|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
刀具设计制造工艺技术手册 目录：' n8 _& I4 Q3 X# S6 ?4 c y
刀具设计制造工艺技术手册6 F% V) U7 `( X6 w$ \, b
第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容
0 M' q: z% p2 J# [8 r5 ]第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
* Y( b) X( I% X, X# X+ ?第二节刀具制造工艺规程的内容
4 ~4 H% D7 r2 v3 K第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格 s! h! v# C, O. ~* B+ O2 c* h
第一节工具制造工艺规程底册
+ g3 t9 Q* M. J$ R3 b! X第二节工具制造单
?) G% [0 H( {! `% A& X* r7 m第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法, ], l- \0 w4 M: h8 B \& t
第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
) v1 W0 \0 b8 e7 r2 L7 a6 F' _第二节平形刀具的工艺步骤
( k. g% q3 {) n! V第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
6 ]! P9 m+ m! q" M7 L3 Q0 d第一章孔加工刀具创新设计制造
; B- u0 z' [) {第一节孔加工的特点和工艺方法
4 h: \1 w! { ^第二节高速钢麻花钻
0 t9 W7 X `1 O0 |第三节硬质合金钻头麻花钻
8 r+ Z! K% W) Y/ s! n! W第四节新型硬质合金钻头麻花钻
# W a# O; E, z% C C3 h第五节铰刀, b3 M' p; P& q6 x3 j% G/ c
第六节车孔刀和镗刀
+ M) `. Y$ R" p3 Z第七节深孔刀具
6 U- } [% w% A' z# X刀具设计制造工艺技术手册% H. l; A- o9 |
第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造- P3 S6 \! U0 T( X
第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
5 ^* |; i0 X; s2 s6 c2 R4 z第二节断续切削时的机械冲击
( b! ^* ^) J5 d5 D ?第三节端铣削时最佳切削条件的选择
4 A( j) @) X+ ?; |5 F# y第四节面铣刀的合理使用( w& Q0 \* M+ t% J
第三章插齿刀创新设计制造& s* H8 h2 b7 B) |
第一节直齿外啮合插齿刀
$ P% {8 n5 U( _# I第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用
+ H3 {. N9 i, B, _, V& y+ _3 j t1 {第四章齿轮滚刀创新设计制造. ]. M4 X$ b- r4 W7 v
第一节滚齿原理与滚刀的几何形状+ M. F3 m6 S$ x* s: v( u- r
第二节铲齿滚刀
6 O4 ]( J' {0 k. [' P第三节铲磨滚刀
% r! F0 B- o6 H$ d1 Z( @: [2 l: ?第四节蜗轮滚刀$ x( S t$ w% m
第五章车刀创新设计制造+ A) j/ b: [- U3 Y
第一节车刀的类型
' K- ?8 } o) ]7 g# z第二节焊接车刀
# B5 a0 o/ h5 g第三节机夹车刀4 i( z$ k, e$ _# s% u7 g; \
第四节可转位车刀
* S0 f0 G, \9 x! s; p; f8 x第六章成形车刀创新设计制造
_/ q* k% r7 n; f, j第一节成形车刀的种类与用途: N- ~2 d7 w1 d& n! y, S
第二节成形车刀的几何角度 h) c! C0 G! p
第三节成形车刀廓形设计/ p: y! A' e8 ^; i/ R0 a
第四节成形车刀其它部分设计简介4 A5 s" k m" n# }& R/ x
\刀具设计制造工艺技术手册
) {% k. p6 [8 q; w! U第七章钻削与钻头创新设计制造
- s0 a& u$ y' G; F; p* B! @1 j" x G第一节麻花钻
, q6 s2 H+ I8 @, k- |) U! r第二节钻削原理
6 @+ W# U) n4 D第三节钻头的修磨
O7 K) _- l' c第四节先进钻型与结构特点简介5 [' G) r, w" J/ c4 J
