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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
: j; ~( O/ T+ ]4 X+ o 刀具设计制造工艺技术手册
' n$ ~$ D! s/ ?9 J第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容8 b4 q: q3 Y5 R0 _# A
第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
5 t5 C0 z& \! Z) U3 u- v- B; a: K第二节刀具制造工艺规程的内容/ _5 _ C( z' Z9 v/ r
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格
- \; U0 |, f0 l) s" u1 Z第一节工具制造工艺规程底册1 T) P9 n/ o; f" s; q6 U/ x, h4 a
第二节工具制造单* a( R, }8 @9 @, ]/ w+ L9 h0 u
第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
2 h7 `7 E; T0 G. ?% A第一节柄式和套式刀具的工艺步骤/ C! U8 O! [) e. q5 a/ u) j/ v
第二节平形刀具的工艺步骤. q* Y* @% S$ m% ^2 I/ N
第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
: U. o8 ]; x3 f" N第一章孔加工刀具创新设计制造
" t# d# j# G0 s- L% W第一节孔加工的特点和工艺方法7 w( U- `8 ]4 L% t% b" y( @
第二节高速钢麻花钻- l! C- L" A; J7 ?. J+ c2 q
第三节硬质合金钻头麻花钻5 ?! X7 _1 a& D0 J" ^% j
第四节新型硬质合金钻头麻花钻 ~% e+ n7 N% G1 ~* ?: W
第五节铰刀9 m" P; `+ I! I7 m( l6 j
第六节车孔刀和镗刀+ v$ W+ @" U5 x; [4 x
第七节深孔刀具
/ x1 C' z0 z2 K5 V' d4 B, g刀具设计制造工艺技术手册
3 c; B6 F% L( _+ \1 H' R: C第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
) I8 X$ G" \) L" B6 l( y" K- v第一节硬质合金面铣刀的破损与分类: u1 v A e1 R. ?/ v2 l& X
第二节断续切削时的机械冲击
" n* p% X& S; F3 ~第三节端铣削时最佳切削条件的选择
2 c. P4 V7 N* \* n# p- _3 A第四节面铣刀的合理使用
% q2 ~+ {7 d" P- u) h第三章插齿刀创新设计制造
" \7 U0 {, n. K& _第一节直齿外啮合插齿刀) X5 Z( o: u# ^, @
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用% I7 g( N: V& q+ A- T9 j
第四章齿轮滚刀创新设计制造
+ z9 M1 K# Q* m第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
6 E& q1 M# e8 v+ ?+ q: F% b第二节铲齿滚刀
' k; U) j' z6 B第三节铲磨滚刀
4 s* F _- x* }3 l6 x$ \. C第四节蜗轮滚刀
P* b$ [ D# ]% }第五章车刀创新设计制造+ `; R9 H/ S0 s) H2 _
第一节车刀的类型
, m" D" S- U$ t& u% m, [- t第二节焊接车刀
( Q+ a! U4 i( W- a) L8 m" |第三节机夹车刀
* P% X$ g/ G3 y" l0 m第四节可转位车刀
+ d, y* d& ]1 Q% F: q' ^, V第六章成形车刀创新设计制造' y, O8 A* P4 y0 ^, H1 u4 c8 P
第一节成形车刀的种类与用途
3 k( g0 D1 U! g$ {# ^* V$ v2 d第二节成形车刀的几何角度& O( v/ b7 m4 O# p. y
第三节成形车刀廓形设计
0 ~. a ?4 j- P第四节成形车刀其它部分设计简介/ O1 s. |2 U1 I* F
\刀具设计制造工艺技术手册+ D, I' L9 B& Q# l3 k t5 b
第七章钻削与钻头创新设计制造
# E5 ~$ C+ i! K; A8 ?' I第一节麻花钻
. W& Q& d) y& y: e' s第二节钻削原理
& D' @+ U& f) _% s8 \& `! G第三节钻头的修磨, T2 b0 Y. I) e e/ b
第四节先进钻型与结构特点简介- C# J7 w0 a D( I+ ^" | w% w' ]
第五节深孔钻* K) \% }8 j' @! w8 p+ f, g
第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
, z: J, `" g- W# P第一节扩孔钻和锪钻
