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[求助] 渗碳硬度

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发表于 2010-4-20 09:53:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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1.20CrMo材料,成品要求4 d6 V6 L! X  d" n8 v
硬化层1.0~1.4,5 m3 C. y6 ?( z8 \, M9 y
表面硬度60~64HRC,芯部硬度30~45HRC
( O+ D! r6 C" U$ N# n金相组织符合相关国家标准。
5 m' i3 `/ ^; E2.问题:4 e% U7 ]# ?7 J, G" X: Y" i: O
工艺要求,先渗碳后再进行钻削或拉削,再进行淬火回火。
' }. }  {# i' T0 Z$ K8 I为了钻削、拉削工艺可行性,渗碳层的硬度不能大于230HV为最适当。
+ [$ W( I  b4 Z1 @: b' s  m; Q0 o请问渗碳可实现稳定的工艺吗?2 r9 ^0 N) R; I- I5 f. ~
可从热处理设备要求,成品组织要求,工艺要求展开讨论!
发表于 2010-4-20 12:11:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
渗碳层硬度不大于230HV比较难实现,不知你原材料是什么状态?建议渗碳后随炉冷却,机加工后在淬回火处理

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 楼主| 发表于 2010-4-24 12:42:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
渗碳前为模锻件,硬度在75HRB左右

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发表于 2010-4-24 21:20:39 | 显示全部楼层 来自: LAN
建议工艺改为先钻孔及拉削,然后再渗碳及淬火。

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发表于 2010-4-24 21:44:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
楼主工艺方法比较陈旧,现在都是先钻孔及拉削然后再渗碳及淬火。

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 楼主| 发表于 2010-4-26 09:11:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
一、孔为螺纹孔,需防渗
$ F% d( Y) {6 {; v; n二、拉削的槽与孔有位置关系,以槽定位加工孔比较方便

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发表于 2010-4-26 09:32:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北恩施土家族苗族自治州
渗碳淬火后可以达到HRC60-64,建议加工过后最终热处理渗碳淬火

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发表于 2010-4-26 10:38:36 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古乌海
一般来说是先进行机械加工后热处理工艺的

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发表于 2010-4-26 15:32:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
建议先加工最后热处理,否则热处理后硬度过高无法后续加工。
发表于 2010-4-26 16:07:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
先钻孔较好,渗碳后硬度太高,机加困难
发表于 2010-4-26 16:47:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
这种工艺叫“切碳处理”,渗碳-机加工-淬火
发表于 2010-4-26 17:47:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这工艺要求不对呀,先加工再渗碳
发表于 2010-4-26 19:31:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
个人看法
4 A- H1 s* V+ S2 |. J  Z若产品精度要求不高,可先加工,再渗碳,最后热处理,) u2 R/ {" `7 y! F4 k, ]9 s
若精度要求高,加工->渗碳->热处理->再加工
 楼主| 发表于 2010-4-27 10:08:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
11楼说的对,需要切碳工艺
' e3 f5 ]' z# P  d6 p4 M但渗碳后碳层硬度会提高,给切碳带来了困难, {  N( P9 p  S3 y: c: j. t6 I7 a$ L1 S
那有没有好的热处理工艺方法把渗碳后碳层硬度的硬度控制在230HV以下% @* Y4 e4 m7 o% Z: q9 s2 ^
当然不能牺牲渗层的组织要求。
发表于 2010-4-27 10:49:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
先加工,再渗碳
发表于 2010-4-27 19:06:43 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
20CrMo渗碳,表面硬度60~64HRC,没问题,芯部硬度30~45HRC,要求有点高了,如果是小件还可以,大件有困难,如果要加工,可先渗碳、炉冷或坑冷、加工、淬火、回火。
 楼主| 发表于 2010-4-29 15:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
再重申一下问题:
. S0 w; r, Y6 U/ ~% ~工艺要求,先渗碳后再进行钻削或拉削,再进行淬火回火。; `4 i3 u% V, A' B* B! Y1 j2 j: ]' x
为了钻削、拉削工艺可行性,渗碳层的硬度不能大于230HV为最适当。
, q) w. V/ `3 N7 ?  h: q请问渗碳可实现稳定的工艺吗?
+ A' K0 e% t9 x- K, j: Z4 }可从热处理设备要求,成品组织要求,工艺要求展开讨论!
1 p' G% Z( I) ^2 i- v- N/ \
* S8 E- H: ~+ _; R7 y, L, `5 A机加工艺就不要讨论了
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