铝镁及铝镁合金的表面处理方法

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铝镁及铝镁合金的表面处理方法
, E7 m& k. ~' }3 V金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
　　对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：
- O) l" u  d+ v3 B　　(1)湿法喷砂处理的铝合金，72h;
　　(2)铬酸-硫酸处理的铝合金，6h;
7 P! ~' e" V: g( K8 V4 ]　　(3)阳极化处理的铝合金，30天;
$ @0 M- w2 L# {0 ^, ]　　(4)硫酸处理的不锈钢，20天;
! T3 g+ o/ l2 K3 e. L: o　　(5)喷砂处理的钢，4h;
& \; o1 \: |( _1 B　　(6)湿法喷砂处理的黄铜，8h。
) A, E! |% s  i1 a  w　　铝及铝合金表面处理方法
0 K. b) y0 l4 w/ R　　[方法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
- ?* s- q5 m+ L　　[方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正3水20此方法适用于酚醛，尼龙胶等，效果良好。
! y2 ?' q0 U' k9 W* r, h　　[方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
9 e5 _; K2 n* B) c! T2 n　　[方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
5 E+ E) `  e, P　　[方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。
　　[方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
$ ^4 i0 H. q% \　　[方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸(d=1.41)3氢氟酸(42%)1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
　　[方法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。