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[分享] 螺帽的表面缺陷种类及验收检查方法

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发表于 2010-4-19 09:18:20 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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一、裂痕: $ ^1 b$ P8 _# ]- D) ?3 w" M/ }9 l( d

- U" @( G3 R+ U8 s(一)、淬火裂痕:
& X; J9 I; w3 b% X7 o7 U9 z3 c# |0 ^/ w' O) w) w# K
  1、外观特征:裂痕是由晶料横节或沿晶国介,且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕,裂痕一般是由热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新,热处理裂痕经常因有锈斑而变色。 ' t5 p3 i0 J! H$ ~$ Q8 l

2 l( b# }: W1 b5 x% L) x! i  2、允许极限:不充许任何程度(深度、长度)及位置之裂痕。
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  _1 X9 m6 f' w. U$ q(二)、锻造裂痕和杂质裂痕 / v  G9 t$ I& L. ]: m

0 l; z3 F& L2 h/ @! M  1、外观特征:由于锻造或切断毛胚操作中,锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕形态。
: I4 o& N/ f8 a# C- ~: `, A
$ G6 x6 i9 x  E* x  2、允许极限:若不超过二条自也至边缘的裂痕,无一条裂痕自孔至第一牙,且裂痕深度不超过牙高的0.5倍,裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN,则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的. . d2 [8 Q0 Q' {

5 X0 p" g, K. p1 [(三)、锁紧裂痕: : t! I, u2 E7 Z; O, E

' ]# E% X% X7 I4 G  U/ Y) ~! ]  n  1、外观特征:扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生,裂痕常显现在锁紧端附近部位,也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。
% K( Z% e2 g" ]/ b4 M& J
7 |1 v) Z- a( c- W1 K8 N2、允许极限:扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕,在螺帽能通过扭力测试的情况下,是允许的,假如螺帽能通过扭力测试的话。
3 q$ w6 B8 L3 n* K/ M% ?/ `$ h% k9 R& K! @  V" v! V/ C9 `. N: N
二、爆裂及剪爆裂 " K9 q4 k# L. j0 N4 ^  h7 k

9 ~- O! u. w$ u  1、外观特征:爆裂是在包身人爆开成一条裂痕,在锻造成型过程中,爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的裂痕,经常发生在凸缘螺帽的周缘上,典型的爆裂、剪爆裂形态。
  [9 [" j3 A: N8 U) b
" B3 b+ {4 t9 i2 y! h- K2、允许极度:
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/ n7 i6 N( H% f! ^* R/ n% [( x( F" y(1)六角螺帽而言:若爆裂、剪爆裂并无由面延伸而至上部圆冠斜而处或延伸至底面承面,且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底处之交接处,宽度不超过0.010加上0.02S,且量测其驿角尺寸仍在公差下限内,则爆裂/剪爆裂是允许的。 ! a; F: G5 L! M1 U' ]3 j8 p
$ v) J5 z! s. O; n  c1 s6 C
(2)、对凸缘螺帽而言:在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂,其宽度都不超过0.04Dc,且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过0.08Dc,则爆裂/剪爆裂是允许的。 4 ?: K+ j0 d- Z9 f3 Q4 t
" Z! {. b& S' _1 K6 s
三、缝
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  1、外观特征:缝经常原先就存在原材上,加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着,锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。
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2、允许极限: 6 b  X$ H* [! U/ l- G6 H4 Z
, A- e' }4 X" q, L) V% r3 u5 ~
(1)、惹缝产生在表面,且宽度不超过0.02D,则缝是允许的。   H- d9 ]; ]3 \( \  X
  H# b7 {; Z9 h6 Y9 r$ b, N0 i
(2)、对称呼径从1/4-11/2(含)的六角螺帽而言,产生上述缝时,应测试其保证荷重,如在标准范围内,则缝是允许的。
& [( E, V3 a9 Z( P. k' i# }. C  p! v+ t1 P
四、褶痕 4 b; F7 I- q1 n; g, R0 I' p1 b2 ~

& Y& T% K9 V, y4 c* S1、外观特征:由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕,褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生,典型的褶痕形态。 6 K! d$ E- d9 c& s- C! A2 S
6 _+ B7 i0 ]  P& S# u" L
五、空隙 & L0 D. W! A9 Y+ z$ L7 m& M

' ]4 t  k6 g) p1、外观特征:原材料内部之空洞,或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成。典型的空隙型态。 . n, G3 M+ f4 h& d
$ X& N8 J1 m2 w* u+ H; C" M) Q
2、允许极限:
$ M3 O; M/ ]3 {5 B' `! n) y1 a# r4 y- {) M- f- `$ F% i7 H- }
(1)产生于螺帽表面的鉴定会隙深度不超过0.010in或0.02D,且所有空隙总面积不超过承面面积(最小)的10%,则空隙是允许的。
- c& ^) v, v' N, M2 A$ q/ U4 p
/ ]3 C: F0 j% M(2)、决定承面上空隙面积的方式,必须由买卖双方协议。
, T1 c% I! }. `: h( j+ ~& ]$ W
六、工具擦伤 ) w" {$ A, K+ M* a. _. T/ Q

) w; R& ~' U, V, z6 h# T9 h1、外观特征:在治模具移动间,于螺帽表面产生强纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。典型的工具擦伤形态。 8 w/ H- U  F  g/ ~) h( s5 `

. O9 Y$ C  q% A/ r. K. F9 ?2、允许极限: ; T) S( b% O% y7 l" [9 Q
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(1)、承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM,则工具擦伤是允许的。
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(2)、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。 ) O+ {1 t# k$ P' \- u7 z
( X* N/ [" i% h+ T7 G! \5 k
七、刻痕和击痕
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1、外观特征:刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中,由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞、因而在螺帽表面上产生凹痕。
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& W2 j8 R" v  _' p# D. B; N2、允许极限:在不损及产品功能有下,刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。   I8 z) ^. _8 u) `+ ?
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八、螺纹重叠: ' }2 v8 |* {  ~& n9 i6 M& n1 Q
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1、外观特征:由于辗牙加工不当,产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。
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