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8天前
查看: 2275|回复: 4
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[讨论] 超声波探伤有无管件厚度,材质等禁忌

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发表于 2010-5-24 11:18:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西榆林

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      曾经与特检所的人聊起过,说碳钢焊缝超声波探伤最起码厚度要在20mm以上,这个有没有规范依据,为什么?
% I) o" @6 H+ C' a      超声波探伤在那些条件下不支持,比如是不锈钢一般不采用,还有何种禁忌,请专家指点
发表于 2010-5-24 11:29:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
超声探伤有表面盲区,

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
lauhob + 1 表面盲区?就是说表面缺陷看不到吗?

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发表于 2010-5-24 12:07:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
JB/T4730-2005上规定:焊缝检测时母材厚度范围为8至400mm。薄板比较难操作是因为有表面波的干扰。5 J& Q# w( A4 Q) `$ r3 z
钛制材料的探伤参照该标准的附录M;奥氏体不锈钢的探伤参照附录N。1 ]  h" w7 R4 W7 \" C; ?# {" C
不同材料焊接后的组织、性能是不同的,比如铸件探伤,就要求制作一个和母材组织、性格十分相似的‘对比试块’已达到探伤的目的。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
lauhob + 3 是否愿意加入冷热成型技术团队!

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发表于 2010-5-25 08:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
表面盲区就是受表面波干扰,不能准确探测出缺陷。金属组织也有影响,比如铜晶粒粗大就影响探测

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
lauhob + 3 技术讨论

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发表于 2010-5-25 15:06:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
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