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目录
$ U7 G+ v; L r第1章 长输管道施工工艺简介
5 v3 r R" x* ~2 n1．1 长输管道施工工艺流程
! O* l( _9 l2 g' W- W! P; f: Q$ R5 o1．2 施工准备6 s( z' v* h' T: h9 C
1．2．1 公共关系准备
6 v2 J2 N0 [( l/ o9 U1．2．2 人员准备 D- Q: K2 G; X$ b( z
1．2．3 设备及物资准备
) c5 C3 P2 u+ `! j1 V$ W1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
* s: G0 m$ k. m! D) M) K$ O6 y1．2．5 技术准备
* D; j, V% \8 {1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
9 @ X0 X/ ]# H y7 O7 s9 @) x1．2．7 营地建设
! J9 f- R* A5 P0 [ x3 j, w1．3 测量放线及作业带清理
/ `$ ]( w& e4 W. m; N1．3．1 接桩
4 T3 s1 h( g: w* B* u1．3．2 补桩 * F Y @: C! D' H& o
1．3．3 测量放线及设立标志桩2 v& Y6 g/ [/ C/ P2 k
1．3．4 移桩
0 t2 ^9 A8 R9 Z) F; }; g2 `1 B1．3．5 施工作业带的清理# {/ c0 c8 k! v' ^: b2 O
1．3．6 施工便道的修筑# [3 l1 H( e- y I' n6 j$ g' `. {; a
1．4 管道的组装焊接
2 a7 s3 y2 D2 N! c1．4．1 布管
: k& ?( U l; t3 Y& p" T1 ]; b/ a1．4．2 钢管的组装) z) q# w# w% s$ g+ O; V6 f
1．4．3 钢管的焊接$ Q0 R$ a" }( \
1．4．4 表面的清理及外观检查
& H1 d! l- R! {( U: g1．4．5 焊接接头的无损检测
t+ S4 i: W8 ]/ h& J9 O0 b1．4．6 焊缝的返修, D! b2 H$ ~% L4 }+ Q- ?
1．5 管道的防腐补口
' b) m$ s% v) i9 h) f1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类 - o, ~3 I& ^( p/ p# t
1．5．2 埋地管道的腐蚀4 J! k( w' T1 N- z
1．5．3 防腐前对钢管表面的处理- J5 A" t9 I7 }' X3 l
1．5．4 管道防腐的常用涂料
( q. N& L+ q, @ b& `* \6 V" m1．5．5 防腐涂层的主要特性
2 N9 ^+ @( r- l6 _6 f$ |1．5．6 管道防腐补口的一般步骤/ M* J% l/ D! T0 T+ o: n; l; o9 u
1．5．7 管道防腐的一般要求$ r+ O6 l/ s6 ? G$ m
1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复% t+ p: U) d3 h+ v: f/ W
1．6．1 管沟的开挖4 v T$ u F% }( m1 q, V/ C
1．6．2 管道的下沟$ j% O1 m5 p" {+ c. q
1．6．3 管道的回填及地貌的恢复; p1 H2 G$ B6 R: e( q/ o
1．7 压力试验及通球扫线
; p; R i! e, y- l& [5 D# G8 ^1．7．1 压力试验
7 I3 |+ y. m# m. u* W1．7．2 通球扫线
$ B+ d3 j: J" C8 T2 u) Z+ p6 P4 i. k9 c3 m u1 c
第2章 长输管道施工焊接管理
) J; k# ]8 m6 f8 O% v2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
0 E e: ?! M! F8 v8 x2．1．1 焊接性试验
8 x8 K; v1 S- l$ R8 ^4 S2．1．2 焊接工艺评定% @1 K! Y0 G& P
2．2 焊接工艺规程的制定
5 u: c. o( h f2 c Z6 J5 S2．2．1 通用性焊接工艺规程, G4 I# n) O' ?! ^6 N
2．2．2 专用性焊接工艺规程
8 \6 y3 x8 S5 D2．2．3 焊接工艺规程的内容
; t! i) C7 ^" p2 W9 @! I2．3 焊工管理
6 E1 e0 S, V* ?! o2 B2．3．1 焊工培训 3 @$ h5 R3 `4 W! |, ?: a4 H( E
2．3．2 焊工考试方法9 t4 [ [7 l. e' }) j
2．3．3 焊工资格证管理( V n3 _, c! ]3 v) U9 }
2．3．4 焊工档案管理. p0 q$ `' P- ~+ p
2．4 材料及设备管理% Y d* W4 q- R5 T" F1 o
