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淬火及回火温度的选择
2 `# c% _0 z4 t淬火温度的选择* P+ x; R2 l& U6 E# L
(1) 同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水,油淬用柴油)温度应取下限,反之则取上限。
, c+ d. L$ \9 `( ]9 z' a(2) 截面积大需要淬透者淬火温度应取上限,甚至还可略高,如截面积较小,
& x) g; x- E3 D6 Z$ L" j' K则应取下限。 K$ L$ [0 T" \! |4 A* \8 k
(3) 易产生变形或易淬裂者的工件应取下限,为了防止变形及开裂薄件碳钢 + }0 B+ ^ ^ M n# S) a
可试淬油,纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢)
5 c5 t( K1 v& @2 e: `(4) 只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限,渗碳工件还可再降一些。6 j! F9 M) z2 B- p7 }6 L
(5) 工件要求硬度低者应取下限。% k; L! v; a2 ` d+ X6 q. ^4 @2 o6 }
(6) 盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限,箱式炉加
9 t1 u3 s& X: j$ H2 Z" n热时间长应取下限。
* h. A8 r+ c- ]& H(7) 退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。 \% S4 t8 \; ~3 D4 Y
(8) 要求红硬性高的工件应取上限。( s, v0 W6 ]9 i& l) Q
(9) 金相组织为球状淬光体者应取上限,片状淬光体应取中间值,点状珠光
5 @" t( N9 z/ O$ H3 F, }体应取下限。0 o# G! ^" e8 a7 T" @
(10) 要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。
s+ T2 L; l- X% ]/ s% G$ Y(11) 45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火;这
( m. q; Q z0 S# ]1 D/ k& Y. F个问题有专题的研究和报导,但我们都采用770-780℃淬。
2 e$ O6 f! Y) N1 r9 M回火温度的选择
$ R5 T; k" U' q+ w3 a0 ~(1) 强烈冷却淬火的工件,回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。$ K, o. \ m0 N6 w
(2) 有自回火现象或有可能自回火者应取下限。. M9 j9 U( Y+ B
(3) 装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。
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/ H6 W6 B y5 V2 q: K7 Z! @1 Q(4) 有风扇且温度均匀的井式炉应取下限,盐炉回火应取下限。
$ N, v4 v4 V* x# L(5) 低温回火油槽温度适中,井式炉应取下限。
Y1 }) G$ t5 g" x2 k. ~3 i7 b(6) 淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢,高合金钢则另作别论) |
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