第五节深孔钻
- k2 |, B8 T3 G3 X% K- t7 j* t第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
$ {) \5 u* a( t* U0 j, U* J* Q第一节扩孔钻和锪钻
) |0 [- y4 _0 G+ v( L第二节复合孔加工刀具" v' p; y9 I( D6 ^
第九章拉刀创新设计制造7 M2 A' Q, w( X" F8 d; ]
第一节拉刀的种类与用途
& m3 u4 M% T, n3 x第二节拉刀的组成与拉削方式 x7 K( s; S. y1 {- Q
第三节圆拉刀设计$ Y7 X* e9 _1 F# [0 W
第四节矩形花键拉刀的结构特点' L4 Z' V/ e% f) e. M6 y g
第五节拉刀的合理使用; P ^# f/ O5 L/ O0 T) Y' U
第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发) R& q# X& |3 W4 g) H
第一节铣刀的几何参数
, Y0 i+ G! R9 w( l2 B! f! [* X第二节铣削用量和切削层参数& S4 W4 U, n7 W% {; S
第三节铣削力& A4 a8 W. U6 ?/ r. d) u i3 \$ m
第四节铣削方式
7 _4 C/ K" i2 p" J! O. M1 h第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
; J* k9 w3 Q. k- k0 [' I第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
" y0 H$ ]$ L4 s+ m$ @" V第七节可转位面铣刀 j L. j1 d5 J W r9 a
第八节铲齿成形铣刀
% V+ C; p5 y, g# ~( L/ V刀具设计制造工艺技术手册; D8 Y) T" |; w8 t. B: Y
第十一章切齿刀具创新设计制造
' _( Q# p0 M. N( d% D+ i: B第一节切齿刀具的分类
) c: [( L0 d7 c9 X+ G8 n第二节齿轮铣刀: K' ^8 c3 \! O; i/ P9 V
第十二章盘形剃齿刀创新设计制造- Z, L) |6 I! F3 s( Q
第一节概述6 q \- L3 x/ E% f$ c$ ]
第二节剃齿啮合原理& F% A& E8 Y7 M1 {" H
第三节齿形中凹原因及解决措施% C3 ^" ^' L+ O9 q" ^
第四节几种新型剃齿刀; V6 E/ G9 M! _
第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
) y- n; a7 _0 i. Y第一节花键滚刀
' W/ L4 H# b- s/ Y4 f第二节圆弧齿轮滚刀
! M( R& W3 z* q7 n第三节链轮滚刀
5 A( |$ u& y: _" J/ U0 N0 s/ C' \ A第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
5 v$ Y3 U4 T( ^3 ^; N9 X. O \2 Q w. _* S第一节国外陶瓷刀具材料的发展 i3 L; A4 {' K y7 T
第二节国内陶瓷刀具材料的发展; c9 B! S/ h2 C
第三节展望
) |! n8 u' Y, z F6 b: f第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能$ M$ N a; L) ~7 @7 b! x& Z+ T% {
第一节陶瓷刀具材料的类型
0 p5 g: `3 P, t4 G @! g# `第二节陶瓷刀具材料的制造方法 | {3 y3 C+ E9 o2 v2 r. N
第三节陶瓷刀具材料的特性
% \' g1 w- w, @& {第四节陶瓷刀具材料的应用
4 w& O+ D( ~! s" }# K( K第三章陶瓷刀具切削过程的特征( D* n- H& B$ r. p7 Y
第一节切屑形成的特点5 {1 f8 w- R, L q* Q; k! t; {5 y
第二节陶瓷刀具的切削力
D. ~+ F* N0 c, {4 G7 B, m7 l第三节陶瓷刀具的切削温度
~2 \5 V- H# \. d; Y& C Q第四章陶瓷刀具的磨损和破损
# ~4 q \! L" ?第一节陶瓷刀具的切削性能
: V# `& W+ n9 j! f1 \! O* L第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理' B1 z1 s% [! m# i j' b8 Q, X4 |
第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度$ _: `$ F& z8 P Y* v
第四节陶瓷刀具的破损; f" D# D& O! N6 d$ ?
