|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
刀具设计制造工艺技术手册 目录：6 n+ R$ e. w, l* x* s) {
刀具设计制造工艺技术手册
% q" h5 b( A) l% v7 |) w第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容5 L3 P- a% A. s* f9 w
第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
& p" X b7 P9 h" Y. O6 O第二节刀具制造工艺规程的内容0 ]) J3 O2 J6 d1 D% R: T
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格
: h5 R- k6 |3 d# N第一节工具制造工艺规程底册7 Q$ J; }" F- n% f0 J3 ?1 M! V; l
第二节工具制造单
, J4 N3 J2 r9 |0 o' b4 l3 |7 C) C$ s第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
. b6 X7 l. m! B& r7 l+ \2 I: j5 v第一节柄式和套式刀具的工艺步骤9 L$ o) N3 c6 _. D# d
第二节平形刀具的工艺步骤4 J6 K1 n) B9 z* O% _
第四章刃具与刀具制造工艺规程示例2 u; L7 k+ ~$ I! R. Z
第一章孔加工刀具创新设计制造; P- U; h, F5 z% q, L
第一节孔加工的特点和工艺方法. E" J# R7 }+ G5 W& v- C
第二节高速钢麻花钻- s% u) b: q8 Z# l U: O( ? U
第三节硬质合金钻头麻花钻6 I, l, S `" l
第四节新型硬质合金钻头麻花钻6 a' {/ n4 N2 {4 d
第五节铰刀
, ~: ]+ b% v, j }5 a; G第六节车孔刀和镗刀
& K6 C9 Q% S0 b. d0 K第七节深孔刀具 v P$ |: Q! v: F
刀具设计制造工艺技术手册
0 R9 T5 H5 t7 C( }7 k$ p; Q( k第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
# q& I+ U' f- z; `, z第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
8 ~" R" j. d% X第二节断续切削时的机械冲击) O( V( s# `" k
第三节端铣削时最佳切削条件的选择
( R4 b2 s; L. l' ]- Z" Z: k第四节面铣刀的合理使用
- _7 B7 u0 r( `. Z! h' a$ e第三章插齿刀创新设计制造0 n4 z% M8 b. H' Y# \
第一节直齿外啮合插齿刀2 S1 U3 ~1 R! Z6 d/ X
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用
. _" t6 c$ N* J& p4 r2 v& X' r第四章齿轮滚刀创新设计制造
1 [" l8 C: |, M8 q第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
" _8 a: u7 h9 |) w; x0 s第二节铲齿滚刀
9 x4 G- b, J* L4 F0 R6 w" h第三节铲磨滚刀
z% n" h5 _ y1 B& `第四节蜗轮滚刀7 Q( n6 z! Q! n0 t
第五章车刀创新设计制造 D0 i6 z# d; k$ E0 F
第一节车刀的类型- @4 x: F8 R& D6 x7 k* w
第二节焊接车刀* E- e9 A2 ]5 h* U6 `
第三节机夹车刀
+ J9 M" K4 R( D) s/ s第四节可转位车刀
; h" J% v3 q- o8 U第六章成形车刀创新设计制造
$ X" y" B' L! e0 |& C* g9 d" u O N6 R第一节成形车刀的种类与用途
# c |+ a/ m7 c" `( ?第二节成形车刀的几何角度
' r6 d$ U5 }( s& [9 n* H) }8 ^第三节成形车刀廓形设计- Q/ Z2 T; e: @/ `$ l4 `# c( d
第四节成形车刀其它部分设计简介( b$ m) n, C/ w+ Y* e. M8 w
\刀具设计制造工艺技术手册
7 z, O; y# U6 D. H第七章钻削与钻头创新设计制造" E& I2 x) D, g0 J' G, G* e
第一节麻花钻
* W$ z; ?) r6 ]8 A' \第二节钻削原理$ P4 ~; {4 \+ X4 u7 `* v+ h- o
第三节钻头的修磨6 p6 K2 A1 e- b6 o1 U0 e
第四节先进钻型与结构特点简介- _6 d; ?# j0 F" n" K
第五节深孔钻, m/ g ^5 W s/ [