2．4．1 钢管管理 9 S' H: x4 {" s2 {. M3 }/ O4 {) \
2．4．2 焊接材料管理
/ k) H6 s/ g, }9 l7 s6 p9 k3 D" C2．4．3 设备管理
/ c; U; P# E+ D2．5 焊接过程控制# E- Z* Q7 e* k" B* E! x+ w
2．5．1 焊前技术要求
$ @. M* f8 K/ E# l2．5．2 环境监测 H2 p: @. f* ]$ X4 T# j
2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷9 b' T( R4 ~* H/ ^4 a
2．5．4 施焊工艺参数' A6 d( C4 T' Q1 `' L, k
2．5．5 层间清理及层间温度
1 t1 V! o0 \; N2．6 焊缝检查
/ v4 h# o! v5 T! n2．6．1 外观检查1 _) @) W0 {2 j1 w
2．6．2 无损检测
& x) X+ U( T! x; g5 F& t) d) r2．6．3 焊缝标志& O; i* B0 D6 S5 w6 H
2．7 焊缝的修补及返修
M# h) e* G7 e- @( h- H2．8 焊接资料的归档
2 { ?0 R6 H# ^8 A) \( \. Y
7 P ?: Q/ o- ?9 z: ^" u I第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
& D" x7 ?+ C1 u3．1 工程概况) Y9 I1 m) K" E; R) U: ^
3．1．1 国外某天然气管道工程概况
5 C! P( ]( h. B$ }5 b3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目* ?$ X8 Y) o0 } n6 W( W
3．1．3 焊接工艺评定检验项目
' U) K5 J7 h! ~! Z0 a3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件( A: Q& D4 R. Z3 s. {3 t# }0 s2 h. h
3．2 人员组织及设备配备$ e, J/ k) j. Q! e
3．2．1 人员组织8 V) d1 @. W, b0 i* G. ]
3．2．2 对人员的基本要求6 Z J! z% s4 G g0 [& w* g
3．2．3 设备配备$ a3 x/ D9 c9 h2 a
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
! G0 v. t9 ?& G. M! X! Y3．3．1 焊接工艺评定场地要求( n7 B: ~1 B0 h! c, a4 y0 a# C
3．3．2 安全要求
; {6 Y( V- K4 s% p( N7 l8 x" ]) {3．3．3 环境保护要求
: g+ B' }2 B, y$ G! u5 L2 f, g3．3．4 对焊接材料的要求' p* C3 `$ N \% M8 N# u5 ]# X( c
3．3．5 钢管的管理9 d( u1 J6 H) [1 l0 Y' s0 p
3．3．6 管口的组装% ]8 C1 |% S8 x2 N8 W
3．3．7 焊前预热
" g* ^( ?1 x+ [! V: Y3．3．8 焊接+ p/ N/ i/ ^4 H
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
0 d) W# m4 ~8 U2 i$ H) b3．3．10 无损检测
\1 g7 |# j) @9 a3．3．11 试样的切取. u" o2 D. S1 d/ f) H9 _% N/ F0 p
3．3．12 试样的加工
# ~6 F1 I8 x3 u5 y# f3．3．13 力学性能试验
$ T$ A5 p: A7 G6 X2 M3．3．14 焊接工艺评定报告
# F/ N J8 o) o d, l3．3．15 全过程接受监理的监督
- @' \4 S4 s% P3．3．16 几点体会$ `9 ?; N' e- @( _ y9 H: ^
1 N- J' k) {( T第4章 管道焊接材料4 L) \/ k* ?2 ~& _$ W
4．1 管道焊接材料的分类. C4 @6 E" w* q# M
4．1．1 焊条的分类8 S1 [, D% _- z. _9 I; d9 U# g& y% M
4．1．2 焊丝的分类
4 ]4 E) @; v9 B9 Z: E" [4．1．3 焊剂的分类
$ V1 H. c$ } L. ^! H4．1．4 保护气体
( `. n' q; I% z z4 `- @4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
+ |/ b: X2 O5 v# ?4．2．1 总则
- Y+ K# t5 \9 e" P8 G4．2．2 采购6 h, X% A0 I3 _
4．2．3 验收
, j9 r% ]- p; v2 O' }8 W$ m4 P. S" r4．2．4 入库8 L. n: \$ L7 ?+ M0 H
4．2．5 库存保管
