发蓝及磷化的区别

jb_gao.1981

磷化与发蓝在实际生产中应用极为广泛，这两种工艺有着不同的生成机理和应用范围，因为它们 在某些方面都能够用于机械零件的防腐蚀，在选择两种工艺的生成机理、膜层结构与厚度、适用范围等 方面进行比较，以便于正确地选择使用。
8 d& C8 E) h  [4 K1 反应机理
(1)发蓝
) J' l7 }9 x) E钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因氧化膜呈深蓝或黑色而得名。其生成机理为：钢铁在热的浓碱液中与氧化剂生成亚铁酸盐，亚铁酸盐继续氧化成铁酸盐，亚铁酸盐与铁酸盐相互作用后生成磁性氧化铁(Fe3O)，一些未反应完全的铁酸盐易发生水解生成含水氧化铁(Fe2O，?mHO)，含水氧化铁在高温下局部脱水。
(2)磷化                              
钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法。根据基体材质、零件表面状态、磷化液组成及工艺条件，可得到不同组成、不同结构、不同厚度、不同用途的磷化膜。磷化机理都认为是电化学反应过程，具体反应如下：

/ f6 J7 ~* A% p$ O" `1 p   Fe一2e――’Fe
. y* O$ z8 f1 ^# S% L   2H +2e―― H2                    
   Me(H2PO4)2――MeHPO4+H3PO4         
# }3 E+ W' E5 E# @% M/ w+ }# t3MeHt~4一 Me3(PO4)2+H3PO4         
   Fe+Me(H2PO4)2一 MeFe(HPO4)2+H2
$ A3 N( E+ {0 ?# z2 前处理要求
$ ?+ S* d% A+ V
* ~5 T7 @2 M' I4 V镀层的某些性质与表面状态直接影响基体金属与镀层的结合力，去除锈蚀和油污是任何表面处理前必不可少的一个环节，除此之外，还必须根据不同

的情况进行不同的前处理。磷化和发蓝对于工件表面光洁度的要求是不一样的，工件表面光洁度愈高，静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合磷化膜质量愈差；而发蓝膜正相反，表面光洁度愈高，发蓝膜质量愈好。下面列出两种工艺的前处理：

# A) |" L4 m) z  s1 @6 M(1)磷化：喷砂；金刚石砂布打磨；除油、酸洗 (根据情况可任选)。
7 ?9 R- F2 c1 P) H9 B* e
(2)发蓝：除油、酸洗。
" Z  [6 k9 Q8 y1 p
3 膜层结构与厚度
0 H" Y+ ]9 M, a6 c) j0 @* F9 ~磷化膜可分为细结晶、中结晶和粗结晶3种。 磷化膜细结晶厚度为 1～4μm；粗结晶磷化膜厚度 可达9～12μm。 发蓝膜只有一种细结晶的膜，厚度仅0．5～
+ Y2 R6 `  F1 @4 Y
* ?% `; {8 N& q" {1．5μm。

4 后处理
防锈用磷化和发蓝都必须对膜作封闭处理，以增强工件的耐蚀性。磷化：采用肥皂、锭子油或防锈油、重铬酸钾等 后处理。发蓝：采用肥皂、锭子油或防锈油等填充处理。

5 防锈能力
5 h, P' w1 b  O- y5 @5．1 耐温性能

9 y* ?3 X+ z* m* t0 N+ X磷化在高温(500。C)及低温(一75。C)下，其膜层结构不变；发蓝膜只适合常温。
7 [$ U/ z% W, t$ b" E
1 l# ]7 g' H2 x; J5．2 抗介质腐蚀性

- A, X" w3 W% K/ {1 r磷化膜在大气、润滑油、汽油以及其他各种气体介质中均可防止钢铁零件的锈蚀；发蓝膜在这些介质中的耐蚀性较差。但发蓝膜在水、海水、氢氧化钠、氨等介质中比磷化膜耐蚀性好。
; T( b) s  x2 y! k6 ^; D3 k8 F2 Z
6 适用范围
& i0 O# ^1 B* D4 H+ w; }3 B
; P" ^! ]5 i( A+ c* m6．1 磷化膜

3 h6 W" ~  h; y4 T/ g; Y  P(1)作防腐蚀涂油底层，磷化膜重必须大于10 g／m2，磷化后涂防锈油、防锈脂等。

2)吸附性好，广泛用作钢铁件的油漆、电泳、静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合。
& r3 s% M5 Y8 S5 U( E; r

cloudpeng

楼主，有没有写完？

zpc64

内容没有完，后面应有：“静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合 ”。