钻孔方案救助

DH4628 · 发表于 2010-3-22 17:12:49

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我公司的产品都有两个安装孔，尺寸φ13-φ33，规格多，数量大，但批次多，我想用用两台数控钻来解决，一台钻，另一台镗，主要是孔的光洁度不低于3.2，各位你们觉得这种方案可行吗，数控钻镗孔用哪种刀具好，
你有好的建议请给指点，
xindai@zemic.com.cn

oilsuperman · 发表于 2010-3-22 18:09:37

孔中心距的精度如何。
如果不一定要用两台数控钻。
如果只是光洁度的要求的话你可以做模具，用普通钻床也可以的。
这样成本比较低。

ftgww123 · 发表于 2010-3-22 18:53:10

贴个图，大家提的方案更有针对性。

zpc64 · 发表于 2010-3-22 19:27:50

请提供具体要求和数据，我们才能讨论出合理的方案。

DH4628 · 发表于 2010-3-23 14:49:46

中心距±0.05，基本上间距130~300之间，光洁度不大于3.2，主要材质40CrNiMo和17-4PH不锈钢，规格多，批量30-50件，周期短

hebei · 发表于 2010-3-23 16:26:37

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hhdd2006 · 发表于 2010-3-23 20:28:40

采用钻扩铰刀具，中心距采用钻模有点难，建议采用数控钻。粗钻孔可采用钻模在普通钻床上加工。

zjlxlc · 发表于 2010-3-23 21:47:23

摇臂钻上用钻模或者划线钻底孔留余量，数控镗，钻床铰孔

nbhongxie · 发表于 2010-3-24 08:23:06

钻扩铰不行，必需要有数控镗。

0836449 · 发表于 2010-3-24 08:36:23

還是用數控機床钻孔及搪孔比較合適

jwhjj · 发表于 2010-3-24 09:01:11

LZ的方案是很好的。

comba_001 · 发表于 2010-3-24 15:43:42

做个钻模模板，直接钻就好了

tangdaoliang · 发表于 2010-3-24 20:30:34

做个好点的钻模板，一般的床子都可以达到。要是可以的话，买台数控钻就可以了
，精度可以达到的

wzf245 · 发表于 2010-3-25 12:08:03

先采用数控钻,然后用摇臂钻进行铰.

xuke2345 · 发表于 2010-3-25 20:02:57

用钻模，配合钻扩铰

CHENBAOYI · 发表于 2010-3-26 10:07:36

可以做钻模，在普通钻床上加工。

tanguohua · 发表于 2010-4-28 15:59:10

LZ的方案应该可行

530218483 · 发表于 2010-4-29 07:15:54

本帖最后由 530218483 于 2010-4-29 07:17 编辑

数控钻钻，换立铣刀扩。再铰好了。。基本可以保证尺寸和表面光洁度了。

JimCai · 发表于 2010-4-29 13:13:58

奇怪的是楼主，孔没有具体要求，反倒是中心距要求这么高？？？至少孔的公差要求很高吧？粗粗糙度倒还行

roger_dong · 发表于 2010-4-29 14:09:56

要做定位工装吧，那样加工起来快

lkfyzcw · 发表于 2010-5-12 15:18:43

工件上只有两个孔，用两台数控钻分别钻镗，此方法不可行。镗孔在另一台机床上还需要找正一次，生产效率就下降。不如直接在一台机上先钻孔接着再镗孔，孔距及孔径都好控制，生产效率也高。是否需要两台设备，可以根据产品数量先做试产，如果一台设备不能满足要求，再添加工一台。这样投资经济，风险小。

飞天小猪 · 发表于 2010-5-30 23:43:08

17-4PH可不太好加工，建议还是数控钻吧

Hector198299 · 发表于 2010-5-31 09:51:09

要是只有两个孔的话，数控钻不一定有钻床效率高

wzf245 · 发表于 2010-5-31 15:59:33

做个工装用普通钻床钻.

HMCAD602 · 发表于 2010-5-31 23:09:19

直接采用钻铰复合刀具。非常简单。

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