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发表于 2010-4-1 14:30:03
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来自： 中国上海
1、 识别关键过程 ( m& A# _9 {5 E6 O
一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。 7 }- | _/ u8 [, f
然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。
- \8 B! E6 u: I: w+ y3 T; S. o2、 确定过程关键变量（特性）
# c" }. @8 A( P }: A& Y对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。
% S4 ` O6 f5 s/ f1 ^2 b3、 制定过程控制计划和规格标准 8 B W, ]5 d6 _- G8 Y! v3 _
这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。 4 t) q: q" d8 F
4、 过程数据的收集、整理
+ a4 k; d1 f; i3 w5 K9 z" j5、 过程受控状态初始分析 }! _7 R5 M) ?+ Z3 E& s* n
采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。
V0 F9 c( R% \1 }* Y+ V( h注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。
, O7 s1 k2 c+ q% K% T6、 过程能力分析 , C. T; x$ ?: e+ \2 _
只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。 4 k. ], d& H: e& P/ V
7、 控制图监控 6 p' y" `, L8 e( C; _' P! z+ l
只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。
& \. m! P: d9 y& B8、 监控、诊断、改进 Q. g) i0 p: K( b0 p5 |
在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。 |
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