谁能上传《本田的品质管理与制造》

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谁能上传这本书呀，那就是非常的感谢了！~ 本田的品质管理与制造 作者日本)酒井辉昌(Sakai Terumasa)  译者:王兆龙
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  b: V$ i0 T- A基本信息·出版社：广东省出版集团，广东经济出版社
·页码：260 页
# E. n4 C' P+ _! L0 J·出版日期：2009年08月
8 c/ G+ Z  N4 m·ISBN：7545402529/9787545402520
·条形码：9787545402520
9 u" J4 R1 [2 R7 ?: p8 I5 q8 o
/ v* U0 `2 @+ @# w. ?·版本：第1版
" H9 K: j+ t8 Y4 g9 m8 d·装帧：平装
* C$ c( \* q9 T- y, D·开本：16
/ V( Z1 ?( U9 J- ]2 Y! a" S, H·正文语种：中文

内容简介关于我出版这《本田的品质管理与制造》的动机，是因为我不忍心让自己在长期的品质管理活动中所积累的宝贵经验、专业技能被埋没，希望这些经验能够对制造业界的人士有所帮助，于是就决定出版了。这《本田的品质管理与制造》与当前市场上的品质管理书籍不同，它是根据我的实践经验，把专业技能以事例的形式介绍给大家。内容包括了企业运营的各个领域，务求能为读者所在的企业提升自身的竞争力提供帮助。《本田的品质管理与制造》适合为提高公司的质量水平而烦恼的企业高管、技术人员、质量管理人员，以及希望在c（成本）D（交货期）等领域进一步改善，争取在业内领先的人们。
这《本田的品质管理与制造》的内容主要是我指导零部件厂家解决一些问题的事例，对于质量的认识和理解，质量体系的理想状态，以及部分质量活动，还有主要QC工具的介绍和强化QcD的方法等，一共分为9章，全部以事例进行展开。下面我简单介绍一下各章的概要，读者可根据情况，阅读需要的部分。
作者简介酒井辉昌，1943年出生于日本。1966年进入本田技研工业株式会社，从事品质管理专业工作。曾经在本田工作12年，在质量体系的构建、外协品质改善与指导方面拥有丰富的经验。1988～2003年期间在广州本田担任部品品质科科长，之后供职于广州汽车集团零部件有限公司，担任高级质量顾问。
) G7 w2 @( ~) Q7 o2 D: V& z编辑推荐《本田的品质管理与制造》讲述了关于实践于世界各地的解决问题的技能事例，与供应商依赖关系带来高质量的产品，中国零件厂家的体制改革，6S管理恒定化/活跃的QC小组活动，解决问题的7步骤，简单使用QC7工具的事例，以QCD求生存的7个建议。
目录
' R, ^8 `5 Y2 l1 n" v第1章　实践于世界各地的解决问题的技能事例
+ u3 b, E7 t; S) P3 z) k抛弃先人为主观念，客观地观察事物
培养能严密洞察的眼光
厉行报、联、商
改善的热情带动了二级供应商
" x0 x' ]# B/ z: S思维的转变需要更早一点
设定较高目标，付出艰辛努力
3 ]2 x, p% }/ i/ \2 w2 w3 y对于任何事情，都要以饥渴的心情对待
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' H" a9 n( }5 M) V5 T第2章　与供应商的信赖关系带来高质量的产品
) j. G; W* E; V) F( k8 O与本地供应商的深化交流
伙伴关系带来的共同提高（荣登NHK特辑节目）
也让零件厂的员工经常来检查整车

第3章　为改革体制设立酒井学校
设立背景
指导项目一览表（从体制改革到品质保证体系）
, s- A1 g1 ]* e& u( m  H# X+ \; T1 i4 R在体制改革、意识改革方面的指导
开展业务应具备的品质管理知识和思维方式

第4章　积极持续推进6S管理
6s管理是一切管理的基础
6s管理的目的
各s的含义和所期待的效果
积极持续地开展6s的措施
6s管理组织架构图（例）和推进的关键点

第5章　活跃的QC小组活动
开展Qc小组活动的经验介绍
+ x3 O1 y8 z8 f$ H  t) b2 hQc小组的活动程序和各步骤的要点（步骤O至步骤8）
8 U& r3 n0 y" g- O0 M# pQc小组活动的事例介绍
在Qc小组活动成果发表会上，该评审些什么
在Qc小组活动实践中的问题点
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第6章　系统性思考事物的“解决问题7步骤
“解决问题7步骤”是指什么
什么情况下使用“解决问题7步骤
% }+ b( k$ p6 j. V! W7步骤的顺序和Qc小组活动程序的比较
事例解析各步骤的推进方法