刀具设计制造工艺技术手册# d- u: ~7 } L( k
第五章陶瓷刀具的几何参数
" A3 @0 M* }7 h$ R第一节前角的选择; X" @7 z% ?/ \, C
第二节切削刃的倒棱" h8 f" d2 J0 k0 E
第三节后角的选择: a9 W1 x G+ V- r) E" u5 e
第四节主偏角的选择8 p F" J9 @) [% B( O
第五节刃倾角的选择
' u2 h6 M; j* A6 W# [第六节刀尖的形状及其尺寸
# Z. l/ s* ^+ V( X# w; a第六章陶瓷刀具的切削用量
3 j" V5 P' ?7 R6 l9 j0 |3 {第一节切削用量与刀具耐用度的关系" Q. @$ ?$ B+ n# N1 S* {% _
第二节陶瓷刀具切削用量的选择
0 G0 }- L* {- S/ ~) g n& B第三节陶瓷刀具加工的经济分析. F: O/ Y% x U
第七章陶瓷刀具加工的表面质量
* ~& _# B! e# U9 o第一节已加工表面的形成: h/ t- | o# a, I- n" H
第二节已加工表面的粗糙度
2 s2 F( u! I7 W第三节已加工表面硬化+ }: t3 r+ I6 K4 e$ g t$ |+ P
第四节已加工表面的残余应力+ o S- M! [2 L$ P* O5 e) ]% T
第八章陶瓷刀具的使用! @6 g6 a9 F' Z" S7 E" T1 P
第一节陶瓷刀具的结构
2 \. |! e& n. \第二节使用陶瓷刀具时机床的选择; b& [/ ?$ r8 g: g5 i( N; o
第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑! Q P# c3 J/ S7 S$ v- M
第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨+ h/ h& S& R8 i2 K# i9 Z# B: _
第五节合理使用陶瓷刀具
- Q$ E4 t7 Q+ ]+ ~ p ]刀具设计制造工艺技术手册
) l' Y; F; w/ P% p5 G! c- W第一章概论; c& ^9 F- E) _( R+ G" Y
第二章螺纹车刀# S' f9 ]2 p3 y' ^8 u+ I
第一节平体螺纹车刀+ P! }5 O4 b4 b; o9 j) q* o
第二节棱体螺纹车刀6 _# X. d4 w) d' X$ z* u
第三节圆体螺纹车刀3 R6 @5 V8 U9 Y4 t* v" N
第三章丝锥
' S( D$ l) f) D( g) S" q/ E. X( S第一节概述5 C9 E/ T$ q/ m
第二节普通螺纹丝锥的设计
6 {# e, O6 n, z, h' X第四章板牙
# s- p. h7 z: {, o, _第一节概述
1 |+ S! D6 B; J: B" Z第二节圆板牙的设计; ]# p0 }* Z3 \* n, ]) t( l
第三节板牙丝锥- L% P0 l& w0 o/ _! j T1 H
第五章普通螺纹铣刀
5 A: F% E' L: r5 ]8 g, H第一节概述8 E7 l- H) h. R: ?% J2 T
第二节梳形圆柱螺纹铣刀4 c( ~# X3 e% M+ O
第三节盘形螺纹铣刀$ y) N! K6 P5 I( e1 c, U5 H
第六章高速铣削螺纹刀具
r6 l, _ h0 C+ J% H2 e第一节概述: n8 m# c: o: |" r- c$ d) x
第二节旋风铣削头8 T2 v. F4 J( H) _
第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀+ V% u" [! F# p" W/ Y: k; H2 [
第七章螺纹切头# r4 P' _0 ^) N! T+ A8 t+ t
第一节圆梳刀螺纹切头5 b* F$ ~8 _+ u- V+ t1 w
第二节圆梳刀内螺纹切头9 S1 Y; q% L% A" G, r1 x
第三节平梳刀螺纹切头
& \$ o. R+ O2 {4 ? P7 F+ _第八章螺纹滚压工具; J' ?9 H6 i+ W
第一节概述
5 f) I5 |: A+ v9 ^第二节滚丝轮
0 v; {9 D4 X' \( Y4 N6 I8 }' [3 T k第三节搓丝板4 l! p& u+ S" F6 X# k
第一章绪论0 q; R" q: K+ h6 U& V8 y0 G
第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
9 | W" r1 E5 ^+ n第二节数控刀具材料国内外发展状况
; f: c; n3 q/ }第二章数控刀具基础; x! I4 [; C4 [/ z
第一节刀具基本术语
- P* G+ T. u8 @1 H8 T" x第二节可转位刀具. b1 n# p, d9 X
第三节数控工具系统
% l6 V! Y- ^8 T- s刀具设计制造工艺技术手册4 {$ u/ v' b9 n4 F' @
第三章数控刀具材料的种类、性能和特点& q$ M4 F8 G) |
第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
3 u6 ^1 `1 z% x第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点+ Z0 m. ?+ ?4 H
第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点- \5 x/ h( G; B
