求书：实用长输管道焊接技术

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目录
第1章 长输管道施工工艺简介
3 a$ U3 Q6 _# i" R2 ]- M& z1．1 长输管道施工工艺流程
. ~2 Q/ J  R7 z+ m& Q7 M- ?4 z9 J$ F1．2 施工准备
1．2．1 公共关系准备
! Z7 ~  m  j; W6 K; w# j7 g1．2．2 人员准备
1．2．3 设备及物资准备
1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
1．2．5 技术准备
( B7 v) o. w: i: g; K1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
7 O: j, }) v5 y9 e6 g& Z4 _1．2．7 营地建设
+ c. ]9 o" t* K% ~6 c% _1．3 测量放线及作业带清理
1．3．1 接桩
1．3．2 补桩
1．3．3 测量放线及设立标志桩
1．3．4 移桩
" k2 b5 [$ X' {" e1．3．5 施工作业带的清理
1．3．6 施工便道的修筑
3 @* N* k; ~+ J1．4 管道的组装焊接
1．4．1 布管
1．4．2 钢管的组装
1 a' e; X" ?4 q, ?9 _/ w# |! I1．4．3 钢管的焊接
1．4．4 表面的清理及外观检查
1．4．5 焊接接头的无损检测
: W$ o7 q  e  ^1 o, T$ `4 I) R9 N2 q1．4．6 焊缝的返修
1．5 管道的防腐补口
/ g* t. [! V! D( c6 \& l1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
; q, U/ U0 k5 H0 r5 e+ K% f5 p! v( v, \1．5．2 埋地管道的腐蚀
; S" p4 n5 Q- A$ A* }4 J1．5．3 防腐前对钢管表面的处理
. O2 I7 b% o1 T, n6 M2 j1．5．4 管道防腐的常用涂料
$ f  a0 s2 m. H# H: X( l8 A9 ?1．5．5 防腐涂层的主要特性
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤
1．5．7 管道防腐的一般要求
3 K& u4 y+ O/ w3 B" @1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
1．6．1 管沟的开挖
, \7 G) Y! G; b& u1 u0 v1．6．2 管道的下沟
1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
; z6 s- x! ]1 X3 f1．7 压力试验及通球扫线
6 }. ~, d* u3 f4 }0 q% p9 `/ x1．7．1 压力试验
1．7．2 通球扫线
5 v, l5 i; [9 v9 p1 D+ c# @
第2章 长输管道施工焊接管理
' |! A6 K! O. h  A. k9 w4 R2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
/ i2 e+ f7 h3 k2．1．1 焊接性试验
$ Q$ D$ X+ U4 Z2．1．2 焊接工艺评定
2．2 焊接工艺规程的制定
2．2．1 通用性焊接工艺规程
2．2．2 专用性焊接工艺规程
2．2．3 焊接工艺规程的内容
+ D% Q0 A) H6 x6 W5 N7 O2．3 焊工管理
' h) S/ X3 j$ G: B2．3．1 焊工培训
$ [( D) R% \9 b" d' p3 E2．3．2 焊工考试方法
2．3．3 焊工资格证管理
2．3．4 焊工档案管理
2．4 材料及设备管理
2．4．1 钢管管理
' V% T+ E% Y7 a3 _! A% S# F& E4 B7 P2．4．2 焊接材料管理
. d: O0 \0 T  D# u2 @2．4．3 设备管理
2．5 焊接过程控制
2．5．1 焊前技术要求
, G- i' U; s- K3 ^- }* C/ F2 D2．5．2 环境监测
2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
( [0 |# D3 [6 V: y1 K2．5．4 施焊工艺参数
2．5．5 层间清理及层间温度
7 E% N" ]3 K& }% |, j2．6 焊缝检查
+ d! |4 z9 y; W$ t2．6．1 外观检查
' f- Z0 o' M% n* Z( c2．6．2 无损检测
2．6．3 焊缝标志
2．7 焊缝的修补及返修
2．8 焊接资料的归档

