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[讨论] 产品设计错误!

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发表于 2010-2-22 18:52:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南洛阳

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自己在公司的做新产品的工艺时,不慎将工件镗孔工艺搞翻,但不影响产品的使用性能,影响产品的一致性。工件总价有九万。自己该怎么办呢?会有什么样的处罚呢
发表于 2010-2-22 19:57:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
最好的办法就是能补救就补救,不能补救只能自己吸取教训了。但这个错误还是不小的,在我们公司老板肯定要扣钱还要叫你走人的
发表于 2010-2-22 21:21:40 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
以楼主这种情况,一般扣钱是肯定的,不过由于未造成产品的非正常使用我想开除应该不会,楼主还是得好好总结一下自己的工作以免以后在出错
发表于 2010-2-23 09:24:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
呵呵!  ?9 t9 m+ j; t& e0 h; A
吸取教训吧。
发表于 2010-2-23 10:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 dadu 于 2010-2-23 10:30 编辑
4 z( F7 @/ q2 Z6 N: Y* m
1 }9 B. J9 e5 k- M搞机械就是要细心9 Y$ ]. ^* d! K7 U# x- B1 |
我也出现过类似的错误,做钢厂的大销轴,100多公斤一个,锻造的,当时下工艺时销轴的脑袋锻小了,后来没办法锻个环再焊上,再退火,害的工人加班加点。国有企业,我倒是没处罚,只是自己过意不去,深刻的教训啊。
发表于 2010-2-23 10:32:59 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
本帖最后由 点识 于 2010-2-23 10:37 编辑
5 b& W  f( @( X
& R& i7 @% b" k6 N* {* @' @从事技术工作,确应认真、细致、谨慎、小心,尽可能避免此类问题的发生。但是,在绝大多数技术人员的职业经历中,或多或少都会遇到过类似的情况。关键是如何更好的处理相关事项,以及如何认真反省自己,从中吸取教训,避免再犯。
! U4 w  F5 z: y. v发现问题首先不要过多的考虑能否受到处罚,是否会太丢脸,以及能否承受得了太大打击的事,而是要立刻想方设法(含请教)进行最大限度的补救,力争将损失和影响都控制在尽可能小的范围内。* G8 S/ M2 I6 r! p
当问题基本得到了控制和补救后,就应主动向你师傅、并与你师傅同见(无师自见)直接领导,面陈原委和已采取的措施,诚恳地认错和认罚,以求得领导的理解和原谅。
7 g6 d7 m, P- f/ n6 r" E千万不要采取推诿、拖延、躲避、甚至欺瞒的方式来处理。否则,将错上加错,害人害己,最终,会承受更大的惩罚。

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发表于 2010-2-23 10:39:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东韶关
哎,我也是经常犯错误,过意不去,自己提出辞职!
发表于 2010-2-24 12:01:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
犯错误,改了就好。5 W1 [, v/ j1 t. [) S
* I1 ~  d& K) G  K6 Z' R5 G0 a
曾错误,被领导拦下了,无实际损失,只名声受损。
发表于 2010-2-24 12:17:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
自己在公司的做新产品的工艺时,不慎将工件镗孔工艺搞翻,但不影响产品的使用性能,影响产品的一致性。工件总价有九万。自己该怎么办呢?会有什么样的处罚呢! g6 Y5 ~  S5 N
楼主能补救尽量补救不行的话可以问下上司的意见,立即更改过来,听楼主这个话但不影响产品的使用性能,影响产品的一致性。可能不是只有一个吧先问楼主你总共弄错了几个,还有公司一般的情况下是不会扣工资处罚的,如果情节严重的话可能会直接炒鱿鱼,这个也是给楼主一个教训在做设计时千万不能分心。
发表于 2010-2-24 15:27:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
本帖最后由 benbengo 于 2010-2-24 07:32 编辑 & z2 P$ A4 p# w7 |

$ y8 b% P9 k6 g. S哈哈。。。。。
1 V* v  p* [6 M: h% k" b1 d4 q0 G& _怎么处理,应该问你的老大,或你们公司有无相关规章制度。
  _, ?: @4 j) C0 e  f我们说了也不算,也没有个国家标准。% @$ f3 |3 G* M- s
; E# f1 y+ \" y; E* {
作为我们这行的,不犯错误是不可能的,只是要吸取教训,积累经验,少犯错误。  \! W; ^) z) R+ X0 }

