开亮注塑---注塑机四大部分常见问题以及处理

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开亮注塑---注塑机四大部分常见问题以及处理

一：锁模部分故障问题与处理方法：

（一）：不锁模：处理方法：
- _& t' O8 ^  Q, w1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
. @$ B; y3 G1 [5 W# [7 z4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
& R- E& l7 {6 r% t1 ^8 k& u5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：
1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
- O/ ?; K2 _2 [  V+ O7 P+ }3）：锁模力大，检查[wiki]模具[/wiki]是否需大锁模力，调低锁模力。
% s" ^2 [# D$ I. L4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
' A: p& g" p' J% M" o$ y) |5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
. `. F& T9 q" D, p/ m+ h（三）：等几秒钟才开模：处理方法：
! g* z3 E4 Y$ H2 M1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
" n+ p5 n' T- |, |5 s" T. j- S2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：
1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
  g# B! B- ]) o8 x) j3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：
! |+ }7 ]0 E. E% \' _6 t
$ x7 \2 U. o2 H( G1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：

处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
3 t6 [$ @1 ?6 U  x6 O（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
( E' n* U  t2 Z6 c; E, H3 g( y（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：
' S+ ~  {! u* l; o! T3 D7 ^1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：处理方法：
1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动
作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需
8 M" Y# V1 X9 E4 }排气。
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：
1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

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（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：
: q7 p) M: u* r% K+ z, I* r1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
; n: f* }0 O, v" n  N' w) N3 ]1 c" G（十二）：无顶针动作：处理方法：
# c) f/ S4 Q2 p: G7 N# \1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
! O1 ]8 D8 d% X! `$ G4 n; g$ G2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
9 s6 \2 B4 Q# Z3 L( m9 i4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
! _* J( K1 M6 _. ^3 V0 a5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：
1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
8 n4 a, i: [1 M0 W3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：处理方法：
, f- L, h0 ^: ^. k1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
' i( L2 ^; p4 Q* ^" N# R; t4 F& F4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
" h, P" g/ A8 \, h) p5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
* x& U  Z+ n  a: E（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：
& {6 [- s" V) o% n1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延时时间。

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二：调模部分故障问题与处理方法：
9 w1 `$ i! r& ?# r3 k1 g3 I
6 ?& y) p$ A4 e  }（一）：不能调模：处理方法：
3 {+ ~2 g) p( s, v, q5 S* D8 H! b1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
8 L2 E. w3 \5 L4 n, r3 ]8 j2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（
: J% n  o' g$ |" ~, T* ?; ?间隙≤0.05m m ）。
# A3 t) G& p" x3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
0 c# [5 e& P' [, f: H4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
; v; A: C& x! T1 c7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。

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三：注射部分故障问题与处理方法：

（一）：不能射胶：处理方法：
1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
% r4 y) V* d" s( B; p' I3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
# I( O7 X- I5 v3 x; B/ e4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
; n9 K/ _9 l# E5 @% l& o6 L/ h5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
' ?: ^6 H+ n# Q9 {0 X# r7 [% p. n5 [（二）：射胶起步声音大：处理方法：
1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
" P+ u/ Q( k1 T( l! H0 V& ]6 [（三）：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：
1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
( A# K& Z) U3 e+ E: Q（四）：射胶量不稳定：处理方法：
1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
4 r9 t+ @0 d( g2 g5 n6 E3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。处理方法：
" ~# \+ d0 \/ M1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2）：断线。检查线路。重新接线。
3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。处理方法：
1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。处理方法：
/ l! D( b" w0 e' Y
1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
6 \. h: ?; s* z8 M5 e! c3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。
清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
/ w+ Z" [7 i0 `  w& S& _1 C; x) |（八）：不能熔胶。处理方法：
1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
# s8 ~  C! M# G# a3 K2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
2 d7 S( w( U) R) q. @$ N; y4 y3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
+ h7 I3 L6 c( X. W4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
/ y- b8 f; q& R; N6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调整。处理方法：

1）：背压阀坏。
下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
3 [, r' M! a. N  o# T（十）：产品有黑点。处理方法：

1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
4 F& D8 x& T- M, e0 j2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
7 _% |, x+ T3 Y4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。
  ?9 Q2 p- f% Z* v* z4 c$ h4 o5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。
2 p) l" t' h; ^* w) D1 Z- X6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。处理方法：

1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3）；背压过低，检查背压。加大背压。
+ c; i8 g# V) L# e+ @" {# T4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
* }$ x* A' b. n. g9 x2 [. ^8 f（十二）：无抽胶动作。处理方法：

1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
. H# i9 Y: J) H- X" r$ h; Q  M' G2）：断线。抽胶阀断线。
3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。处理方法：
/ N+ ?0 z1 ?# M6 k8 r% `1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
8 F0 L) w  M. Z1 e6 l2 a" ?3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
) ~  f7 F$ R' b% j$ J; t0 v% r（十四）：射胶动作两次