4 B: v- w7 d, N. _( ~1 z2 |4．2．6 出库
. O1 s3 e& v4 r0 Z0 G9 E4．2．7 使用过程中的管理
; T# h/ J6 y5 c4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法! ?' t* `0 e! T: c, E! Q
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法- N- K( q( ~" u Y$ b) ~
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
$ K# ]9 p- w; L. }7 ~* h4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法2 Q8 v$ @ ?7 d8 I- R
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
L+ Y3 C% m; ]* S7 v3 e
, {8 {; J! c. n7 j3 |6 m9 z第5章 管道焊接设备
( G; ^7 @2 G$ s: a/ I4 d) ?5．1 焊接设备的分类及型号5 q; z k0 ^0 B; h
5．1．1 焊接设备的分类
' A. v9 Q" S: @. C5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法' E2 R! M1 A8 X% z$ m1 y
5．2 常用弧焊电源及其技术特性
" Y, @( ]/ W! ^' K0 w! T5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
4 {2 m3 P/ f5 S- X5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标: ?5 U: |2 j. O" p7 Q
5．2．3 弧焊电源类型
, w! H& q: c6 B5．3 焊接设备的特点及应用
; h: v' ]' K$ \5．3．1 手工电弧焊设备
/ m5 K3 V" b, w7 _# J: ~% j! {# G5．3．2 气体保护焊设备0 p, I9 l, o! I$ t- h1 c) {, L
5．3．3 埋弧焊设备
% R+ o! Z+ S2 l \0 F/ W$ k5．3．4 电阻焊设备! x. P Y- v0 d- _8 A) Z
5．3．5 焊接机器人简介5 ?/ s4 e$ T5 ~# X
5．3．6 专用成套焊接设备
! ^4 c( o" X. ?+ f/ U- c5．3．7 管道全位置自动焊
1 _% P& [1 A5 B. S5．4 手工电弧焊对电源的要求
, p$ E) G2 u& w* K5 O' F5．4．1 对外特性的要求
7 w9 E5 F, L8 e6 ^* a4 t; ]! g) y- l5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
% x o9 J# T' I( G8 w5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
7 X. w2 p, P1 f- B5．4．4 对弧焊电源动特性的要求7 g* r0 Q8 m+ j& S, }$ s
5．4．5 对弧焊电源结构的要求& e+ j$ _6 G% h
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机2 V6 i% ]* V3 y9 a: t0 P1 z, e
5．5．1 DC-400焊接电源
& c* i3 {0 j" {2 z5 D, N; _4 P5．5．2 LN-23P送丝机
. `/ @: Y. h1 P. O" O5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护, e1 W8 a% e6 P. _1 G% o8 L, I
5．6．1 弧焊电源的特点6 G- p, u- I' S" u+ W# }" K
5．6．2 弧焊电源的选择
4 U$ Q& f! A* \) A5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护+ ?' H# N k* ?$ v: n2 E
! P+ j+ C4 f0 T8 u3 O) R3 m
第6章 焊条上向焊焊接工艺
/ K" O+ ]( X, Z' ~0 v, W# B6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择7 f7 D* p- {+ G; F* i
6．1．1 焊条上向焊的原理1 u0 X/ c9 `5 I$ @& k3 Y: U3 m1 l
6．1．2 焊条上向焊的特点: c0 e2 |/ O3 X# [2 A
6．1．3 焊接工艺参数的选择$ w' e5 v9 p& P3 C+ q6 s/ J2 j
6．2 焊条上向焊的基本操作技术, O& ?" _9 ~& `0 y# n/ T