+ h6 f8 l+ T3 I% v' `如果经常犯错,那就丢人了。
! m* l( @& I- A
9 K6 `' b% @1 w2 n2 `' N6 @
7 {4 J/ \, f# I5 L) |现在的工艺有问题,都是车间私自抹平,从新找料做,或者找设计人员疏通,改相关件。( k+ {4 P8 k8 u2 R# i8 F
1 ?* |6 l1 M5 F4 l( u
问题是很好解决的。; H; `, ], V" I' x

: A) M! n$ F0 f/ d你的那不影响性能,一致性不好,不是大的问题,只要不是产品报废!2 D: u. B& ~0 k

/ d6 g" k$ b7 C3 S/ K  k/ M当然还要做好相关部门的工作!
5 V% V0 g, \6 Y1 k; {! O% f/ e  Z) H' v% U' \2 e, ^- _
发表于 2010-2-24 15:30:06 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
哎,犯错嘛,谁没有过呢,我曾经在做新品样件的时候,心里面想其它的去了,把模具搞烂两付,总价值得25000左右,后来主动跑到厂长那里承认错误,就算了,一分钱都没扣,是私企啊,想起来真幸运啊,还差点把都给废了,从那以后再也不敢了。还是小心点的好哇!
发表于 2010-2-24 23:09:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
睇来大家都遇到过这种情况。。
发表于 2010-2-25 13:40:28 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
人不是神都会出错的,但出错后要有好的解决办法。解决了问题也给自己积累了一些经验。
发表于 2010-2-25 13:56:03 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
一般要遭罚款!
发表于 2010-2-25 14:03:33 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州黔西南布依族苗族自治州
工作中应尽量避免出错,当出错后可根据咱们所学知识尽可能的采取补救措施,减少损失,老板也不会太过分追究的。
发表于 2010-2-25 15:25:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
干技术工作犯错误是不可避免的,但犯了错误要勇于改正错误,要尽量避免再犯类似的错误。做出成绩可得到经验,犯了错误可以吸取教训,经验和教训同等重要,前者是要发扬,后者是要避免。犯了错误一定不要恢心丧气,要拿出勇气认识和改正错误,不忘记教训,要树立信心,把今后的工作干好,这样就会把教训变成前进的动力。
发表于 2010-2-25 15:31:30 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
不管公司态度如何,自己总是要反省的。但不必过于自责,只要省出错误处在哪里、今后怎样杜绝即可!...
发表于 2010-2-26 16:04:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
问题既然错了,再想也没有用。只能吃一堑长一智,以后多多注意了。
发表于 2010-3-21 12:33:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
我有一个问题想问一下主楼,,
( G& Z7 e: J0 K- N你们有没有试制过程,, ?$ G8 Y3 X! t
如果有的话应该在试中就能发现工艺问题,
1 J7 H  n4 T  m7 D怎样会生产出来了才发现呢
发表于 2010-3-21 20:28:42 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
刚开始做总会犯错误的 但是能弥补就行了
发表于 2010-3-21 21:04:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
给你个办法,不过要自己掏钱啊
5 a/ s+ C2 x/ f9 a2 r) x( x堆焊后重新镗孔
发表于 2010-3-21 21:15:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
除了楼上各位所说的,要想尽量避免这种问题发生,一定同时要在工艺管理的制度和执行上得到保证:设计、工艺的校对和审核,产品、工艺的试制和论证等等。
发表于 2010-3-22 10:02:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
你的意思是不能互换吧
" g6 p, A: C1 T; K# N, k这个做好档案就是了
# r) `2 M5 S& p/ V+ r2 J$ V& A) k如果是维修需要,结合给出配件& q( j) k& m1 Q* [$ G
如果是整体更换
" O  H% Y2 b1 k那就没有问题了
发表于 2010-3-22 15:48:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
坦白承认错误,查找问题出现的根本原因,我想:做技术工作的很少有一点错误都不出的,你可以看一看中国的很多手册上都有错误;不过错误但要尽量避免,特别是这么大的错误。
发表于 2010-3-22 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
同实际工人多沟通,经验丰富的工人老大哥如果照顾你会告诉你的
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