第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
3 Q; r, |+ w, F( Y q% {第一节扩孔钻和锪钻% V, J7 T9 ~) \. { A
第二节复合孔加工刀具
$ f% E* J' z& i" B) G, P; |第九章拉刀创新设计制造. H8 P6 Q. } A( `+ p
第一节拉刀的种类与用途 i- k% _4 H* v# H$ e) ^! I' a
第二节拉刀的组成与拉削方式
D* Y ~' b! V- \) D' t9 C第三节圆拉刀设计2 e. [8 N& G7 f
第四节矩形花键拉刀的结构特点
' C/ l" q* X( d+ H) F+ _9 {第五节拉刀的合理使用
- }0 U& h* a6 B- H4 {: D1 N3 x第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发' d8 [! M2 _$ h
第一节铣刀的几何参数' D6 N5 O, F1 S
第二节铣削用量和切削层参数. C, u7 D3 Q% p+ C+ i% \0 `& x
第三节铣削力
" x/ _, R: M+ T: h+ n/ s第四节铣削方式1 N4 W7 y, o6 b: v
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命0 Z2 `9 P! B+ T. `
第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
* W" B7 k+ @) X5 e7 P第七节可转位面铣刀
4 r7 b7 {8 }& U第八节铲齿成形铣刀
; `% n- Z) f1 l* X7 t2 U刀具设计制造工艺技术手册
3 a- `* T+ N8 G1 |& P8 Q第十一章切齿刀具创新设计制造
! z9 J# T, o# } ~第一节切齿刀具的分类* ?, S [ S5 Q+ `% E
第二节齿轮铣刀
( R" M0 \9 H. d6 H, ]第十二章盘形剃齿刀创新设计制造1 K" A& Z# [4 C. R2 H
第一节概述" z2 ]) ~# U6 L0 {
第二节剃齿啮合原理 A7 x* E6 s' q8 _5 p7 N, v2 t
第三节齿形中凹原因及解决措施6 F% F% r; b2 d& R
第四节几种新型剃齿刀" o) b, q2 `1 R! V$ X
第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造, _8 L/ ?: n- d% }
第一节花键滚刀6 [0 s d5 H/ @
第二节圆弧齿轮滚刀
& m- ^* ]6 ?. T& W; p第三节链轮滚刀: E3 A. G1 w' `4 z/ R0 P
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
" l, v6 y( E1 L: {第一节国外陶瓷刀具材料的发展
# j, O- x; |- [$ l第二节国内陶瓷刀具材料的发展( D/ I3 u1 _; V H2 z
第三节展望0 C) C/ p. J3 p8 u3 z
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
) t7 w( H% R) e8 _4 c6 K第一节陶瓷刀具材料的类型# Y5 ?( Q/ c, p; X
第二节陶瓷刀具材料的制造方法
+ b+ P+ \, A2 Y7 Q- J7 l8 X, q第三节陶瓷刀具材料的特性
! g% T) }3 j& g( T4 ?第四节陶瓷刀具材料的应用
1 n& ?/ G4 \9 ^: _; b3 E l第三章陶瓷刀具切削过程的特征 v( S. J7 ^* H7 T( P/ L+ o: `# v
第一节切屑形成的特点
' ]$ \5 b; W' k7 v8 ^3 J$ D" {( K* m第二节陶瓷刀具的切削力
' A$ N# S/ W- ?7 N, G0 E第三节陶瓷刀具的切削温度
3 \/ F6 {! Z- _8 G; c. r) w第四章陶瓷刀具的磨损和破损5 \: I: s) L2 \# Q" Y) \
第一节陶瓷刀具的切削性能4 a* [: P. x9 c0 J7 L' h5 j
第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理& s0 t. X/ J* q1 v9 ?1 p* h
第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
3 N; y7 n C( O3 j) V- _, {第四节陶瓷刀具的破损
- ?& j# s5 z1 b刀具设计制造工艺技术手册
0 i5 ?( Q1 n- `6 d- t第五章陶瓷刀具的几何参数
3 A8 s: n: x8 W0 R第一节前角的选择
# l7 l3 K {/ r, I) ^& Q0 l第二节切削刃的倒棱
4 } f$ i/ n% ^0 {, C& G第三节后角的选择' `8 ~# M. Q+ c
第四节主偏角的选择8 y/ l' b8 s) z' A5 N