6．2．1 引弧、运条和收弧 H" n& ?7 Y; |" m/ Y7 k9 X+ N
6．2．2 单面焊双面成形技术
) Y$ [! c- r2 J6 \) C" @/ h6．3 板件的焊接 E7 \- B; [% a# }1 Z$ p7 |
6．3．1 板件的平焊. t' I2 {" V1 p Z1 y# t
6．3．2 板件的立焊" z: `. H4 r( N6 L, @
6．3．3 板件的横焊5 f7 o8 o6 p& [# M8 I
6．3．4 板件的仰焊/ n) m$ ]+ j) y& a F) m6 a2 i
6．4 管件的焊接
4 }; X- }' P$ y2 b; g& y3 q3 A6．4．1 水平固定小径管对接焊
9 E: K% B! J8 G- X5 P, H- y6．4．2 垂直固定小径管对接焊 `% K- L. M* D, O! k9 K
6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊
: H( u" Q3 C4 v9 y4 I6．4．4 水平固定大径管对接焊) B4 D5 ?4 x! k7 U ~; V7 o
7 a- Y9 d; h1 G. Q; w% g第7章 焊条下向焊焊接工艺
+ E+ K5 Y J8 ~9 {! w; _7．1 概述7 X# m1 J) Y' m
7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
: }$ f: z2 y. z4 J0 J# \, y# a7．1．2 焊条下向焊的特点
4 b% b/ X) I. f5 }2 n# g7．1．3 管道下向焊工艺过程 S0 t8 T1 ?" C. v$ B* c! W
7．2 培训管口的组对方法及清理3 \5 |8 V8 t J! O4 S5 F
7．2．1 培训用管圈的加工方法& D t# q$ R: `9 ~4 ^' b
7．2．2 管圈的组对方法
: K) O/ T5 F; g! i! a$ ~" w7．2．3 焊前清理4 s( O: r/ o" X
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术
! K+ ]# v" U% v1 B/ T* o' m" O" {7．3．1 根焊道操作技术, Y. \0 P; ^- W3 q% c
7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术2 L6 m# m0 X6 v" M$ p, _) s
7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
0 h4 Q& r6 Q# F: J% d9 I; V- G; z( j0 S7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
, a% B/ F' l3 F: \) A C0 `2 R- F7．4．2 管口组对尺寸
1 {$ e3 Y" e- ]' n* @0 M; }( g7．4．3 焊接工艺参数
( K7 W( I# [+ Y& N- n5 U7．4．4 焊接技术要领
8 n" O5 A# v: O, h% I7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施' d& G0 ^' H( S3 S1 W
7．5．1 焊缝成形缺陷0 E4 r9 i& A2 |+ g
7．5．2 未熔合& N# q$ l' g) u: Z4 H
7．5．3 气孔与夹渣
4 }! m! J( A1 S7．5．4 裂纹
h7 O# Q1 X3 |* U
! q) S4 Z4 r8 i6 k第8章 药芯焊丝焊接工艺
9 h' U; e8 ^$ E& Y1 i# O8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺) B8 |3 s0 X- v( f6 B3 V/ o4 Z9 t
8．1．1 工艺原理. w; {* X# Q! U
8．1．2 工艺特点
7 H, Z5 \! M6 ]9 [7 Z: y+ V% ~8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺" T1 p- U' S. ~& j2 E8 E2 u$ R* D
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺( u# |; e! B! l- q
8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点
8 k h" ~4 l8 J- \6 N$ ]8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数
9 s7 U, d9 ^. \% s/ N% z8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术, [1 h2 t3 m3 B6 x
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法3 I$ D( Z9 T% ]1 Z# d
