齿轮的齿根圆弧部位的滚削加工粗糙度如何达Ra1.6

loveu999 · 发表于 2010-1-5 08:31:30

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各位朋友：
国外进口的齿轮齿根部位的粗糙度达到Ra1.6,不知采用何种加工方法达到的？
图纸要求渗碳淬火后不允许磨削齿根，齿根不允许出现凸台，齿根需要强力喷丸；
也就是说齿轮的滚齿加工时齿根部位就要达到Ra1.6以下，渗碳淬火后强力喷丸之后齿根部位的粗糙度刚好接近Ra1.6；有哪位朋友知道采用什么样的滚刀，在什么型号的滚齿机才能加工出齿根圆弧粗糙度为Ra1.6的齿轮？能否提供滚刀的直径、滚刀切削时的转速、滚齿机垂直进给量是多少？谢谢！

zhangcad · 发表于 2010-1-5 21:58:46

俺的一点建议：
1、选用大直径的滚刀，最好大于115mm
2、用较小的进给速度, 如0.7mm/rev
3、采用全圆弧滚刀
4、用精度较高、材质及涂层好一点的滚刀

loveu999 · 发表于 2010-1-6 15:07:14

Zhangcad:
谢谢
工件的模数为5，采用什么型号的滚齿机才能达到齿根部位是Ra1.6,另，你以前是否接触过此类要求的零件?

zhangcad · 发表于 2010-1-7 15:21:36

3# loveu999

国外的很多产品就有此项技术要求。至于采用什么型号的滚齿机，这个不一定的，当然要采用刚性好一点的滚齿机。明白了？

weiweiting · 发表于 2010-1-10 18:51:26

喷丸后起到清理工件表面提高强度延长寿命但粗糙度很难保证到1.6啊

dylackman · 发表于 2010-1-11 10:34:05

除了刀具要好外,恐怕还得用高速滚齿机才有可能实现.

ecoollover · 发表于 2010-1-12 23:44:28

个人认为告诉的滚齿机也达不到这个效果，本人对这个问题也一直迷惑。
滚齿加工因为是包络总会在齿根圆角部位产生不光滑的棱线，粗糙度很难达到图纸要求，有时都达不到Ra6.3
是不是只有用铣刀盘进行高速铣齿后，齿根才能达到Ra1.6-3.2呢？
但是国内批量生产齿轮的厂家多数采用的是滚刀进行生产齿轮的，用铣刀盘生产的多是大直径的齿轮，如何达到楼主的要求还请达人赐教。

tianyaren821212 · 发表于 2010-1-13 22:48:03

滚齿之后先磨齿，之后再进热处理渗碳淬硬，之后再采取磨齿工艺。

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