4 n$ ^5 ]2 Y6 h- |6 m第二节复合孔加工刀具3 N4 x3 r: s6 V* x: p! R
第九章拉刀创新设计制造& J, x1 N& S* R6 J! O/ O( F
第一节拉刀的种类与用途
m3 `/ v& k$ W t, C第二节拉刀的组成与拉削方式
: E9 G% U+ H9 k6 Z" R* w6 j$ R第三节圆拉刀设计- O) X- L" R0 \5 Y. I- e
第四节矩形花键拉刀的结构特点* h& p5 V. n; k( Y
第五节拉刀的合理使用
2 h2 F8 j7 P# j* h1 F( | f5 O第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
' q( b8 ]: b9 i" \3 m6 P2 S; I第一节铣刀的几何参数
, }& p* }" a, W3 ~. p第二节铣削用量和切削层参数8 ~; {% g1 K& y# t' U( G
第三节铣削力0 D% J, n( K, `7 I: \7 Z
第四节铣削方式
6 F4 H! t+ ~0 t0 X* Z. O |7 s& _第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
8 W0 w! F2 x' C7 Z- p: K第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
8 M. C, G2 A1 E9 }第七节可转位面铣刀
/ j& I R6 s" Z q3 H7 Z" ^* R第八节铲齿成形铣刀6 w- a; W P/ v# E; B
刀具设计制造工艺技术手册
% `* Y9 Y$ ]% }9 }6 B4 T- k, a/ W0 u第十一章切齿刀具创新设计制造
' b) t4 U$ G& ^第一节切齿刀具的分类) ~( q. @$ Y1 N
第二节齿轮铣刀
. W. Q2 u0 C# y第十二章盘形剃齿刀创新设计制造+ Y; s$ L0 v& v7 D% P4 g$ P* X1 W
第一节概述
! t g$ Z `8 H) ~( i# y5 [: [' L第二节剃齿啮合原理
$ l" z3 \; s. ^" f2 Y. q5 }7 p第三节齿形中凹原因及解决措施
. V2 }9 F2 F5 S2 ]第四节几种新型剃齿刀
+ q3 l4 b" `# E第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
( o8 M0 x6 M3 `/ h9 |# t- ~第一节花键滚刀
8 b' ?; l* ^7 G; z' I第二节圆弧齿轮滚刀0 \& }: B! {1 v) p L6 N
第三节链轮滚刀9 o3 X8 j* r+ h; c: p- o A- G% I
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
! R; E& Z3 t9 K# H! u/ f9 h0 I第一节国外陶瓷刀具材料的发展+ q2 N: b6 c* ^: i1 `9 Y
第二节国内陶瓷刀具材料的发展& l8 v j8 x: k, E2 c! g
第三节展望3 w2 p) x2 T1 x' j1 B8 @& I
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能: w+ P" M) A( O. h0 @3 X! S
第一节陶瓷刀具材料的类型
7 C# e4 z8 D M( |3 X第二节陶瓷刀具材料的制造方法
) c- t2 O4 H" X! [7 P第三节陶瓷刀具材料的特性2 ^+ I. {& w K% r: H- U
第四节陶瓷刀具材料的应用; P: N% y! c# D, y
第三章陶瓷刀具切削过程的特征8 {8 J5 y" i9 ?7 v0 j
第一节切屑形成的特点
' @! n' O- G4 f0 ~5 @- {$ Z1 @第二节陶瓷刀具的切削力
+ I; |' V' I" t! q7 v: r1 N7 G T第三节陶瓷刀具的切削温度( S5 w3 Y( F4 c( y c) l
第四章陶瓷刀具的磨损和破损
; l5 e8 G/ M3 L0 x第一节陶瓷刀具的切削性能
# D6 }& e: u! S/ {1 s5 d第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理6 x& L# ?+ o& f5 w" [2 L
第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度" ?& p0 h& S- A
第四节陶瓷刀具的破损) Q O: A, z) Z- S4 I8 D
刀具设计制造工艺技术手册
8 y% c' K0 E- _( p/ g5 F第五章陶瓷刀具的几何参数
9 A. M( L9 h4 A! d2 @第一节前角的选择
4 l+ F5 D! {9 o5 W第二节切削刃的倒棱( ~/ A1 [4 K9 u
第三节后角的选择
' A3 {$ }! W& W9 O; J" Q, N第四节主偏角的选择
( }5 B: Q& }' h第五节刃倾角的选择
! T; G6 A2 h4 ^第六节刀尖的形状及其尺寸9 s# ]( s. g- X7 q6 {
第六章陶瓷刀具的切削用量. A* F/ \( w8 T, h+ m
第一节切削用量与刀具耐用度的关系) X$ ~. F3 ^5 x5 `