第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点+ e* R8 g U1 P
第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点/ D) }) C( m/ N! Q) {
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点
2 n8 {* M% Y. L4 l$ G1 o4 s7 W2 h第四章数控刀具材料的选用$ r5 B: x: a) U* Z/ g% y
第一节数控刀具材料的选用原则3 K% @ d W/ t! l) h
第二节金刚石刀具材料的选用0 U7 _/ Q1 W* E) k
第三节立方氮化硼刀具材料的选用
3 Y' X9 U. ~: J/ e+ Y第四节涂层刀具材料的选用( T4 q n& P& c7 S- X+ f
第五节硬质合金刀具材料的选用, @* U& v P1 x4 ^- W5 Y1 b* s$ y
第六节高速钢刀具材料的选用
3 b6 b7 x* h6 j7 S; P! h第五章数控刀具的结构类型
) L- I' w' c: \4 C& V" C+ {第一节数控车削刀具的结构类型和特点
( u- m" F3 Z3 z; W第二节数控铣削刀具的结构类型和特点: h2 p$ M/ r! B& k" F+ O6 P
第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点' U2 S4 i. W" z$ S
刀具设计制造工艺技术手册
$ B! y0 J1 F* I第六章数控高速切削刀具材料
% ?$ l$ @8 ?) K9 G+ G8 k! x6 K) I$ g/ v第一节高速切削的概念、特点和应用
& U; x& N% i3 Z6 ^& c- M第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
& z9 |8 |& k$ l1 k3 d3 Y. T7 G第三节高速切削加工刀具的构造特点8 i& x$ ^+ d5 [& O% j) k# x1 {8 {
第一章绪论
) E! L' m5 i! Y+ `第一章常用量具基础知识
3 v! P9 P4 @; W- a/ k第一节长度计量的基准、标准与量值传递
/ l/ |1 P7 b2 L( N' t) B! _第二节测量、测量方法与测量器具0 b# ^" m: t. a4 b- A5 ? p
第三节与常用量具有关的基本术语
o/ @/ ~3 H2 x) C1 A N第四节测量误差及其处理9 e9 ~8 C, b' p: J g
第五节测量误差的来源$ X2 z6 |6 j! V! N9 s/ d
第六节测量结果的表达
% i( i4 H2 U' a! }& ]$ \7 G第七节计量器具的选用
) i2 R, Y& J q7 q; Z3 l2 T2 W第八节量具检定中常用的两种光学方法' S" X& J) D! T# k1 y, D( W& u
第二章刀具与刀具制造概述4 i3 A" [7 U! q& I3 ?
第一节刀具的分类
6 a3 _5 L& r* f6 b3 o+ t3 a第二节刀具的组成和几何参数
# p5 H3 r) K2 _' j第三节常用刀具的结构和几何参数
5 q* V+ r' C3 r: N( C5 |* ?9 Z第四节刀具制造中应注意的问题5 }* o$ ~* O: C7 i
第三章刃具与刀具材料
$ h) j5 X' T5 I0 U& P. v第一节对刀具切削部分材料的要求
7 b) g1 z& }2 ^) |- ]0 V. }' [第二节常用刀具材料及其选择
$ O( T' @5 v3 J第三节其它刀具材料
9 V: E2 {7 @; {7 c0 ~刀具设计制造工艺技术手册* J4 x$ J9 c$ U$ \/ }
第四章刃具与刀具毛坯的制备3 f6 x9 m& Y- Q+ D9 o2 U
第一节刀具材料的质量检验
8 Y& _' Z' Q/ s0 x第二节高速钢刀具毛坯的锻造/ j( N" K% w9 Q, r( e0 Z @
第三节刀具毛坯的焊接和粘接
4 S% \ e* ]. L. I$ G g# {第五章刀具基面的加工# r( ?& K/ G# B* m3 c
第一节基面的种类
/ m0 K" t) P: f* v: X第二节中心孔的加工
( @; R0 Q0 p5 V) }* _# }% g第三节外圆基面的加工
! P! l5 G$ z% d6 p7 \1 W0 Z# M第四节内孔基面的加工
$ m; f; m ^6 t- o第五节平面基面的加工
2 ~* c* f6 I7 M第六节基面的检验
6 s( [' `6 N9 i0 N! c8 ]第六章刀具的开齿
, {/ G2 W5 h* j a4 ~第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀1 M6 s' [6 D6 f# V& z7 Q- k9 E
第二节直齿槽与齿背的加工" _, ]+ T1 U1 z3 c3 A2 E+ G: k
第三节螺旋齿槽的加工
' i( x; I- c% F% U6 J9 w% }第四节扁钻的开齿
5 T( z% b: k6 H, @5 N* h/ G4 I5 G' Q刀具设计制造工艺技术手册. N5 L+ E* f2 {0 n! }5 J2 Y# g
第七章刀具的刃磨 E) w9 ]/ _# t; W4 i
第一节刀具刃磨机床和砂轮
. n: k6 s/ l4 ~# |3 p1 O第二节刀具前面的刃磨$ j; F2 _! @7 |5 H
第三节刀具后面的刃磨