第五节刃倾角的选择
+ N2 x5 y! S$ t, g9 `- `6 I第六节刀尖的形状及其尺寸
* Y8 _1 x* f* e% V' v) ~" J2 O1 {$ T0 \3 U第六章陶瓷刀具的切削用量
9 B; c* L# q+ }9 {第一节切削用量与刀具耐用度的关系
3 V9 V' S( i4 l* @第二节陶瓷刀具切削用量的选择
9 \' Y6 S5 f J# z E第三节陶瓷刀具加工的经济分析
* e* N1 M7 ?2 [: f7 e7 O- z! b第七章陶瓷刀具加工的表面质量% A1 c. t( g" Y3 d, f# R
第一节已加工表面的形成" e1 Z- d5 x4 {- @% q& ]
第二节已加工表面的粗糙度
( M5 P: s5 \7 B# Q第三节已加工表面硬化
/ @7 h% i) z* K1 y( T第四节已加工表面的残余应力
7 a8 ?/ z- n: l8 L( ]第八章陶瓷刀具的使用
: c8 e' g9 {- j- O第一节陶瓷刀具的结构
) K; P% z o! _( v& Q+ M, n第二节使用陶瓷刀具时机床的选择 ` [9 Y* I& h+ e% L, Z V5 K
第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
+ u5 p" Y0 ^5 v' }5 ^: ?5 O( m1 q0 |第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
( M0 r( I2 V# Q, {, p9 Y第五节合理使用陶瓷刀具
1 K' f" A/ V! M9 X# @" P/ ~! ~刀具设计制造工艺技术手册- p; Y6 N; ]) Q, Z' g! {- Q0 \
第一章概论; ?3 ~) O9 x1 ~" F9 ~5 g
第二章螺纹车刀
. Y' a7 N6 a1 @第一节平体螺纹车刀1 Z* S6 d( P! C& i" `1 l
第二节棱体螺纹车刀9 G% O$ @$ E% f6 k# v$ b* \ x! w% e
第三节圆体螺纹车刀9 C+ w: y: {1 b4 g: Z% q5 Z
第三章丝锥- a* q7 W1 j, g( ~3 d
第一节概述# J5 b0 S+ g- s% T7 @
第二节普通螺纹丝锥的设计+ R2 e/ m/ ~- m/ O
第四章板牙+ _; m# K: G- o0 V
第一节概述9 z4 ?' A' ^5 z- p2 S
第二节圆板牙的设计
0 t" J- m# P" I2 D# p, ~& ]5 y第三节板牙丝锥8 M9 |% S8 |( f2 G) F' w5 D
第五章普通螺纹铣刀/ v5 u; C4 b1 ?: [2 J
第一节概述
0 [; q# J# [+ I第二节梳形圆柱螺纹铣刀
( W/ L+ w4 ` E `- r第三节盘形螺纹铣刀9 ]4 W5 K" o! E8 `
第六章高速铣削螺纹刀具
7 H" \5 _ Y6 X第一节概述, x2 K, F/ X* `
第二节旋风铣削头( N5 D' M' v" `
第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀$ ~& ~+ f+ X& _ l6 v
第七章螺纹切头
& o' {% \# c- C2 W" O" Q第一节圆梳刀螺纹切头5 l) Q: c7 Y U/ [' ^1 j" s
第二节圆梳刀内螺纹切头
8 Z& q5 v8 U8 R# |5 ]第三节平梳刀螺纹切头
+ [8 }& `: v$ X3 U; ]) [ |第八章螺纹滚压工具
( N, s% k* F7 O3 [第一节概述
0 m# |5 K; R- J: `1 [第二节滚丝轮
5 z8 L# R/ ?; Z- S第三节搓丝板
& m" Z) W$ r2 | m) L- G" p第一章绪论
& W4 K1 }0 Q A) I9 c第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用. {" D9 \# w( X5 u) _& `
第二节数控刀具材料国内外发展状况
; X$ f; N. Y: U$ s4 W第二章数控刀具基础+ q$ w6 k) H B3 S
第一节刀具基本术语
. ]6 M) T8 ?+ w0 V第二节可转位刀具
! G* Z! U# W9 \# n8 e5 o/ S+ S第三节数控工具系统8 p- F4 u- O7 l% v
刀具设计制造工艺技术手册+ I) T) |0 U5 y+ @$ T
第三章数控刀具材料的种类、性能和特点+ s6 L: o% e& Y3 ]
第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求- C" V+ J. |7 S9 z
第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点: [: x9 N/ k* M* m/ ~" Z
第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
