如何做计划

pilans08

本人由销售部门转去生产部门从事安排生产工作，因没有生产经验遇到许多困难，望大家给一些意见

1.公司采购的毛坯存在较多的质量问题（砂孔 砂眼等），供应商都是没有经过评审，供应商的质量问题许多要自己解决，如果都退货的话，又要耽误货期，一般能用尽量用。一般采购订单数量的基础上加10%来准备毛坯，但是还是影响我们的质量和交货期。
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2.计划下给车间，始终不能按照计划定时定量完成，个别车间主任态度傲慢，不能积极配合生产的工作。（下计划需要列明哪些细分项目，以及注意点是什么？）
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9 H# r5 f- L2 U& H4 c* q8 K6 t0 F请大家说说眼前做些什么工作，以上的状况可以得到改善，以及从大家的管理经验上谈一下，各个外资企业的管理方法和理念。谢谢大家！

qingd

1、供应商的质量由品管部门负责管理的，所以要协调品管部门对供应商的毛坯质量进行把关工作。对于眼前，可有品管部门与供应商协商一个可接收的质量标准，然后据此进行挑选，筛出不良品。对于内部砂眼等缺陷只能靠提高供应商的制造水平了！
2、作为生管部门，要详细调查车间不能按计划完成的真因，然后召集相关部门共同研究并跟催解决，但要注意持之以恒！
生管部门是企业的纽带部门，对于企业关系重大，加油吧.....

roger_dong

建议多到车间去了解实际生产状况，把影响计划执行的环节弄清楚，适当修正计划，使之更符合生产实际。对故意拖延的工位采取一定的惩罚手段，有奖有罚，方为管理

trues2006

要一个对生产不了解的人来做生产计划，你们公司领导层真够厉害的；
/ l+ ^! ^- U" @4 O$ E建议你从下面几个方面重手，看看是否有效果：
1、如果毛坯是在合格品材料库里面，按照你们公司原材料的投入合格品目标正常下计划，如果出现问题，将不能按期交货的责任放在质量部的头上，促使他们紧急解决毛坯的质量问题，否则，你们永远也不可能达到按期交货的目的；
2、生产计划是你下的，但是，生产协调是生产部门的事情，不用你来协调；态度傲慢的话，你可以以指标来评价车间的生产状况；

wangqiqi

你一定要很熟悉车间里的生产能力，一个零件大概的生产时间，那他们态度傲慢你就可以整他们了。对于你们公司颚供应商要挑选几个在他们之间建立一个竞争局面。

WMW

1 来料不良的问题需要与质检、供应部门协商，或换供方，或要供方索赔。目的是提高原料进厂合格率
7 {) X( Z1 u! `, w# z. r6 G/ t, ^2 生产计划的问题比较复杂，作为一个生产计划人员，要了解公司设备产能、人员的配备等。

lahbyc

通过LZ的阐述，贵公司是典型的挣钱不要命的初级发展阶段，存在的问题是在于高层的思路，除此之外要注重以下几点：
学习和了解生产的各个过程，否则你不能准确的发现和解决问题；
1 l! f4 P3 _  S! }6 n% e6 g和上级认真沟通，看一下领导的思路，是不适合大刀阔斧，适合就想办法，各个击破的方式解决质量管理的问题、技术标准问题、采购合同签订问题等
4 a/ d/ g* D! c1 ?) x0 k生管是组织、协调和生产计划管理部门，相关的问题都要管的
+ d  o# E/ R: e  h9 N& Z要“温言在口、大棒在手”啊
1 W: c% O# |* ^持续改进吧

pilans08

通过LZ的阐述，贵公司是典型的挣钱不要命的初级发展阶段，存在的问题是在于高层的思路，除此之外要注重以下几点：
学习和了解生产的各个过程，否则你不能准确的发现和解决问题；
. v! E" H8 R5 ~' l5 p和上级认真沟通，看一下领导的思路 ...
lahbyc 发表于 2010-4-22 13:25 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

+ L  e3 R8 ]9 c" y) U+ R
& @- O8 E! L7 P, Y! ]% W“挣钱不要命”有点夸张，也不属于初级阶段了，虽然企业成立时间不是很长，但是一年的销售在2亿人民币左右
7 N: C  O, _) q0 X% S 领导口号是质量第一，要把产品当工艺品来做，但是执行起来很难
我们是家族性单位，所有的事情只向老板负责，每个人做事没有自己的原则（员工不明确工作的职责，公司又没有相应的考核）

pilans08

要一个对生产不了解的人来做生产计划，你们公司领导层真够厉害的；
0 i. K5 }# F: H* h; n建议你从下面几个方面重手，看看是否有效果：
+ s9 w  c( [6 h9 y1、如果毛坯是在合格品材料库里面，按照你们公司原材料的投入合格品目标正常下计划，如果出现问题， ...
trues2006 发表于 2010-4-22 09:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

) P5 E/ j0 h- F: z( I1.铸件的毛坯问题只有加工中或者加工后才能发现砂眼之类的问题

2.我们现在不做任何统计的数据，比如供应商每批次毛坯的报废率 也没有相应的供应商持续改进要求（源于没有供应商评审机制，ISO之类的都是做些表面的文章）

shenxiaobo-4993

在实际管理的岗位上确实会遇到此类问题，首先自己应对各个环节有着比较透彻的了解，能与员工以及车间管理人员在除工作以外的某种情况下有一定的共同语言；这样对自己在日后的工作过程中能很好的进行各个方面的调控

zj2635

4# trues2006
7 V: K' }: }+ Q3 b, {& @我不敢同意您“如果出现问题，将不能按期交货的责任放在质量部的头上”的看法。要完成生产计划需要整合许多资源，计划不能按时完成也会有各种各样的原因，例如，设备的故障，停电，车间执行不力等，合格产品是生产出来的，不是质量把关把出来的，单纯将此问题推给质量部门于事无补。如果几个部门协调能够解决这些问题自然好，如果不能协调就必须由更高层的任务出面进行协调。当然，质量部门可以牵头对质量问题进行改进，但其实按照全员质量管理的理念，任何部门都可能成为质量改进的发起人。生产计划部门做好计划是天经地义的事情，责无旁贷。作为有市场经验的人做好这样的事情自有他的优势，起码你知道要货的紧急程度。了解手中的资源是楼主必须要做的，例如，每种零件的生产周期，产生废品的原因，车间主任的实际困难，供应商的供货周期、一贯的质量情况，产品检验的周期等，有的放矢地安排计划，成功的可能性就会大很多。