第二节陶瓷刀具切削用量的选择8 R- l5 L! z& G8 V! \- f
第三节陶瓷刀具加工的经济分析
/ _0 e7 Z9 W K' u2 z! [; V( h' A第七章陶瓷刀具加工的表面质量
2 T) z* M2 _+ @! C% a# Z* w# g第一节已加工表面的形成( P/ l9 H3 A+ y& s) d! O# t
第二节已加工表面的粗糙度) F, m5 [; O, {
第三节已加工表面硬化, ?# U! h; \: y5 F( O% q. M
第四节已加工表面的残余应力
# [, D8 d0 c1 r' P4 U: e7 o第八章陶瓷刀具的使用
/ D! w [- X1 m3 L( c. v: `1 d" @& L第一节陶瓷刀具的结构7 y! u! I, I" m' ~
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择! c7 p2 y u# u1 m$ v
第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
- k ~8 U2 _+ H& [& i( ^3 C第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
; t R0 u2 g1 r# @2 n2 S第五节合理使用陶瓷刀具
7 H G. [- M6 |/ o6 p3 O刀具设计制造工艺技术手册
" q5 a* t/ ] Z$ I! V9 ]第一章概论& K- I0 C( ]5 f' q9 Q8 N
第二章螺纹车刀
& e- Y. H8 P! X: A第一节平体螺纹车刀
& ~9 s6 T# }+ }" D7 F* _第二节棱体螺纹车刀
7 e0 V& D. W* ~7 c+ Z, X7 \- p第三节圆体螺纹车刀
; E& }% n, V; @ s4 ~ f6 l第三章丝锥
9 h6 a7 V) \" s7 B* t, V第一节概述; W* X/ F7 s8 A- s( T6 {
第二节普通螺纹丝锥的设计# b+ B5 X$ B* L/ \
第四章板牙9 G3 s' \. m( }" W3 x
第一节概述9 Z# L- H. V+ n! `1 h3 Q
第二节圆板牙的设计
) P! A `9 c! ~6 k$ @0 A6 T Y第三节板牙丝锥
1 m0 Y1 K9 s' _4 _( _: Z4 e0 R0 k4 ^第五章普通螺纹铣刀7 b% S- O5 o4 _0 j: p
第一节概述
8 H6 M5 [) @4 Q9 r! F第二节梳形圆柱螺纹铣刀9 P, w. `9 G3 D* Z$ Z
第三节盘形螺纹铣刀
5 {# V- W$ z0 Z) M第六章高速铣削螺纹刀具" ^2 `! C+ H% {9 J) a2 B) v0 b) O
第一节概述* u& A$ F3 }7 X3 D- d/ F j
第二节旋风铣削头
8 R+ R0 U4 c0 {+ `, }+ ?- s第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀
( X) n5 r9 I X- U( ~, N- m2 A6 m6 w8 P第七章螺纹切头
: Y3 Y: x& p9 j第一节圆梳刀螺纹切头$ p( z E! W% B9 l& @* \% C
第二节圆梳刀内螺纹切头
- C- ]4 M/ S5 l" ?第三节平梳刀螺纹切头 \1 c/ x4 P- v& g( I, i6 u+ q/ r
第八章螺纹滚压工具$ R; v$ O% t9 V
第一节概述
3 l X1 F. B% o( W4 t7 N6 _3 r第二节滚丝轮
: T* l* P9 W8 i* \( S第三节搓丝板( u2 X" b# o6 W$ S7 ?$ Z [
第一章绪论9 U; B" R( B" L: I+ w( m1 J
第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用; q5 S. Y, Y' t5 S; a" o, w1 X
第二节数控刀具材料国内外发展状况
0 H) z& k) @# X1 a. \' \" V9 ^- k第二章数控刀具基础
. @, I7 y, |( q2 Q- o第一节刀具基本术语, ~; [, Z/ o' b' u' c1 _
第二节可转位刀具
+ x1 \4 g& I- U$ I2 i$ |1 c第三节数控工具系统
?6 _: X+ g* c- o7 m刀具设计制造工艺技术手册2 B. H* j9 `% z G
第三章数控刀具材料的种类、性能和特点) `9 j0 h8 K c5 K
第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求5 I; V1 C3 o/ r& B
第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
5 K) {3 F+ e# y6 l* B* `4 V ~第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
1 A; c$ h: w! I5 t第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点- }* r; D2 L7 t* }2 j( w