4 @+ A* X) ?( ^$ d S第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
* Q/ i( B9 s& a7 z7 \' `5 k第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点
9 a9 S8 F, u% K第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点
V2 h% A3 A3 |. f% C第四章数控刀具材料的选用
# J0 P- _4 ^/ J' }+ i7 N第一节数控刀具材料的选用原则
3 `7 C+ U) m3 o' U第二节金刚石刀具材料的选用
; b1 {& ]* v8 S0 c9 f+ {: D# f第三节立方氮化硼刀具材料的选用- B+ m2 Y& p6 b U
第四节涂层刀具材料的选用
5 I* d. A+ N/ Y- g8 q7 x w第五节硬质合金刀具材料的选用
( l9 [8 ~! C3 |1 [' ?' `第六节高速钢刀具材料的选用. h3 n. {8 {1 s. U1 n
第五章数控刀具的结构类型
9 c1 M# M/ f: f1 B: c% F第一节数控车削刀具的结构类型和特点, r3 \; _7 H# L5 `5 ^% _
第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
7 A+ a, {& z/ d第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
9 m; F9 n# v- f4 n刀具设计制造工艺技术手册. ]" X2 t' D" L; w4 U2 W5 i U4 d
第六章数控高速切削刀具材料- y6 t9 C0 \2 G. c& G" f E+ B
第一节高速切削的概念、特点和应用3 y5 r$ `+ m7 {% P
第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
: G$ G* u" r" C0 i: y% D' W' m第三节高速切削加工刀具的构造特点; O* e( m$ h5 K9 Y$ F3 ?: K
第一章绪论
. `- }4 L$ v, `9 k% w第一章常用量具基础知识
$ O2 `7 `% X( ], @: Y第一节长度计量的基准、标准与量值传递, o4 s8 _: T7 ^# B' D
第二节测量、测量方法与测量器具5 k4 N0 o X( e" h; C a$ W
第三节与常用量具有关的基本术语
7 c0 S: C9 {. z, K& z第四节测量误差及其处理 l! j3 k+ c1 N4 D$ r7 W* O
第五节测量误差的来源
! U! h# D, n! o! A+ G2 @+ v第六节测量结果的表达. J+ D* a% p" ]/ y# ]+ e
第七节计量器具的选用8 Q% n9 `% Q0 _. B
第八节量具检定中常用的两种光学方法# s' W! [2 W7 j- ^0 o
第二章刀具与刀具制造概述
: l+ X0 z; ?0 _, n+ h' g1 B第一节刀具的分类
* S( M4 X/ C9 A, N$ {' z4 }第二节刀具的组成和几何参数
- s3 v$ ]. P4 B0 _; H第三节常用刀具的结构和几何参数
# H4 b' Z# R# K5 _5 Z. ~" E: |0 b第四节刀具制造中应注意的问题
. W6 ^+ v4 b$ W% `. E第三章刃具与刀具材料( U' l, l, l/ n9 o
第一节对刀具切削部分材料的要求+ N; ]" T' S8 n4 P6 I$ }5 W( @8 O! }
第二节常用刀具材料及其选择
+ P3 t! T' V$ I: Z9 V: i3 B2 k) R第三节其它刀具材料
+ M6 l, H2 W( o1 S0 ~6 L5 F刀具设计制造工艺技术手册
; p- n4 x! B) p" R; y2 P8 ^% r& `第四章刃具与刀具毛坯的制备4 W0 X3 l# w5 b! E" z
第一节刀具材料的质量检验8 E: \. J& j1 J# X8 ^
第二节高速钢刀具毛坯的锻造
! x# a/ g: V+ S9 N }0 R- Y第三节刀具毛坯的焊接和粘接
' ~- C* {4 i# `+ ~0 b( o9 P第五章刀具基面的加工
+ J e0 G6 t, G. G; n第一节基面的种类+ p& k: n4 A3 \& j2 U% _& Q
第二节中心孔的加工3 |- ?9 F6 w4 j }* r0 C% U
第三节外圆基面的加工! ]! [, A: k/ A5 ?+ x. y$ {- _
第四节内孔基面的加工
' K+ a6 K8 F- T第五节平面基面的加工
$ g; C) a' Y t0 ~1 d# c! W第六节基面的检验) [, z1 J% L: i
第六章刀具的开齿
C/ Z8 R9 k" L- ?8 C: b1 J第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀6 v$ ^5 R/ Z- I; k* e! X+ T6 |
