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本帖最后由 tpyxy 于 2010-4-30 19:38 编辑 7 V; {, g4 }# f) ?% F
& a6 \- o' p1 R, W
首先祝大家节日快乐0 K* A) _. G8 z- I) a: l9 V0 K" t
材质牌号为BS 3100:A47 G5 ?1 [$ K" M5 ]. W0 T: e
化学成分如下：
" m0 p# ^; D2 w化学成分%
1 ]% r1 c/ u4 F% y: Z* @ | 碳
! Z. H; v, S: a* {! S) J |
3 D% u; q( y- B0 g7 u# D( t0.18 – 0.25
, w! z( t& u5 m, d( R" y" g4 S4 d/ } | 硅
/ q$ \- _8 F$ j% Z) i+ a$ C | 0.25 – 0.6
1 d9 V U/ a9 U* M/ v" z1 d | 锰 5 s* w! {# s& X1 `* E
|
& u& V8 I7 E1 t6 C g$ O9 s1.2 – 1.6
. K: |* U6 x! S0 Y | | 磷 | 1 F6 H7 N$ F+ L5 H- U9 a
0.05最大 N# c% L. h: u9 M0 m1 X
| 硫 + J* z0 @ ?( \0 Q# l/ k) P7 j; u( D
|
3 c- ?4 W2 k* e9 ~" x! A0.05最大
6 w8 M7 c/ D- ^/ k3 a) d# S$ G
| 镍 1 U9 U1 e, T7 ?1 x; o
| 0.4最大
" ?5 G4 B7 t1 Q) n5 ` | 铬
8 H n3 e, z! V4 G5 N- T+ p: J | }' Y7 f1 W! v% n: B- n
0.25最大
7 N' f# j( d! m8 a+ \0 E | 钼
& R W4 m; L; h/ M1 W6 Z | 0.15最大
6 z; l' }+ b; S% B$ h/ C | 铝 3 Y$ y" q4 b$ r/ y2 i
| 0.015 – 0.075
7 n; T5 E. j! Q6 z |
: }! ~' `& ?" b( x, F" ?8 E热处理：
# j) u5 Z% }2 |9 e
0 ]! R# J: S2 o% B8 y) P, v$ J6 w$ m热a)6 Z6 T1 [' `, R1 e5 P8 n/ r! L
第一步
0 D3 R, D' r6 Y+ T0 P" c2 w X" d( v# A– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.* k! v* _9 Q3 D# c6 k
铸件（未切割冒口）放置在电炉内加热到930~o950oC, 保温至少6小时, 炉冷或空冷.
) J8 \# U1 l* A$ k3 X- K本工序也被定义为“高温正火”，以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后，切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。
. Y$ E4 F/ X! a- Db)
( v: X. t( j+ L) l第二步* t+ D( S+ g0 E% f/ W/ Z7 q& q
– 正火热处理：铸件升温到900°C，保温至少6个小时，细化晶粒并提供最终结构（金相组织）和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补（如有必要）。
6 U* P* N2 Q" D8 D2 N8 g1 k! r
c)
' }7 j, n$ }7 U4 f! C; p第三步; l# c, d- y+ H9 ?! x8 @: B \' Z
– 回火热处理：铸件升温到600o ~650oC，保温至少6个小时 ，然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性（延展性）。 . i* ?- k) F+ q/ F$ W
机械性能要求：
$ L2 C' r; V" S# W4 U, e5 y| 机械性能 | 性能 # C9 C- H) t+ v% n2 ]8 D
| 规范
" ~ g0 j7 A. ~+ @ | 屈服强度2 w( {. z# F4 e) G
|
! D: w P ?& p9 K1 o340MPa6 t! T U2 ?2 ]7 g3 J, m
(最小)
% z) @% k! ?8 G3 j: l
| 抗拉强度: b. |% \8 }: M, r) n# \
|
2 g. u) Z3 g) P540MPa (最小)
9 d n% Q! A/ x3 a4 f/ U
| 延伸率(50mmG.L.)
1 k; Q" x( u, k/ o | + y/ s/ g# u' I
13% (最小)
( m( F$ P6 F9 B | 断面收缩率
! ?4 f5 m" o# Y2 B% @ | _8 R6 n8 W4 l- \9 K9 k" `" F" E
35% (最小) ( v* l% }4 h% w, w* M x
|
/ N3 S: ?9 L6 E, v6 Z) s* [" ?7 RU型试块冲击吸收功 % i8 n) \, n: M; B- G: X
(20°C)
- o( A: z6 d5 n7 ^7 m( _ | - S4 b5 X- d) j8 C8 \* u
60J (最小) ( N6 C) O0 r8 M) z8 N) O
| 布氏硬度6 N+ i' `" _1 J: ~+ U& N
| 152 - 207 HB: v9 N5 C$ Q7 D( \
* Z1 w, d: o4 ~* g
|
: t/ }9 F! N, O# H. v6 M存在的问题：
+ `" X& {/ Q2 c+ ~5 _9 c, X4 n9 D# ~; i1 q: b- b- J( j( h- o
1、抗拉强度为532MPa;屈服强度为336MPa;延伸率为30%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：52/44/545 v! x2 Q/ r. B$ G
2、抗拉强度为537MPa;屈服强度为334MPa;延伸率为34%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：50/44/48./ h( |; E- D( G1 H4 r. a2 `
原因分析：
d& A( D6 X) y' q; f. b第一步、第三步热处理严格按照工艺执行，第二步热处理在保温期间，电炉仪表损坏，导致升温到980°C，操作人员停电，然后铸件出炉空冷，维修热电炉。
, I$ x3 `0 R _) f; n. k- h纠正措施：1 g) H* d( p4 u- @" e
1、计划省略第一步热处理工序，对铸件和试块进行第二步、第三步热处理。
. C$ L6 i# ~# V2 K" \4 q讨论内容：
' [- X D: ]* O& R1、机械性能能否合格？" }$ W8 i, j- L8 k+ |8 B
2、进行组织有无变化？
}/ k4 [1 D+ D6 V! `1 S$ X0 }# H3、铸件尺寸会否变小？
8 b$ D, {: |, ~* L4、回火热处理，炉内冷却和出炉空冷是否对机械性能有影响，具体影响哪些参数？4 q* u! n2 V( M+ A2 G0 D4 v9 B
5、第二步热处理，正火热处理的温度是稍微高于900°C还是稍微低，哪个更好些？ |
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发表于 2010-4-30 19:16:11
楼主