第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点' Z0 s3 X% e: Y! N# @0 {7 | ^
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点: i9 d% `: A5 r1 _
第四章数控刀具材料的选用
) I5 W; c3 \) a第一节数控刀具材料的选用原则4 k4 ], H% N g H" X* g
第二节金刚石刀具材料的选用- u* l. _: C' S/ m. N. y% f
第三节立方氮化硼刀具材料的选用
, E. F+ l' p2 X+ x. z第四节涂层刀具材料的选用& d3 ^, [3 j1 |
第五节硬质合金刀具材料的选用) O. K& P% I$ _% b
第六节高速钢刀具材料的选用2 S4 S, y! J$ i- f* @$ @' C: G
第五章数控刀具的结构类型
, z6 z% ]$ `) H) V5 _4 A' g" e7 z第一节数控车削刀具的结构类型和特点
" {! p* D/ V' D第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
4 `' O+ O0 p7 }( T7 x+ |第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
8 D8 V9 w, T- `% l- J- D4 y' S& O刀具设计制造工艺技术手册
6 n' j( o. z2 m3 N& j+ w第六章数控高速切削刀具材料2 W" _+ N; L+ {( a( ^
第一节高速切削的概念、特点和应用5 m+ x4 I- u! U2 r) ^" j4 _# t8 A2 I* H- o
第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择9 W8 n; v. ]! p/ ]/ e2 a
第三节高速切削加工刀具的构造特点: }$ \+ ?! D. ^* P9 c6 S9 j
第一章绪论
; \9 Y5 u: p! R) y0 `! K第一章常用量具基础知识
- l' }- s0 d D) e& C4 y第一节长度计量的基准、标准与量值传递
$ i" { u7 j# Y' G! p' j第二节测量、测量方法与测量器具; ]# O; I% N o/ d8 l# ^
第三节与常用量具有关的基本术语
; h+ S& J5 ~/ ~ d' l9 v第四节测量误差及其处理4 V& S- i% E4 D7 N% l
第五节测量误差的来源 U' y) G9 Q' X7 U1 h. T& J
第六节测量结果的表达
- b. S+ W8 p8 r/ t) D第七节计量器具的选用' N+ t' B F6 Y/ X l
第八节量具检定中常用的两种光学方法
* R! F, \4 r n7 j第二章刀具与刀具制造概述
, `1 v! c0 l; L+ S1 o9 i第一节刀具的分类2 p! f$ y2 @8 W4 F6 T
第二节刀具的组成和几何参数3 L1 w: u) `- n! H: y( \1 ^* u
第三节常用刀具的结构和几何参数
$ Y+ j8 C* T! g4 d2 n I第四节刀具制造中应注意的问题
7 x2 |7 p/ w4 i6 f5 P7 Y第三章刃具与刀具材料
& S! ?- `9 m6 o4 t第一节对刀具切削部分材料的要求% T) J( S, [) ^5 B$ T
第二节常用刀具材料及其选择) n3 q) R9 I( W2 Z0 \
第三节其它刀具材料+ q ]; d0 ]! o& x/ D4 }; v
刀具设计制造工艺技术手册
% w9 ^8 p& \2 g第四章刃具与刀具毛坯的制备
. G* m9 I8 L) U+ @第一节刀具材料的质量检验
9 P. H- Y8 s' p: ~! Y2 w6 P/ m Y第二节高速钢刀具毛坯的锻造
. g: k7 s8 M1 m. h. M第三节刀具毛坯的焊接和粘接8 k( |% b0 [1 S$ b" b
第五章刀具基面的加工9 ?0 L: b/ j) x& c
第一节基面的种类( j. F# y$ y$ A+ }4 H/ ]
第二节中心孔的加工
K3 m( n% e b/ c4 ^7 Z& L% H: h7 _1 M第三节外圆基面的加工0 s" C6 J! x3 i
第四节内孔基面的加工
; X( T/ ~8 _$ R0 o- b2 A, k. N第五节平面基面的加工: R& _ \% e0 O* m
第六节基面的检验
4 l) Q$ z9 f6 |, X8 C8 c第六章刀具的开齿9 ~0 w2 e$ h1 J0 N! T8 ?3 C
第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
4 Z" a8 i* \. _, _: P第二节直齿槽与齿背的加工
$ x- d- K1 l5 ^5 ~) m( k7 q" y第三节螺旋齿槽的加工
& ^0 z1 u1 p4 J! }第四节扁钻的开齿# o: {" z* B! d4 q
刀具设计制造工艺技术手册8 I& z. f* N2 _
第七章刀具的刃磨) c; R# I. L# w7 s; M
第一节刀具刃磨机床和砂轮7 ~+ p2 x+ }; r& I0 h
第二节刀具前面的刃磨
8 b( t, v* ?4 }3 A; A- Z第三节刀具后面的刃磨
' \% n p7 i J* V# e D第四节其它刀面的刃磨9 G6 `( U$ V8 b2 n" H