第二节直齿槽与齿背的加工
6 K3 y* J( ^, o- B4 N4 S8 a: H第三节螺旋齿槽的加工
! P: w: V: m( V u5 R第四节扁钻的开齿
. i# U) v7 I; d# ]- c8 S刀具设计制造工艺技术手册
) L' y/ ~+ v8 A第七章刀具的刃磨5 ]: c. g9 P( e1 F% N
第一节刀具刃磨机床和砂轮5 X% ?8 t( \+ C; i; G7 \
第二节刀具前面的刃磨
) T3 M' I. A7 B% L& ~第三节刀具后面的刃磨" w, q, U2 Y0 `1 S6 R
第四节其它刀面的刃磨
; m/ }0 @6 A8 r* o# X( T第五节刀具刃磨后的检验
9 d, s8 o/ B( R- a) N) Q$ }/ L第八章刀具的铲齿+ x6 f. n( }2 Q/ a9 E- c" [
第一节铲齿铣刀和铲齿方法0 }$ x& K1 Y( _$ W% _
第二节铲齿
* U) z2 }8 X* j" K# ] |- p第三节铲磨6 i9 h1 K; h R+ u
第九章刀具的热处理9 G2 U. ~1 N) n7 L; n& N
第一节热处理概述
8 { {+ [0 j6 O) m6 ~, G6 ~- k8 e4 ^第二节刀具钢的退火
3 n8 q6 _; ~; f, D第三节刀具钢的淬火 s% F( ^- B0 l: N! k, Y B2 U1 M0 H9 b
第四节刀具钢的回火
+ J% [5 c/ @: i: T( | w1 O5 C6 q第五节刀具钢的冷处理
$ N: e0 l/ r* ~! O a6 ]第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施! F3 U& J5 W) p4 X2 {
第七节刀具热处理设备
! Y7 g' e1 |8 r- G第十章刀具表面强化+ n" x3 }; t( E7 B, S0 t
第一节化学热处理
/ Z; ?# B+ Y6 U第二节电火花表面强化
# i' c2 L0 c) B, F: u" `" O' D第三节表面涂覆技术
3 Q8 a- K% d: j( U' T6 N+ @刀具设计制造工艺技术手册7 L6 ?' i& X) \0 l" \+ t
第十一章刀具切削部分几何参数的选择
, d5 K5 F# B+ v* g9 `( t第一节前角及前面形状的选择
+ V% R; C, b$ D2 N* ]8 L3 p第二节后角及后面形状的选择& z! `, N7 |( @" U# v* H9 D' Q
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择' I( s/ O5 B1 u. b$ f* x
第四节斜角切削及刃倾角的选择
: \- R& ]9 s- G8 e; U; R第五节切削刃形状
) ~) }" D- C* Q第一节刀具材料的发展简史3 j& ], Y$ O# b& j2 Z% r0 d
第二节超硬刀具材料研究进展
; R! ]. L- B' p, C第三节超硬刀具材料的发展特点4 q/ l- s$ ^3 z- ?9 s0 [
第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围5 T8 E; Z* A' X; D% ~) o' a- Y
第五节对超硬刀具材料的综合评价
# X5 q8 l! H) _$ e6 B" w第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法: i9 A3 a5 v3 e$ p( _+ w1 ?
第一节材料的复合途径及问题3 [1 x" O, |' r0 ?0 M
第二节材料烧结中的关键技术
4 e. x2 J" R0 c* m l7 F1 _第三节刀具材料的制造方法及分类 Z& i% {+ s$ o e! ]- ^, Q8 T3 v+ X
第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策
) v+ Z+ z, Z1 Z2 [/ d. [第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律# Z7 B }, s' F) A
第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律5 P7 ]1 y0 z' o9 B& y- b
第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化; g; i W# K% k6 E& _5 U
第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
! s$ O% j+ Z) Z& A: a, G3 {! _第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,: q# e# Z' ?0 `' L) t
第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
