不锈钢钻孔

abcqq789

我准备在一块不锈钢上面钻一个直径34毫米和几个直径8毫米的孔，买了市面上几个说专门打不锈钢的钻头,万金,希得,还有天工的,但不怎么好钻,不知道怎样钻更好
麻烦懂行的大大推荐几个牌子以及不锈钢钻孔需要注意的一些技巧,感谢

yanminqq

1# abcqq789 在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶
8 s0 g  I( W/ Z) m9 a在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

. F- r2 c& Z% }+ I  A不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表8。
" }1 O) |2 [: N! q8 q( D表7 不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量
$ j$ c) Y# p. r  H2 D钻头直径d0 (mm) 半径RE (mm) 宽度BA (mm) 半径RE (mm) 宽度BE (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r)
1 ~1 |5 |1 r2 E) d. X8 G; E) d＞8～15 3.0～5.0 2.5～3.0 2.0～3.5 1.0～2.5 210～335 0.09～0.12
8 H% l2 [7 k/ U) D＞15～20 5.0～6.5 3.0～3.5 3.5～4.0 2.5～3.0 210～265
＞20～25 6.5～7.5 3.5～4.5 4.0～4.5 2.8～3.3 170～210 0.12～0.14
4 j( K2 @6 B6 j4 \; v＞25～30 7.5～8.5 4.5～5.0 4.5～5.0 3.0～3.5 132～170
% o4 ^# r3 w( y, p: ~7 q钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
2 }8 g4 r) p. E) p3 w# Y5 |- @1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
, L# F5 j! Y% D2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
表8 奥氏体不锈钢的钻削用量
钻头直径d0 (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r)
≤5 1000～700 0.08～0.15
4 O) D$ L" {) |4 V% c0 B6 D* i＞5～10 750～500
＞10～15 600～400 0.12～0.25
" A$ l# l8 d( U" N, j＞15～20 450～200 0.15～0.35
$ S7 M0 Y6 i7 I  k# F& Q: A# W% a! w: J＞20～30 400～150
4 \9 B+ D* M! c( m. ~' g1 `＞30～40 250～100 0.20～0.40
$ R1 o9 h; |0 @4 I* Y

推荐品牌:大连远东(全磨制直钻),上工不锈钢专用直钻,雷工全磨制直钻,NACHI涂层直钻

jwgzip

我买的一般含钴的高速钢钻头就可以的

5566123abc

你用8mm的钻头钻孔时,最好是将麻花钻磨成群钻,这样有利于切削钻孔.如果有相应的硬质合金钻头那就更方便了.至于34mm的孔要是钢板薄的话,那就用匹配的扩孔器加工好了,要是厚板料的话,那你就用磨好的群钻从小钻头依次增大到34mm,从小孔慢打到34mm

gaoyns

1  不锈钢韧性大、热导率低、易粘刀、不易断屑。钻头材料用YW2、YW3硬质合金。
% b$ X2 @; `/ r2 k2 将钻头磨成群钻，可大大提高钻孔效率和钻头使用寿命。
3 将钻床主轴转速减小，进刀量调至 0.13mm / r 左右。
4 使高效切削冷却液，用10%极压乳化液、含硫切削油、含磷极压切削油等。

万事如意

不锈钢材质就用高速钢钻头就可以的，刀具刃磨是关键,但如果是批量加工的话,材质还是有关系的,我们公司现在用的是雷工不锈钢直钻,有些产品量不大就拿他们普通材料的,如果量大就拿雷工含钴的.

minmin870727

嗯,顶楼上的,主要还是一个材质跟刃角,
雷工的跟大连远东的都不错,但大连远东的太贵,上工的倒是也可以,但同样也是太贵了

机械设计520

钻的时候最好加点油，买一般含古的钻就可

jxwxjt

我们是江西万向机械制造厂的,平时加工的材料也是不锈钢及汽车钢板这块为主
现在用上工的,问下楼上的,雷工直钻在哪里卖啊

gggiqnyso1

楼上的笨哦，直接百度一下就可以了，给您个网址http://tool-sy.cn/

slhsp

哈量的硬质合金钻头

abcqq789

哈量、上量、成量的我都用过，但都不怎么样 ，或许我买的是水货，那样的话不如用小厂的，我也好想试试雷工过的，好像咱们论坛上好多人都在用雷工的

huang.yx

是呀，好多人都用雷工的