第五节刀具刃磨后的检验9 F3 K( W0 f! d
第八章刀具的铲齿7 D& _0 }( b8 ]4 S6 R3 }$ r
第一节铲齿铣刀和铲齿方法$ w- Q! S4 v# {
第二节铲齿
* b( P! s9 A4 V$ _6 q$ y第三节铲磨* S O$ ]0 m- @/ D2 R9 U
第九章刀具的热处理
* I! z1 n' i4 s ^/ Y3 A: K; s第一节热处理概述
& e1 Q% m T8 h3 `( k第二节刀具钢的退火
% |+ _! d# F) m第三节刀具钢的淬火
" P% R6 {9 W9 i第四节刀具钢的回火
) \, V4 H# z2 G第五节刀具钢的冷处理 g; L$ s+ D8 D2 l6 g5 m; X
第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施- Y* J K* E5 s1 t& n
第七节刀具热处理设备
# l2 s' z" i- J. z第十章刀具表面强化. D3 e' q. r# t+ Q+ v
第一节化学热处理) ?/ y0 U z, x& [
第二节电火花表面强化* D' A8 J" P$ `8 l; j1 o. @
第三节表面涂覆技术
# h) L) q8 N: D; I4 h; i刀具设计制造工艺技术手册! Q, x4 M3 X- R
第十一章刀具切削部分几何参数的选择
( M4 U4 @1 R; s( d# ?/ U第一节前角及前面形状的选择
& I% T. \+ p. j" J6 Y第二节后角及后面形状的选择! ]9 B# w" }0 `1 a: c4 X
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
- ^8 S2 m/ d- X$ G+ R; z. e+ p第四节斜角切削及刃倾角的选择6 v; W7 {+ N5 t4 J
第五节切削刃形状
) t$ h) G" Q H0 ?! S8 [第一节刀具材料的发展简史
, K/ E7 m, c4 e( }* z第二节超硬刀具材料研究进展* g* ^% Z8 E% [( p& X2 c& }
第三节超硬刀具材料的发展特点
) m/ T' k; \' h) I* _# `# x7 g" q4 ~第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围$ U( G: F4 G5 x9 ]
第五节对超硬刀具材料的综合评价
8 s, ?+ T2 ] s- E9 }3 P: u2 a第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
9 u6 g; B4 p( l. p% `& l第一节材料的复合途径及问题- g0 _7 y* |, _
第二节材料烧结中的关键技术* h0 c! C. f1 O4 V
第三节刀具材料的制造方法及分类. M4 [! K! I2 Z Z- v9 m" b
第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策/ Z( }7 z* `. c! i! O, d
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
3 C, H5 \6 D! B/ p$ s3 ?1 O第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
2 I- v2 A- t5 _6 C6 j第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
3 ?; @: s; q+ j R& g b第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
" Z5 t' g+ E8 T+ R第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,! y- i9 y, j, S3 X. B0 U1 P
第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
1 h' O6 ^# d6 G0 p4 d0 B! D4 {第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
% }4 ?5 P7 ~2 M x9 v, o第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制% h+ \) Q9 n! p
刀具设计制造工艺技术手册! w: p/ g' d2 d# i
第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式! e" U* D ?' p% c
第一节层-结合界面特征./0观察分析9 ~; g; S8 P7 r) H! _
第二节-结合型聚晶晶界生长模式
; H- M5 \. g4 q7 ?第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,/ q! ^( O4 p+ d$ s9 N m9 }
第一节大腔体烧结材料的问题与对策,; p9 ^: e+ J2 Z% l- Z
第二节高压烧结实验程序和测试方法# V# }% v# c+ h0 M3 ?
