铸钢件重大问题求教（奖100三维币）

sdsh · 发表于 2010-4-10 17:22:26

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我有一件铸钢件，材质20Mn，加工时出现裂纹，经模拟分析，此处有轻微缩松，我用的是华铸8.0，可能分析的不准，请高手重新进行模拟，用凝固传热分析就可以
需要解答的问题是：
1、此件结构分析此处不应出现缩松，但为何出现？
2、如果你模拟的确实存在此问题，那如何解决此问题？（可以进行铸件结构调整，或用外冷铁，但不能用内冷铁）
3、如果进行结构调整，请把模拟结构及相关调整给预说明。
注？原文件为SW2009所画，附STL文件

铸件基本结构图

模拟截图

CLIMBER7112 · 发表于 2010-4-10 18:02:17

太专业了，我也想从高人处学几招啊！怎么还不见高人出现呢？

sdsh · 发表于 2010-4-10 22:51:02

各位专家,不要受我所描述的影响,你从不需图上直接进行分析,看与我分析的结果是否一致
放9个冒口,补缩距离是没问题的,从结构分析(不用模拟软件),无论如何我也不会认为那有问题,为何出现???????

sdsh · 发表于 2010-4-10 22:55:46

裂纹处与我模拟的结果是大致相同位置,
整个凝固过程我看了,那是凝固后期,应是固液结便点

1211282010 · 发表于 2010-4-11 08:29:08

模拟只是个手段，等我用procast和magma给你模拟一下，类似这些简单铸件，关键是计算好冒口尺寸，确保凝固顺序，楼主标示裂纹实际上是缩裂，要重新校核冒口尺寸，包括补缩通道（特别式补贴尺寸）。另外以下几点也很重要。
1、严格控制浇注温度，20Mn材质Mn含量不要过高，尽量低温快速充型。
2、冒口补浇钢水非常重要，注意覆盖剂放入时间，一定要补浇钢水，那样补缩效果会好的多。
3、核算浇口尺寸，尽量选用60以上的包孔，内浇口沿斜线方向或底注下雨琳式分散引入。
4、提高中部型、芯的退让性。
5、注意型内冷却时间。
最后祝你成功！稍微大一点的铸钢件应该逐件成功的，要不损失太大。
必要时可联系QQ：365911460

shuang8395 · 发表于 2010-4-11 15:42:56

看了一下。你的出品率不到50%，那么多的冒口应该是强烈阻碍收缩，估计这是产生裂纹的一个原因，中心圆腔范围砂子可以放空活加锯末，提高退让性。

zrl3721 · 发表于 2010-4-12 06:08:35

从结构上分析，补缩距离应没问题，想不明白为何出现缩松？

luanguangtao · 发表于 2010-4-12 08:32:59

是否加工后外表面出现微裂纹，不知你们用哪种砂，应注意合箱面是否披锋大大。附件怎么下不下来

luanguangtao · 发表于 2010-4-12 08:36:48

这种结构一般不会出现微裂纹，熔炼质量也需保证，建议可取样做下金相

luanguangtao · 发表于 2010-4-12 08:39:01

更改打错字，合箱面披锋太厚.太大

sdsh · 发表于 2010-4-12 10:08:05

用水玻璃石英砂，

sdsh · 发表于 2010-4-12 17:47:15

看了一下。你的出品率不到50%，那么多的冒口应该是强烈阻碍收缩，估计这是产生裂纹的一个原因，中心圆腔范围砂子可以放空活加锯末，提高退让性。0 V- [ O0 V6 H( R4 C2 `& Z
shuang8395 发表于 2010-4-11 15:42 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这不是该问题产生的原因,那个方向上没有阻碍应力的,产生裂纹的主要原因应是缩松引起的,但为何现现缩松我想不明白
整个凝固过程我看了,是凝固后期,如果在那个问位放些外冷可能会好些.

sdsh · 发表于 2010-4-13 11:14:02

高手从理论上分析下，为何会出现缩松？

lfzgrs · 发表于 2010-4-13 11:40:58

虽然铸件结构好像能够顺序补缩，但与设置的工艺也有很大关系。1)与浇注系统设置有很大关系，从你的工艺上看，完全是底注。底注的铸件质量很好，我也很喜欢用底注，但要注意会造成温度差，即实际浇注过程中上部温度低于底下温度，铸件中部出现缩松与此有很大关系。2)底注要注意浇注温度的控制，凭我个人的经验不是要降低浇注温度，恰恰相反要提高浇注温度，这样可以在凝固过程中逐渐消除由于底注造成的逆向温度差，而且会逐渐形成顺序凝固的温度差。我的这个观点不一定正确，你可以通过实际看看。3)底部增加外冷铁，冒口之间增加外冷铁肯定会提高补缩质量。4)在冒口下增加补贴吧，更有利于补缩。我没安装sw2009，所以只能从网上看到你的工艺设置。以上是我的建议，仅供参考。

comba_001 · 发表于 2010-4-13 12:09:43

我觉得可能还是由于浇注后期出现大面积的糊状凝固，导致疏松。

comba_001 · 发表于 2010-4-13 12:11:23

出现疏松的位置在当量高度的中间，厚度的中间。最后凝固也是在这个区域，所以我认为是收缩所致。

luanguangtao · 发表于 2010-4-13 12:16:15

因附件下不下来，又仔细看了一下图片，件高1100，厚300，底注，出现缩松，应是温度场控制不好，建议减少冒口数量，增大冒口直径，可否试下阶梯浇注，以提高冒口温度，浇口最好切线进入

luanguangtao · 发表于 2010-4-13 12:30:20

这种大件，建议用保温冒口，冒口一定要补浇

sdsh · 发表于 2010-4-13 16:40:23

我觉得可能还是由于浇注后期出现大面积的糊状凝固，导致疏松。
. s% Z+ L/ A+ ^9 m: pcomba_001 发表于 2010-4-13 12:09 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

我很认同你的观点，这类件用常规考虑是做不好的。

sdsh · 发表于 2010-4-15 23:42:42

有能正确回答的朋友吗?

jwhjj · 发表于 2010-4-16 08:54:33

冒口的高度重量，使凝固结晶在冒口重量的压力下进行。

xuwu531 · 发表于 2010-4-16 14:10:31

两个冒口中间放冷铁，防止互相抢铁水影响冒口补缩

bmei00 · 发表于 2010-4-18 20:08:07

裂纹是什么方向的，有共性没有.

有风吹过1985 · 发表于 2010-4-19 19:34:20

鄙人有点看法：你这个铸件的冒口太多了，12个，太多了，我厂直径也是4米的轮带，最多8个冒口，你可以把腰带冒口的长度做大点，冒口高点，这样能很好的提供补缩的压力，然后在冒口之间放置外冷铁，不过我厂的轮带没放外冷铁，都不会出现你所说的缩松导致的裂纹，其他的，比如，补冲冒口速度慢点之类的，想必你们比我更清楚，希望能对你有点帮助，顺便说下，我厂也是以铸钢件为主，最大到600T

1211282010 · 发表于 2010-4-19 20:24:50

已通过QQ回复建议和procast温度模拟图片

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