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法$ X( y5 ^2 g" d3 f5 g" m7 E2 ^
8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
' o* X8 ^4 @4 O3 ^8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法" p9 E8 H C+ ~* g
8．3．4 咬边的产生原因及防止方法- I6 n8 ~; x) N4 _# B H5 p: H
8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法
- v$ E5 R; F9 t
. ^4 Z& m* g0 Y: `9 k第9章 STT焊接技术
7 ?* ]: {& H0 C$ ^7 L9．1 STT焊接技术的原理及特点* O4 X4 P. d7 F$ L
9．1．1 STT焊接技术的工作原理; t# M. V N6 z- s P
9．1．2 STT焊接技术的特点
. @; z, j; h9 [9 G) y, |9．2 STT焊接设备& Y$ j- i* R' T+ ^
9．2．1 焊接电源" `% o( a: b( t S( ~* Y
9．2．2 气瓶8 y7 s3 L& x$ \) I1 i2 y
9．2．3 气管) `/ B% r9 N8 Y! k
9．2．4 气体流量计# z) j% {) b( J
9．2．5 送丝机3 s+ L+ P. \ c% _, g: t; L
9．2．6焊枪
7 |$ c9 e$ s3 X! ?/ I: r5 I7 ]9．2．7 连接导线
8 Y. d y7 I# ^9 @7 E9．3 STT操作方法及焊接工艺4 a1 o8 Q% h7 A
9．3．1 坡口准备
6 U4 J, w% T5 N' X+ b9．3．2 焊前预热$ [9 g$ r/ j6 d6 N" l9 Y
9．3．3 根焊道的焊接
3 S0 `+ v) W# x# I9．3．4 填充焊道的焊接" P$ `! t+ S; ]7 O
9．3．5 盖面焊道的焊接
( q% Z" Y. n; P) G0 y4 `9．3．6 焊接工艺参数' O) T: y* L0 o( I, i! w
9．4 RMID焊接技术简介" q9 s# O% s( A0 Y8 j4 j
9．4．1 RMD的控制原理及特点1 l ~4 \1 U* ~
9．4．2 RMD焊接工艺参数
; P# @! b0 g @0 f6 K4 N
\! C2 `4 `2 Q5 K$ Z/ L第10章 双管联焊技术8 i+ U& x/ K6 V* _( f
10．1 双管联焊施工工艺简介：
% {$ ^" {: Y, g1 m% |3 W: x6 I10．1．1 国内外双管联焊施工概况
3 o6 Y8 h7 |+ _4 m0 s; p) ~9 \10．1．2 双管联焊施工的优势
% K/ e! H1 T8 }/ g! y- c( V+ o; U+ [1 C10．1．3 双管联焊施工的局限性& X% w) h4 a/ w% Y5 R/ D: Z
10．2 双管联焊焊接工艺：( Z9 { c% e2 _9 P j6 Q0 B5 C) T
10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
" x) U" G. h7 M7 E1 J10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)
: I3 R) f: a9 Q2 c" D10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺, A; _9 `5 T+ N! O _- H! f+ y r5 Q
10．3 双联管的运输: j, n$ b& e) f: f! C
10．3．1 一次倒管
7 M E2 u; \1 y# @' F# |10．3．2 二次倒运
$ G; O* l/ U k" g7 y: h% {10．3．3 布管
9 `/ E# _! S4 y$ ], J E; `9 ?/ w$ [) Z7 L# @& a5 f
第1l章 管道自动焊技术. g6 p; E* l) L
11．1 管道自动焊的分类及特点9 l4 w e: D( Y( G' n
11．1．1 管道自动焊概述
0 `6 t2 s2 p0 Y7 e11．1．2 管道自动焊的分类+ {+ s7 z, @& ^; I3 z
11．1．3 管道自动焊的特点
" i! x0 u, x3 U& }! E7 z11．2 焊接坡口的制备及组装要求
9 U2 V5 t* h; f3 q; B11．2．1 V形坡口
+ ^& ]* t6 M9 w, ~11．2．2 U形坡口 G: z8 h1 K% h1 v# P
……
% J/ p0 f" {, z6 G第12章 管道无损检测方法- P" u! { \6 @1 a3 e
第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32