9 U) }8 U; m9 I" o1 E/ y: ?! F: `第四节其它刀面的刃磨! Q8 R0 H6 P- e% ~# g9 W* I1 b
第五节刀具刃磨后的检验
% O! ^3 ?2 V0 L* J8 r第八章刀具的铲齿+ v. S. g0 B8 y) _; m( E
第一节铲齿铣刀和铲齿方法
" _; T' I) e; ?3 K) e _: |第二节铲齿% H5 v$ P2 b% v( E* K4 Y
第三节铲磨
P! g- F% l- }$ f第九章刀具的热处理, N% H( _1 r5 A: n+ P
第一节热处理概述! b! ]8 j$ D1 d7 W; w
第二节刀具钢的退火
: r8 G8 X# k4 p3 I第三节刀具钢的淬火
. h5 Y* |6 T" v4 d/ |% @2 x第四节刀具钢的回火
, c; G5 P1 ?* P# M0 T& ^- b第五节刀具钢的冷处理
8 j- d4 u1 @. e; @0 z% d1 y( Q第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施
9 ]) Z b# A* B7 P( b第七节刀具热处理设备5 U! C" l0 K/ a1 j s
第十章刀具表面强化+ o, B/ _$ f" h9 v( A8 Y, e
第一节化学热处理, _ P& f5 h+ f
第二节电火花表面强化
# r8 K: f8 p$ u& W* n! }; K6 i第三节表面涂覆技术
, V+ \$ S# D4 _6 e6 ]( d/ A刀具设计制造工艺技术手册
8 |. ]- g- V4 a第十一章刀具切削部分几何参数的选择
0 ^0 w" M/ n9 k1 D) v$ u第一节前角及前面形状的选择
; R+ C0 x! V! c% ~2 }: U第二节后角及后面形状的选择8 F1 V: h; C/ T; V' b2 y* ~: p
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择/ W1 |" x; ~& E8 z3 r" z
第四节斜角切削及刃倾角的选择# b. W+ _: X! \4 C! m- ~+ N
第五节切削刃形状
3 Y8 `$ l" [# Q5 C1 |第一节刀具材料的发展简史/ l3 [5 Y: {. l; L
第二节超硬刀具材料研究进展% h, A& y) Z6 C
第三节超硬刀具材料的发展特点0 j6 T# v. H/ C" F$ [7 W
第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围( @; X2 a% I/ u- e8 D8 {
第五节对超硬刀具材料的综合评价
5 A+ l l, F6 \7 C" Q3 J第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法6 P2 N6 \ {& |' N8 [3 m' u
第一节材料的复合途径及问题
1 Y* n/ @1 u6 f( o& ~) [第二节材料烧结中的关键技术: @4 L* r0 _5 T2 g! O6 i5 o
第三节刀具材料的制造方法及分类
$ I! J2 j( I+ M: r6 Y第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策8 K* j& B. C& T
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律' v- K% k! O& S1 D9 e
第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
! i, A! T- t2 j' s ~第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
6 y+ U8 f9 Y, W) F" b第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,( v3 u" Q" i2 E. K
第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
% I( ^# v1 k+ }3 e第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
) f1 J/ W J6 u第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
& q% S2 T# ^ u7 y1 Y- j第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
6 ?( I8 C5 F' g2 @刀具设计制造工艺技术手册
& b1 x) w3 g* K1 {第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式( C6 w) b# X' q$ `
第一节层-结合界面特征./0观察分析: F! ^$ Z, P9 K+ I
第二节-结合型聚晶晶界生长模式0 b+ L* i" N" H2 H- W2 S
第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
$ x3 i, Y5 R4 {8 D第一节大腔体烧结材料的问题与对策,* S6 i9 a7 D4 R, {( J
第二节高压烧结实验程序和测试方法, {: A# J8 n% U9 b) {0 a1 A1 k
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