% t2 H# m) d) Y1 R" w" |& c, O" Y第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,- i1 t! P. r6 y( D9 d4 A3 D8 i
第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制; l8 g1 @" ^# X) u0 t0 x, {7 k
刀具设计制造工艺技术手册
( o1 Y8 o0 _3 `0 V5 }第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
( [. N, S7 Z) ]- D; s% ?第一节层-结合界面特征./0观察分析- w9 L+ N3 t. X. A8 o4 N3 p
第二节-结合型聚晶晶界生长模式
5 \8 M8 E. J8 c, h% T$ t K第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
; y) d+ e+ f6 j/ V& {第一节大腔体烧结材料的问题与对策,
$ q: K9 g5 N% ?第二节高压烧结实验程序和测试方法
Q! @ U# G3 ^- q; l& i* e8 Y第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
/ H" N, }1 l' f, D2 U- x/ z! P第七章材料超高压液相烧结机理
+ U* E( s6 B; D第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
! I0 V. I5 L, l& ?7 `# r第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
( A x% a& c+ Y3 M+ T第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
; v* B( L7 a' x2 j0 Q) K: d5 G% V第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,8 y2 ?5 P+ F' ?! I2 \
第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
0 I+ K# V3 K) x9 Y- R第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征16 S& z, f, K% i" ^! i$ l
第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11+ q9 |, C0 ]1 M. F3 h2 { y8 j) }) R" ~. M1 M
第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
+ B! y5 d$ n3 s第一节聚晶金刚石的力学性能1
' r3 F! L# Q& G8 U! U7 t: u- u第二节材料的耐磨性
: Z$ S9 i% h2 l" [6 T第三节材料的耐热性
/ [/ ]" g6 s% t& h第四节材料的导热性, f- c1 F) U1 ]5 D0 b" Q- @. b: g
第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术3 \! {' | r$ q q
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺/ \( `. K4 U8 Z$ E
第二节电火花磨削加工工艺/0
c) c8 V3 j$ @3 _刀具设计制造工艺技术手册! Z2 J8 i9 D$ M) G9 L
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
; [( K& |1 J6 z0 J2 b" N4 u8 n, j4 v第十章刀具制造技术, m% m: v" W( G$ O X7 J/ l* C0 P1 g
第一节刀具的制造过程
$ F- h/ S/ ]9 G8 K0 t; _5 k) l第二节刀具的设计' A D8 n$ C/ y5 E* K1 p- q
第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
# L9 G5 n% C3 Z$ ]8 c第四节电火花刃磨加工技术% \8 r# N/ z( K" y8 C0 R* F
第五节复合刀具的使用,
d9 ^4 {) y+ Q- ?' J8 Z第十一章超硬复合刀具的应用-) h4 q+ Z1 b+ K# j
第一节概况-! i" m1 E% }: D. t5 i
第二节加工非铁金属时刀具的切削性能% _7 V' S3 X3 H( W) e
第三节加工非金属时刀具的切削性能..* O! w3 e" y u0 L1 \2 z
第四节用刀具进行超精密切削..