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
; e: N" ?3 a2 b: m第七章材料超高压液相烧结机理9 _7 c& u$ C @& L, K6 j \
第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
' A' g; C/ D" }3 R$ m8 B第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1+ U0 D+ N/ @; a9 ?, T
第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
, @2 y* n8 A4 N第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
/ k/ N& X7 W+ h, E6 S第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1! j: u3 |7 |: g J1 Y) Q9 `3 U
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征18 u2 {+ T6 N+ |. {& E
第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11* s# W$ L L" ^$ H3 p% w
第八章聚晶金刚石的物理力学性能17 L. G& ~2 \0 l/ k# P" h$ h4 n$ H, J
第一节聚晶金刚石的力学性能1
1 r. G1 H1 n7 E6 p6 w( U7 i第二节材料的耐磨性
: ^5 z' i: e! W' D" R# {) o第三节材料的耐热性
2 m- Z7 \/ d! A3 ^8 S: f* H第四节材料的导热性! r2 L4 N2 x0 M0 s' b
第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术7 N/ v$ Y+ D: B, i( t) h
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺' f( F6 n) g3 |1 D) Z }) C9 a
第二节电火花磨削加工工艺/0' i% P, e& R- \/ ]9 B
刀具设计制造工艺技术手册. Y7 ^2 f4 W! K& i3 F, p8 m) x
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
% T7 {9 G. e+ G+ O) O3 U' ]7 m" Z第十章刀具制造技术% D1 [# T0 o" P3 j' E# t" @
第一节刀具的制造过程( ?) B- f" z( w. {5 p7 r: z
第二节刀具的设计
. @0 G8 U( ~6 ^第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点' M$ f" n7 L9 H$ A' L
第四节电火花刃磨加工技术
" i: e( c9 T' S$ M5 S: E2 X第五节复合刀具的使用,& ^) w& Q) i; ^1 c6 u* X6 ~; A! d
第十一章超硬复合刀具的应用-" y3 A- t# {, H
第一节概况-
1 R. b4 o# M O4 F4 ~0 A( r第二节加工非铁金属时刀具的切削性能9 e$ R8 M1 F8 ^
第三节加工非金属时刀具的切削性能..
" I$ U$ o f( Y I# y第四节用刀具进行超精密切削..
5 x7 a: Q' Q. j# H s: g3 O第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
$ q2 }; A8 q! s6 ~% Y8 L4 X. A第一节刀具的磨损形态.
9 n. i) u& ]7 o. p% j: H% {第二节刀具磨损机理.; R. v p2 f# Y1 P+ U
第三节刀具磨损规律.- h+ d% V) y- ~* l# l% v: x
第四节结束语.
: A7 w* s. B5 r( |$ Y+ R% F; T6 I第一章量块创新设计制造.,/: g( A! L; `6 M7 H# L
第一节量块及其应用.,/5 _5 e( a7 \" C; L/ o
第二节量块的检定.,
6 B) G! a+ L* m7 D2 X/ L第二章线纹尺创新设计制造.-,
r) i' ~$ h. C1 c/ Y v2 G第一节概述.-,
# `, m0 [; g5 Q1 e; V* H2 N. z, W9 D第二节三等标准金属线纹尺.-,
: [. I- [" P. g第三节钢直尺.-
$ ^; P% N3 ?! v2 m第四节钢卷尺.! x! l4 i9 x( }0 K+ P* j8 m
第五节木直尺.
$ h# l8 O4 ^, P" V7 I第六节布卷尺.
5 H: I& e6 b/ V刀具设计制造工艺技术手册. W7 ~/ P7 j C3 @. u4 ]+ T
第三章游标量具创新设计制造.
/ W5 k- J6 W8 S3 x& D) l第一节游标量具的读数原理和方法.
7 @2 x1 {4 T6 m. N" a. `$ g第二节游标卡尺./
: }+ C5 f4 O$ q3 {# I$ [第三节高度游标卡尺.," j* {' x8 D' r
第四节深度游标卡尺.6 d' j( s) L% g Y+ C V( r
第五节齿厚游标卡尺..) X9 J: u Z( O2 R3 O1 B
第六节光学测齿卡尺.
" ]) r5 \6 f2 X% p* |3 Z" w第七节带表卡尺..