1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换
- a; _& i6 M/ N; j。
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)：
螺杆断原因

1）：射移不同步，调整射移同步±0.05
2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
+ B/ C5 V6 M9 S4 E3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。
3 P2 ^! O5 V$ r4 Y. C! R& r6 z; M4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。

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四: 液压部分故障问题与处理方法：
（一）：液压油污染：
. F& n3 h5 }5 m1 L1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
' ^% M2 |1 m5 `/ U3 N2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
. G6 X( {7 C6 i; C2 U4 T8 C4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
+ ], Y" b* ]# {$ S0 U（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：
! C; W, j" ]3 ~8 Q# [) ]7 \) X造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
（三）：爬行故障：产生的原因：
1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
# V* c: l# D$ u2 q4 }6 Z+ F) _2）：液压系统中浸入空气。需排气。
3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
9 \+ J+ Z4 i5 q( f: @  R（四）：开机生产一段时间后，油泵响。产生的原因：
4 d/ Q/ H! _" m. x0 j' S) ^ 1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
/ M- U, y. ?5 G( k: {2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
0 B/ t$ u0 G5 I4 @6 j" K. N3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。处理方法：
- s' x( j. M% n* r  T- S  |9 X1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（六）：无压力流量
1）：检查电机油泵转动方向是否正常。
( F" K  F. I' R: h3 r5 Z( e2）：检查有无漏油。
  \" m* h8 k4 O+ D# b. K- {3）：检查压力流量阀有无电流。
4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

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注塑设备典型维修实例分析
一、油泵噪音大及发现油箱中有铁屑的分析和处理(警惕塑化马达损坏对液压油的污染)
( u# Q2 P& g$ B  ?4 m5 d
) V( J- @9 R7 t' g7 ^- _铁屑是液压元件的大敌，就这一个案分析，铁屑的来源一般是来自塑化马达，塑化马达是由5个柱塞缸组成，活塞与缸体的间隙近0.01mm，若液压油不洁净很容易造成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏，塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压系统，就会造成油泵的磨损及油制的故障，我们在更换塑化马达时，往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦，但如果液压系统中铁屑处理不干净将会造成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏，形成恶性循环，后患无穷，必然造成大的损失。
这一问题的处理方法为：
1、检查塑化马达是否损坏，并且有无塑化马达的损坏历史。
2、全面清理液压系统中的铁屑包括油箱、各动作油缸及其他液压元件，一定清理干净。
. X5 B" n' N8 v8 n3、检查各动作油缸的缸筒是否有拉伤，如有应做处理。
二、注塑机调模动作不能正常工作的分析和处理。
, x8 O1 N% z/ z5 }5 I/ ]注塑机的操作者在进行调模动作时，当调模动作的压力、流量不断增加时，一般是没有人注意的，当用最大的压力、流量再也调不动模时，才知道机器坏了，其实当调模动作的压力、流量不断增加时，该机器已经有病了，这时只是小病，如加整治马上就会无事了，但不加理睬就会病入膏肓造成大的损失，所以如出现以上现象应马上诊治，方法步骤如下：
  w" M$ T. L2 U( c( T3 i9 M
一步走查地基看水平，二步走检查调模齿轮轴承是否损坏，三步走检查调模丝母是否有损伤。如没有其他原因经过这三步后问题也就解决了，花小力气省大钱。（注：应定期对调模丝母进行润滑）

三、剪切力对塑件表面质量的影响。

塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解，造成制品表面缺陷。例如东华380F2机，阻燃ABS原料，制品为微波炉前门框，这套模具在别的注塑机上生产都没有问题，但在东华380F2注塑机上生产，在制品的内侧边缘浇口以远5cm就出银丝，而且位置固定，这个问题就是因射咀孔过小，而且变形造成阻燃ABS中的阻燃剂在注射流动过程中，经受过剪切时分解所至，关于这一类问题的分析和解决方法是：

一步走确定原料不潮湿，以免因料潮产生银丝混在其中，料潮银丝应分布在整个制品中，而且位置不定。
. A  v+ y3 I: h9 b% i7 A* n7 a; q
  }8 D' L, q' m二步走对空注射查看喷出的料柱是否光滑，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。

4 F5 C! I/ j9 n; {三步走检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。
! }. i+ e! v& S& Y
* h% d; m6 ~! Y, H6 f6 k+ d$ C四步走检查出银丝的地方是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺利排出，气体压缩升温造成原料分解

lshzhouyi

亮哥的资料好全面啊
8 ~6 r1 Z' C& ^! ^$ G/ \佩服，顶一个
2 Z! V& {- C' s! P& L- J学习中………

cjd_dg

楼主是做注塑机的还是做注塑生产的？
; W9 u' q4 n7 L# F
我是自己做微型柱塞立式注塑机的，希望有机会交流一下。

kang_long

楼主辛苦拉,感谢一下！！！

ltct990

搞的不错
, ?2 k" n) M+ r很专业，学习