3 B) o# W# f% W/ O9 a5 a第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.3 Q% l l" s. Q) W8 J0 ]% X; }
第一节刀具的磨损形态.1 p: h v, M/ x4 ]( S Q2 e+ D
第二节刀具磨损机理.
! Y# ^# t; ?8 f! k0 X I* ?& Y/ d第三节刀具磨损规律.) q5 u$ J% F# Y) E# u
第四节结束语.. W9 L1 v% D3 W8 p/ j d# a5 j% Q
第一章量块创新设计制造.,/
' I) M7 g6 z$ l+ S& N, y第一节量块及其应用.,/
4 h8 V2 O; p0 {6 u0 _3 J Z; j第二节量块的检定.,$ j8 o1 S! Z# [- d5 ~# Q* B" H; b
第二章线纹尺创新设计制造.-,
, V- O. F8 P% ^' w/ I/ V第一节概述.-,' S( M: y/ B) l; {+ q
第二节三等标准金属线纹尺.-,
3 S' g& E) ]3 _第三节钢直尺.-
9 p5 ^9 Q$ m \3 \第四节钢卷尺.) ?' O g7 {6 u
第五节木直尺.
7 G& S# d$ o& j# }" i* {. y' ^第六节布卷尺.3 T( ]) A3 P& o5 s: f
刀具设计制造工艺技术手册% i& O* J, X7 o4 a8 H3 t9 ]
第三章游标量具创新设计制造.
* ]3 ~2 K% X0 b3 @( {2 B+ @第一节游标量具的读数原理和方法.5 r. g; s( M4 k/ s s! O- X0 }
第二节游标卡尺./
8 d5 N6 [8 [0 j' e$ ^0 A第三节高度游标卡尺.,. N" L s# @' r1 f. | k9 Z( g
第四节深度游标卡尺.- m9 j0 r( m' _0 [
第五节齿厚游标卡尺..
0 q; Y! ^7 A* n* J2 P& Y第六节光学测齿卡尺.
; `5 e, U( P- Q* Q4 I0 o! d$ U9 t第七节带表卡尺..
. \7 P; f+ p+ F+ D第八节数显卡尺.-
" u: T% L% X) c2 b! J! V5 o第四章千分尺类量具创新设计制造.
. V% [0 P: ]2 s+ V8 @第一节概述.
