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8天前
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[求助] 为消除噪音,如何将直齿轮改为鼓形齿?

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发表于 2010-1-12 11:44:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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本帖最后由 wwkkkk 于 2010-1-12 12:40 编辑
, R6 \: I2 y& d' _+ Y) F# R/ ~+ _/ V( _. D* o( h% t4 Y2 c9 l
我厂自己设计制造了一台减速箱,是少齿差行星齿轮传动,模数6个,结构并不复杂,经过多次的实验修改,现在传动能力,效率等都已达到要求,但是加工过程中,加工技术达不到,有几处的工艺要求达不到要求,因此,减速箱在正常运转的情况下,齿轮啮合部位的温升在40~50摄氏度,并且随着温度的不断升高,噪音也越来越大。未解决以上问题,我们决定将外齿轮的直齿修成鼓形齿,以便解决噪音问题。3 L* \3 r# P; `, s7 Z# W3 L- t1 G
     外齿轮的分度圆直径为264mm模数为6齿厚为38mm齿数为44 。通过查手册,对齿轮修磨量为0.022mm~0.026之间,长度为8mm左右。但是我感觉0.022mm的修整量对于减小齿轮啮合的噪音起不到太大的作用,和齿轮厂联系,他们说他们曾今加工过的零件,也只遇到过修整0.02mm的鼓形齿,再大的没有了。
6 \  m- R7 \7 w( A  V/ z6 w     我对鼓形齿也不是他了解,但是我感觉修整量应该可以更大些,我在网上搜到的一些鼓形齿的图片,目测也不只几丝的修整量,请各位老师多多指教。
. Q! t" g+ W  l0 y& A3 j* O: {     如果要更好的办法能够降低温升和噪音,还请各位老师不吝赐教。
发表于 2010-1-12 13:21:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏
0.02修形应该可以,个人认为鼓形修整是啮合时力更加均匀分布在齿宽上,齿轮啮合好,传动效率高 ,传动平稳,噪声降低而楼主看到的是鼓形齿 不是鼓形修整的齿轮

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 楼主| 发表于 2010-1-12 15:53:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
鼓形齿和鼓形修整的齿轮原来不一样啊,参数怎么确定啊?
发表于 2010-1-12 19:39:14 | 显示全部楼层 来自: 英国
0.022应该是可以了,但长度8毫米怎么理解?我认为应该是38毫米齿宽全修正啊。
 楼主| 发表于 2010-1-12 22:09:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
我在手册上找到的这个公式; u5 O1 B$ k8 y; Z% ~5 T5 e$ M
对于低速重载齿轮  _# ~% o5 j, y( M8 }
齿端修行量=2Fβ=2×0.012=0.024mm6 Y6 T; E3 x' ^5 {$ {
齿端修形长度=0.1b+5=0.1×38+5=8.8mm

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发表于 2010-1-12 23:06:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
鼓形量修形主要是解决加工和装配误差产生的周期音,传动更加平稳,如果是连续的杂音或是有规律撞击音,则可能是齿轮精度不足或是有磕碰伤,需要修齿形和倒角。

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发表于 2010-1-13 04:11:28 | 显示全部楼层 来自: 英国
我在手册上找到的这个公式
. K1 Z  w) A9 p/ E- C0 Q$ I对于低速重载齿轮% f4 U: @( V( j9 _& s
齿端修行量=2Fβ=2×0.012=0.024mm
2 K5 }: J$ b7 [8 }7 v& f+ ~0 K齿端修形长度=0.1b+5=0.1×38+5=8.8mm3 ?! p8 w, S; v" G5 G$ r" u& G
wwkkkk 发表于 2010-1-12 22:09 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

# b$ ^2 ~1 \" G" t# |) f2 X你说的是end relief,而不是crown啊,我的理解是中间做成鼓形crown,然后在两端做成relief.
发表于 2010-1-13 22:20:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我个人觉得降噪可以采用斜齿传动,增加重合度和传动平稳性,另外还可以采取齿顶、齿端倒角可以有效降噪,6 G# F) w' {/ ]5 X# K
仅供参考!
发表于 2010-4-11 11:41:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
也可以采用齿顶齿根修形和齿端修薄
发表于 2010-11-8 19:23:20 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宿州
采用剃齿修形
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