第7章　通俗易懂的QC7工具
2 Q! V* E9 c9 T7 Y  @! Y3 w使用Qc7工具的目的
. u4 u7 ^* v* n0 N在品质改善活动中应用Qc7工具的方法
6s管理中应用的7工具事例（直方图、管理图除外）
/ F: ?& _7 j. l" ]; S5 {% l直方图的应用方法
管理图（x-R管理图等）的应用方法
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9 E) R7 z' d9 `3 G5 T第8章　通俗易懂的正态分布曲线和Cpx
  _8 p6 s8 M- W: L% v: n4 O5 z* n5 S什么是正态分布曲线
% {* [1 ]" S' ?5 S5 |' \标准偏差a的特征和计算方法
工程能力cv值是工序管理的主要工具
8 ]# R$ K# c2 T5 F* W/ C) v0 W/ n事例解析cp值的计算
( ^3 @$ L2 d, E' ?# n! a事例解析从cp值推算不良率
, h0 _, a5 C. c
/ j$ o& X, t% G) c6 w  Z& D5 P3 D2 z第9章　以QCD求生存的7个建议
如何看待质量成本
通过可视化共享信息，改善QcD
6 N5 V( y7 n+ I# k* L制造现场的浪费及其消除
5 c% ]# H) G4 l以降低成本求生存
对未来二级零件供应商的指导与相互协作
; }, {/ H, A4 T1 ]/ }5 y1 v以多品种小批量生产确保QcD优势
: l7 c) I% ^# ^9 f) P8 w推荐引进TPM
结束语
……
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" e% l6 V% E2 L) N2 Y) m! F2 k, a
/ m, [9 Y) G: v1 P, \序言1998年6月30日，当时身为本田方负责人的我——门胁，第一次走进了工厂（原广州标致，当时的广州本田汽车有限公司）的大门，那一幕至今仍然难以忘记——出现在我眼前的是大半发了霉的、黑黑的砖砌围墙和厂房，以及散落其中的废弃材料和垃圾，枯黄的草坪和树木，还有稀稀拉拉、三五成群聚集而来的穿着褪色工作服的员工们。我究竟该向他们说些什么好呢？在这废墟一样的地方真的能够制造出本田所指的“世界同等质量”的汽车吗？
# R/ [' ?  _  H1 C) G6 }& P我回头一看，身后站着一帮和我同年代的日本大叔（本田的技术人员），他们表情悠然，好像在告诉我：“你怎么想就怎么说吧，下面由我们来干。”如同被这帮人从背后推促着，我不假思索地说了出来：“没有干净的环境就没有较高的品质。让我们为每一个客户送上最好的轿车吧。”
4 Z# G, j9 z% Q& m0 ?' |% v4 u! t从此以后，这帮日本大叔根据本田制造的原则——“现场、现物、现实”的三现主义，以身作则，日复一日地推进对工厂内外的打扫、对机械设备的翻修检查等工作，这就是“广州乘用车项目”的开始。
: F. v" L& {1 N& d% o当时，本田在全球几乎同时筹建着4家4轮工厂，其中，合资企业广州本田从本田的角度来看处于顺序排名最后的位置，其技术支援几乎是拿另外3家剩余的力量来维持，站在我面前即将上任的驻在员们，大都是和我同期的、个性突出、怎么也称不上年轻本田人的叔叔辈的人，我甚至担心究竟能不能很好地领导他们。
. U$ k" m! S1 U) D( R( S% R“等等！这是一群有近40年的本田工作经验，从本田4轮事业的创业期开始经历了各种工作磨练的人，如果能把他们整合在一起，跟他们友好相处，发挥每个人的特点，不是就能产生巨大的能量吗？”我纠正了自己的想法。
0 a6 R% Y: d  r. J; G1 U$ a于是，我呼吁大家：“我们承蒙本田近40年的恩惠，今天在这里，不要对钱（工资）的问题再说三道四了，应该在我们本田人生的最后阶段，作出我们的贡献，让我们能对这段最后的职业生涯自豪地说，我在中国尽力了！”

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