& a' m. V* q" w( }& ]第二节千分尺.; ~- M! o2 N5 v, r' d* t
第三节内径千分尺
! K2 y$ p1 Q, f: M第四节内测千分尺,,
' l$ o. O5 @4 N. x第六节杠杆千分尺
2 v4 M3 Y% A9 }9 e+ t0 r. H第七节公法线千分尺/ K7 A- O9 V: k# D
第八节公法线杠杆千分尺' s+ [* N; E+ z8 G3 P
第九节螺纹千分尺
- _/ @6 W- I. @2 I" j第十节大尺寸千分尺
" ~/ P: C# T0 E第十一节形砧千分尺
( s. t: k0 D4 @9 Q0 x第十二节电子数显千分尺
% F) ? ]3 x; \/ d, U刀具设计制造工艺技术手册
8 W& I: `: w( k9 o& y: e V. D$ B- K第五章指示表类量具创新设计制造
3 ^' F4 [7 V' z! |第一节百分表和千分表
- D# O$ j& d* Y) d x第二节杠杆百分表和杠杆千分表
# g7 F& N; h3 E+ T& @0 g" q第三节内径百分表和内径千分表
5 l. S4 Q$ S3 Y( [, D第四节深度百分表 l5 E. k. j0 ?2 [
第五节大量程百分表4 i3 ] X2 E1 H, L, _# y% g
第六节机械式比较仪
. K0 W$ n7 ^: X* m第七节扭簧比较仪' k. a9 q$ H3 K8 y6 V0 }4 p
第八节电子数显指示表
' o7 t1 Z3 n* `' b, g第六章角度量具创新设计制造
1 L5 ]# F7 ~4 S9 t4 x# N: a. l/ H. ~第一节角度单位及其换算% ?3 \8 h/ k2 S S1 C+ E F- F* Q/ v
第二节角度块8 G; r' u8 Z8 v: J. V! ~8 ~
第三节直角尺
, u9 V! m: R0 b第四节方箱) r% h# Y. w6 U! M% L4 u
第五节正弦尺4 |( \9 l) U( C# \8 {% Y, {5 p
第六节角度规
! E7 ]. B* A5 \3 t% ^. |# y1 Y$ z第七节组合式角度规" e/ M2 L% \# a- v7 L- Q
第八节光学倾斜仪& j: v& x* r( K% ?, A! A
第七章平直量具创新设计制造
0 C/ E, b& U n3 Y; `第一节平面平晶
# a% q( G( x0 F/ l) d第二节平行平晶+ [. {5 y9 E, J/ G7 u1 X6 Y9 z
第三节刀口形直尺
: @( i, n {7 j7 u1 i第四节平尺, d! N. L+ ^7 E. K$ Y |9 o
第五节平板0 {7 M3 ~9 C# i( `8 R
第六节框式和条式水平仪( x! ~) @) U1 `9 V f6 M
第八章极限量规创新设计制造
% J9 {$ G# C- j. `1 o; b第一节光滑极限量规
3 Y ]" D$ A2 v2 J; A第二节圆柱螺纹量规" ~0 M5 _0 w0 Y0 |
第三节其它量规简介# N5 d- u2 @3 w+ Q7 z7 G: U* z7 X$ H
刀具设计制造工艺技术手册( f4 y) a) `* _" q5 t" `+ w+ L* e
第九章其它量具创新设计制造
5 a1 o2 ?; P- F8 Q9 O( X8 e/ g$ _第一节表面粗糙度比较样块; W5 [2 O$ K/ s; E/ t" s9 \8 F
第二节三针
* l& O- q$ ~; ]( U* f2 e2 p) i第三节塞尺. _ q0 f; A+ E# E4 T. t
第四节螺纹样板" V% X" K, o& j1 D
第十章各类量仪最新通用技术参数! ~% I+ W. ?2 {& K. m" c, t
第一节通用量仪; k: H$ R; k+ g O: l, i
第二节表面粗糙度量仪9 b4 Q5 Y3 L, q3 D0 g
第三节齿轮量仪
3 w! `/ R& d1 E5 ~2 ]第四节自动量仪3 m$ v# S% {) o/ J1 _( a. x
第五节刀具量仪: s! Y* e s( G. s9 O
+ _, M( j7 n3 O& Y7 y
QQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
|
发表于 2010-4-9 07:45:23