台车炉热处理时常见缺陷

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台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时的常见缺陷：腐蚀 该缺陷产生的原因： 3 b/ X( }3 g, w1． 盐浴中含有杂质太多如Na2SO4，HCl等 2． 盐浴中混入硝盐，分解出原子氧，与刀具作用产生麻点 2 X9 T! g4 V3 C: f; ^" }0 d3． 盐浴液面有腐蚀介质 4． 在空气中氧化 5． 淬火残盐未除尽或残盐潮解 1 x2 p/ |) c, o6． 盐浴脱氧不彻底 ! B7 w4 V2 l3 S1 k7 I7． 酸洗时间过长或酸洗耳恭听温度过高   R- |/ d4 E2 U' K$ ~- |, U& U该缺陷防止措施： ) G: t* N2 b& c1． 严控淬火和回火加热用盐及酸洗溶液用酸的纯度，防止杂质混入 2． 刀具清洗要干净，也可喷砂 3． 勤校正捞渣 4． 硝盐浴中可加入质量分数为2%~4%的KOH 3 F; ]- P# p$ U9 D7 r- k9 Q该缺陷处理方法： / w5 A. ~* h9 _: B% N/ W1 L) S  K1． 腐蚀轻微刀具凹坑可磨去 1 Z# ?, F' {+ Z  G4 V1 k2． 非工作部位腐蚀，可作为次品处理 3． 齿形刀具在齿部腐蚀，一般作废品处理。 台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时常见缺陷：过热和过烧 该缺陷产生的原因如下： 1． 淬火温度过高   ?5 c& j* z! R! k2． 控温仪表失灵，或示值不准 4 p/ d/ R) @1 I% W( ]8 ]) L3． 零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝 # u) {# L6 i+ _4 ]  s6 T4． 炉底沉积物太多，而电极插入其中，使炉底温度过高，零件插入沉积物中过热、过烧 + U, B, p$ G- R$ H* S5． 零件在加热过程中脱碳或增碳 0 v# w. ]6 d' e  n' j6． 零件在台车炉中加热时间过长 7． 台车炉电极分布不合理，炉温不均匀造成局部过热 * h' A) G6 K4 A$ ^8 {8 z9 f# e8． 淬火温度控制不严 该缺陷的防止措施： 1． 正确控制淬火加热温度和保温时间 ( R# t$ f) c3 Z7 G0 M2． 淬火夹具设计要合理 3． 经常校对控温仪表 4． 检查淬火后的金相组织 0 P8 V3 v, ^! G# X5 [1 v  x- ^' P( V5． 工件出炉要断电 , I4 x% L! ]9 d% n, a8 u  r* k6． 防止异种钢材混入 该缺陷的处理方法： ' K6 G6 h& U$ s4 }7 N) H1． 过烧零件一般报废 2． 过热不严重者可重新退火和淬火、回火。 , r7 I( w2 K7 m0 f4 X% [( X