)        要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。
2 X3 J, g7 }/ O6 q(11)        45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这
5 w. D3 K# d1 {0 D  _3 D个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。
9 P8 [- m; z4 c4 J( M3 `回火温度的选择
/ S/ U) M! t4 {- R(1)        强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。
(2)        有自回火现象或有可能自回火者应取下限。
(3)        装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。

(4)        有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。
, F. b" F2 E# D+ e4 @$ `(5)        低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。
: s, O. O* A  z9 ^4 g' C9 a(6)        淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论)