& T& s8 I5 [9 N1 F) @第七章材料超高压液相烧结机理7 s: A9 F# z2 T* S4 [
第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价7 W% ]1 q8 L. F5 x6 i- W7 B
第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
5 r* d: J4 m( |$ N1 d第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
* b- j; @ T9 ]/ d6 N第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
$ O+ [$ H" n! ?3 Q I* }$ A* Y& I第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
1 t+ A" |1 ^' c, q0 {第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征14 K6 X) ~3 |7 l4 z8 K( v4 b
第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11& G/ c! J" `: `# N
第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
5 T* R# B0 B6 |+ N2 y5 w, z第一节聚晶金刚石的力学性能13 L5 a5 Z: q8 o j5 d& ]
第二节材料的耐磨性
: K; s" q. ~/ y7 u第三节材料的耐热性
4 y0 w8 m! Z# U第四节材料的导热性 K, G, {4 F$ T
第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术5 j8 R7 c5 B: O' C, W2 G1 P, a" i
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺' a6 Y) l# w3 o9 W
第二节电火花磨削加工工艺/04 X* x3 u+ n6 {5 R
刀具设计制造工艺技术手册. ]$ d' p8 ~) O
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
- s) |& J# E0 ]第十章刀具制造技术
) W$ F2 H! w$ \1 n第一节刀具的制造过程/ Z$ B3 S1 W0 s
第二节刀具的设计
+ \, N; r2 x6 G第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
' G* T3 b! X1 l( i5 F! D0 E第四节电火花刃磨加工技术 o( F9 I8 x" `* i
第五节复合刀具的使用,) z/ G4 Y6 Y7 M9 f. D
第十一章超硬复合刀具的应用-
% M, A. \* ^# o第一节概况-& P, p3 B* h, n4 A
第二节加工非铁金属时刀具的切削性能0 \# ], e. `9 P; E, S% U7 ~
第三节加工非金属时刀具的切削性能..
, y" B8 D6 H! J5 @5 W; }第四节用刀具进行超精密切削..; u/ h" Y0 H o
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
8 i' E5 C8 K5 v3 E9 `) m) g5 g第一节刀具的磨损形态.
9 F/ r2 U: {, ?2 p; a第二节刀具磨损机理.
6 O+ v' o$ L- u( J% x8 T第三节刀具磨损规律.! O0 q. P/ D o1 h
第四节结束语.
: T- _9 n" R9 x" N; |0 W7 Z, k第一章量块创新设计制造.,/) ^: b' O, p2 _, @
第一节量块及其应用.,/
8 F0 B! H: k+ E+ ^5 |第二节量块的检定.,7 T) U! t$ L* G! d; I, v( m
第二章线纹尺创新设计制造.-,% _+ F! Q. K: x. \. e. w2 Y
第一节概述.-,) j; }9 s4 ~# q' H+ n2 W
第二节三等标准金属线纹尺.-,
3 Y+ C" \3 ]* q第三节钢直尺.-0 w' \) g r* [0 k% \, ?$ C! s$ ^6 j
第四节钢卷尺.* {+ h. q, X F* [" U- M+ R3 A
第五节木直尺.! e" y+ d9 U3 i U/ i) M
第六节布卷尺.
1 q3 ~5 X* f- s8 T: S刀具设计制造工艺技术手册1 |6 l2 ~2 T1 M
第三章游标量具创新设计制造.- ]" E4 e" S' k# o9 T
第一节游标量具的读数原理和方法.* G& c& E8 e' P/ D
第二节游标卡尺./
$ x4 O6 X! V7 O- q8 K第三节高度游标卡尺.,5 L& J; v) @! \& o5 ~% a
第四节深度游标卡尺.% @9 D1 ^& i+ R4 F9 L" \* g5 H% P8 P
第五节齿厚游标卡尺..
: p/ G! \- t: @# k$ w$ _3 G第六节光学测齿卡尺.
0 A4 q3 @: Q" X7 E- I: p第七节带表卡尺..
& J: k( W7 n1 @第八节数显卡尺.-: X; X# ~- G" Z" q8 L. b
第四章千分尺类量具创新设计制造.* j5 k& r3 s5 c- [( u# y# U
第一节概述.