. I/ G' X0 p$ F( G8 s# g* ^# r第八节数显卡尺.-
! b, A! i( _* o; q8 D; ^, N第四章千分尺类量具创新设计制造.
: C* s7 c! J: K5 e5 U第一节概述.. @9 ]" i- E @. O
第二节千分尺.
4 E; M' f' P! o" u/ T, d# D第三节内径千分尺4 B" r& E; X! P$ |$ a5 [
第四节内测千分尺,,
1 c% n z7 \. a! e第六节杠杆千分尺. G- C, F8 s# R$ W# E
第七节公法线千分尺
! m7 F9 V% T ~; }6 F5 R第八节公法线杠杆千分尺4 q) S3 N3 Z N# P: f; l
第九节螺纹千分尺* |4 j2 f1 Y0 [* T7 B# _5 y, U
第十节大尺寸千分尺
! k+ F- D8 V% @第十一节形砧千分尺
+ @9 E" v& W1 x第十二节电子数显千分尺/ [7 q" }3 d6 u0 ^
刀具设计制造工艺技术手册# ^9 m' b; S( ]; |1 j. c0 t
第五章指示表类量具创新设计制造
% e, S0 t$ b4 M! _第一节百分表和千分表
M; m" Z# }+ M7 I. L第二节杠杆百分表和杠杆千分表
- g; i; J, I `! F第三节内径百分表和内径千分表& Q' i+ R- {2 ^
第四节深度百分表
) ^: ^5 B+ [: V, n* T' I第五节大量程百分表3 u4 n* A8 y& |+ I" C& a! x$ J- ~
第六节机械式比较仪" q5 s7 s% H' n$ t- C ~
第七节扭簧比较仪
! I) k7 C: _0 T d/ Z7 W- I第八节电子数显指示表( {0 R; ], H( B* Z5 l1 P1 Z
第六章角度量具创新设计制造2 g; l$ A5 J( e- P, Q
第一节角度单位及其换算: |" }1 M/ n3 v5 i7 \( V+ k
第二节角度块; ?! R/ e3 ]! s' B7 t0 R5 N0 S3 ?+ ]
第三节直角尺$ i. ?+ R7 f6 Z$ F+ g! D
第四节方箱
8 B2 T9 S) _5 \) u: @$ E) c第五节正弦尺; R4 |& T/ ]0 {: Z
第六节角度规9 I% C% r+ R3 W, r5 G; L7 _( v& ?
第七节组合式角度规
# t' X% d6 u- L- `5 H: P$ e& i9 ^第八节光学倾斜仪
- s; P. @1 [( S) y第七章平直量具创新设计制造
& ^# w5 V2 k* g1 b$ Y第一节平面平晶! Z! F( B" t$ ?
第二节平行平晶 L. f& a" D2 h: P4 D
第三节刀口形直尺
0 S" ?7 J: q* l4 p7 x% p/ r第四节平尺
I. _$ z0 f5 y* w第五节平板
/ `) G5 C3 e9 \2 e3 x第六节框式和条式水平仪
, x( t5 W/ p4 Z/ D; ~; c$ r) |第八章极限量规创新设计制造
4 s- {6 @* C+ s% k# Y7 @2 O& v第一节光滑极限量规 v+ x J# j/ G# p S. ~
第二节圆柱螺纹量规' H* R3 l/ y6 \# x' h
第三节其它量规简介
% i1 _! Z0 }8 Z5 E刀具设计制造工艺技术手册 e4 A0 t& N' u5 f% T% R* A
第九章其它量具创新设计制造: x) K5 k% [ T4 m! S [
第一节表面粗糙度比较样块
V* ]; h; P6 ~* p8 O第二节三针" P+ k0 z' k) Y, `$ H
第三节塞尺3 f) v* c( i; I' X
第四节螺纹样板
3 }$ U% V) R% T8 a( `' _第十章各类量仪最新通用技术参数8 G$ E( ] i0 E6 S, ~5 S/ j
第一节通用量仪
1 I. V) P0 S7 C9 T第二节表面粗糙度量仪8 ^2 A, n& H3 H& {2 R7 J1 I! Q
第三节齿轮量仪
9 P7 V. [ @( _% y第四节自动量仪( f1 M. \8 ^5 |! l
第五节刀具量仪& r& @! Y! h* q- X2 ~
/ K7 @' M8 h, B# T4 T/ |1 O/ V- kQQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23