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发表于 2010-5-11 19:58:52
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来自: 中国湖南株洲
浇注速度较高:可使金属液较快充满型腔.能防止浇不足,减少金属液氧化,减少铸件各部的温度差,从而避免产生裂纹.7 d5 g( d1 b! b5 H
1)浇注速度过高:对型腔冲涮力增大,易产生冲砂.
) A6 U1 P0 E" o/ c A, i6 S2)浇注速度较低:能增大铸件各部温度差.顶注时能使铸件的缩孔集中,利于补缩;使型腔受热烘烤时间长.易使砂型翘起脱落.易产生裂纹、冷隔、夹渣等。
7 x& Y; f' u: j( `* l. I
( S1 Y0 d/ T4 V$ ^$ o原则要求:
, g) ^! O; U0 U1)薄壁、形状复杂或具有大水平面的铸件,要求采取快速浇注。2 c/ K0 J. s0 P8 }$ A
2)厚实、形状简单的铸件,宜采取慢速浇注。
' t: ^+ L% h) a1 L! k( `# S
$ s, i0 H. w9 W* O: k灰铸铁件浇注时间) n! {$ n1 S) j6 T8 p
1 O( Z, O) h' C: n铸件重量/kg7 m& I( B# }$ {- Z b
5~6: W/ k2 p; `- j# ]; M; Y5 ~7 [
10~50 U( K0 P. F$ ], n b
50~1001 b$ R/ d- |; V! k& V$ G$ f
100~250
0 d- Z6 ~1 Q9 S! f4 Q; K250~500& F5 N& O* @' d% L( E9 {( @. Z4 g. v
500~1000 z! ?9 m) {4 U( j
1000~5000
& a Y6 U7 z2 j1 p浇注时间/s/ m( \5 c4 O7 C" W- o+ B) l; D
3~46 \6 c2 [2 V5 i5 _' E( `
4~9! `5 ?/ K5 N& D8 ?5 C
9~123 T) P, K6 q' ^# I
12~20
: L. f7 `6 K: L, X& r+ o20~28
5 C. Z1 V& N$ z, [28~40& b) ^0 d$ N* ^/ Q
40~85 |
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