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[分享] 铝镁及铝镁合金的表面处理方法

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发表于 2010-5-8 00:35:20 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

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铝镁及铝镁合金的表面处理方法! ?' F1 |' r; a. S& T
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。
2 N7 v$ B3 b# Y  对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下:
; K. i8 B. k7 U* x- w! S/ A  @. W  (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h;
$ `: u" x* {+ F! U9 K6 i" B  (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h;/ _4 D& K) A( K& ?9 ~  T$ r2 i
  (3)阳极化处理的铝合金,30天;0 W; k4 M; s" |* {
  (4)硫酸处理的不锈钢,20天;$ C5 S# U6 i: a) x: w
  (5)喷砂处理的钢,4h;0 U, s8 U" u2 R" t
  (6)湿法喷砂处理的黄铜,8h。
3 Y3 C# ^" u. q" c( v8 A" S  铝及铝合金表面处理方法: E; R" j9 E! Z3 S
  [方法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。5 S4 ?8 F, d. [5 z" |, {/ Z. t
  [方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正3水20此方法适用于酚醛,尼龙胶等,效果良好。
: Y& `0 y+ ^2 O/ h" D0 j9 F" u  [方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。, G+ I) N: ?. v2 X( m
  [方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸渍10-15min,然后在60-80°C下水洗、干燥。
/ d! r6 M) s1 N' `1 }2 h  [方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C下浸渍5-20min,然后水洗,干燥。
9 I2 n6 f  h. w! [. S+ p  [方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理:重铬酸钾66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸渍10min,然后水洗,干燥。
$ \2 w8 L; I0 ]! V  [方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理:硝酸(d=1.41)3氢氟酸(42%)1在20°C下浸渍3s,即用冷水冲冼,再在65°C下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
) k7 q8 K) Z, I0 p2 Q/ L  [方法8]喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V,保持20min,再在5min内从10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
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