) ]8 r! \. |" n8 N/ X0 t第二节千分尺.5 V( b B+ p4 U4 I
第三节内径千分尺
( B5 b8 v# d, `1 t- o9 s8 ^第四节内测千分尺,,. G3 V+ v3 v* M6 T7 C
第六节杠杆千分尺
& ~( P) k/ h# Z# _; v8 h( a第七节公法线千分尺
$ B* C& Z$ D$ M7 h第八节公法线杠杆千分尺0 F- B: V) _- K$ f0 W
第九节螺纹千分尺
, Q5 b8 [1 b) |! ~) b$ a第十节大尺寸千分尺
( \ B. ?' a: ]& o7 m第十一节形砧千分尺
9 H7 s9 q) B9 T8 U, [第十二节电子数显千分尺) P5 H7 k2 v" N& W/ x
刀具设计制造工艺技术手册' F* o i/ Q7 Y
第五章指示表类量具创新设计制造
2 L2 N6 H' ^5 ~6 g0 }; d- H) Y9 _第一节百分表和千分表8 ?$ v; I- ^) L9 q% y
第二节杠杆百分表和杠杆千分表8 P5 _ {, s3 C0 \3 `- q- }( |
第三节内径百分表和内径千分表$ L2 P/ m8 H4 @; Y+ ?& B7 {
第四节深度百分表
y F! k# j6 R' H5 ?8 ]0 M, L+ @! J第五节大量程百分表7 ~$ A6 [7 [4 y4 p
第六节机械式比较仪
8 ?# d* K& J& ]4 T" G2 A0 p! b) T第七节扭簧比较仪
! D" i: i4 w/ ~3 R/ Z第八节电子数显指示表) `' H, u# q3 O$ T4 f( w# S
第六章角度量具创新设计制造& U) B; O& T7 s* O: }! n! U- Q$ D7 n
第一节角度单位及其换算
. o' M2 Y# w7 Y5 ^3 H- G第二节角度块( O- g5 |; X* a# o
第三节直角尺- o; b% w9 P5 V! `8 H$ X
第四节方箱4 C2 P4 e6 l0 C1 s8 ^
第五节正弦尺( X B% t! [+ B$ y
第六节角度规
$ |( `1 N* M5 V第七节组合式角度规
2 x) r1 I6 m% o: M9 H: ~6 L* v7 e第八节光学倾斜仪& h' T4 i* q J R2 H
第七章平直量具创新设计制造2 O1 _# a; f' z9 m, j1 w
第一节平面平晶8 Z# _, h# o8 N
第二节平行平晶
% a( f5 c, p. M& r! @; u第三节刀口形直尺
# Q f3 w; f: ~$ s) c) d: e第四节平尺
1 q' C& }! ?3 ]6 y第五节平板
0 C* b/ f: W& L+ s第六节框式和条式水平仪
0 b6 x; e7 s$ T$ K! L( V第八章极限量规创新设计制造
, v( {5 `: t3 |8 Z' E第一节光滑极限量规
+ ~3 w/ g4 [3 g$ g( Y1 {4 g第二节圆柱螺纹量规+ p* ]( J2 J% @2 y t, u
第三节其它量规简介" b, ]" @! H0 ~# Q
刀具设计制造工艺技术手册
: _! _ |* O9 P9 \9 [" y8 }. N! a' ?1 V第九章其它量具创新设计制造! I1 ], N. y9 ` m: E8 c% Y
第一节表面粗糙度比较样块" H+ S1 o7 W# A% \# Z* |, s. S
第二节三针! U }/ u8 j! Q3 w* t5 ~$ A+ g& ^
第三节塞尺
9 \" [# `; @$ R! F, x5 t( I6 |第四节螺纹样板
, D& G$ H$ R P第十章各类量仪最新通用技术参数/ a. q1 Z' t/ _; q% \' S% e
第一节通用量仪8 ^! G; a Q* l9 B G8 _/ j
第二节表面粗糙度量仪
! L( e$ p1 {" v. W6 i5 [* k第三节齿轮量仪$ o$ T5 A/ v* C( b$ B8 ^ P
第四节自动量仪
6 F0 a: t( k- Y( F( X" z第五节刀具量仪7 t1 H: c: [' y( R) v- K" Z0 R
; b+ |2 y" F! f5 W* A. h
QQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
|
发表于 2010-4-9 07:45:23