/ C9 }4 u$ v0 M& N2 s第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
3．1 工程概况
3．1．1 国外某天然气管道工程概况
- ?& b4 P# y% H) n# @6 k( s3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
3 z0 f+ P; B4 Q, N- A6 j5 K3．1．3 焊接工艺评定检验项目
3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
3．2 人员组织及设备配备
3．2．1 人员组织
3．2．2 对人员的基本要求
+ P8 n% _" R; q0 W3 F3．2．3 设备配备
. J( Y% z  p* g9 {3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
3．3．1 焊接工艺评定场地要求
3．3．2 安全要求
1 ?! X" r* s& |7 f9 q* o% {3．3．3 环境保护要求
3．3．4 对焊接材料的要求
3．3．5 钢管的管理
3．3．6 管口的组装
  ^& E% ~+ _) H/ B0 x3．3．7 焊前预热
# |- [+ {$ G+ v+ v! I' G3．3．8 焊接
+ ^3 ^, W* |( p+ }3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
3．3．10 无损检测
3．3．11 试样的切取
# [' G5 H9 z0 Z! O2 Z* V$ M7 \3．3．12 试样的加工
2 Q6 H0 R4 Z8 s/ y8 L4 \4 x0 s3．3．13 力学性能试验
3．3．14 焊接工艺评定报告
3．3．15 全过程接受监理的监督
/ T* S' v7 \% c3．3．16 几点体会
- I# z5 L: t1 d  H& A( z' a
第4章 管道焊接材料
9 d1 s4 Y8 t" l: B, G4．1 管道焊接材料的分类
4．1．1 焊条的分类
4．1．2 焊丝的分类
4．1．3 焊剂的分类
4．1．4 保护气体
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
4．2．1 总则
4．2．2 采购
4．2．3 验收
2 p2 ~' C1 `) c5 w4．2．4 入库
4．2．5 库存保管
4．2．6 出库
4．2．7 使用过程中的管理
  c( q4 g+ A0 H& j+ p$ l! `9 M4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法
& f, R" r5 ?, g2 C+ A" M4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
, b: T; c4 R  W4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录

( |) e+ a8 A& h/ {& `第5章 管道焊接设备
5．1 焊接设备的分类及型号
" |. D: N7 V; z6 q5 ?5．1．1 焊接设备的分类
1 x9 M4 }; f# o1 I4 ?4 M5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
- V' F. N: X* Z* o9 d! l5 t0 W5．2 常用弧焊电源及其技术特性
. {5 B: R4 L& N; @5 d1 w5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
" q7 I$ [( v; M" B2 G* t3 T5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标
( z1 [3 ?6 S# y5．2．3 弧焊电源类型
5．3 焊接设备的特点及应用
5 P# e  ?& q" E5．3．1 手工电弧焊设备
5．3．2 气体保护焊设备
5．3．3 埋弧焊设备
5．3．4 电阻焊设备
5．3．5 焊接机器人简介
5．3．6 专用成套焊接设备
5．3．7 管道全位置自动焊
" A; S) }9 ]: w& ~5．4 手工电弧焊对电源的要求
5．4．1 对外特性的要求
& n! i1 U8 c& @5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
0 ]7 f- |- Z5 E* c' W5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
6 M% i" j! ]/ i! k4 p5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
5．4．5 对弧焊电源结构的要求
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
5．5．1 DC-400焊接电源
6 c7 `. {' X) N8 ^1 Q! Y5．5．2 LN-23P送丝机
; z) z/ O" h  V3 s% J" ]5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
5．6．1 弧焊电源的特点
5．6．2 弧焊电源的选择
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护

. n' q9 n+ ~% {, Q4 ?5 X第6章 焊条上向焊焊接工艺
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
6．1．1 焊条上向焊的原理
5 e% |) g* c2 Q. p4 G; V; J9 k6．1．2 焊条上向焊的特点
6．1．3 焊接工艺参数的选择
6 T5 p% h  T- {1 P' s6．2 焊条上向焊的基本操作技术
6．2．1 引弧、运条和收弧
9 A! S# [+ ?& J2 U$ {6．2．2 单面焊双面成形技术
3 b! V, N# N; p" {: o0 c8 P6．3 板件的焊接
, ^# n1 j$ p0 c* [, r, l( `# w5 W6．3．1 板件的平焊
6．3．2 板件的立焊
6．3．3 板件的横焊
% E. k' W" E' U* K6．3．4 板件的仰焊
/ \* M& f$ g1 @8 a) o6．4 管件的焊接
6．4．1 水平固定小径管对接焊
, U( S6 T4 G4 I/ z7 Y0 Q" N4 Y6．4．2 垂直固定小径管对接焊
6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊
6．4．4 水平固定大径管对接焊

第7章 焊条下向焊焊接工艺
9 U3 _8 G" i  z* I5 y7．1 概述
7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
9 [3 V* z; I; S9 N3 B8 J6 K! M7．1．2 焊条下向焊的特点
7．1．3 管道下向焊工艺过程
7．2 培训管口的组对方法及清理
/ P6 L2 G% W, J4 u( h7．2．1 培训用管圈的加工方法
7．2．2 管圈的组对方法
7．2．3 焊前清理
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术
7．3．1 根焊道操作技术
: ^4 f- {$ ^3 W7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
2 y" D1 U* R! h; G8 s4 b3 H7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
7．4．2 管口组对尺寸
7．4．3 焊接工艺参数
7．4．4 焊接技术要领
9 K! a' {5 X6 O, V7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
7．5．1 焊缝成形缺陷
7．5．2 未熔合
$ I& I- O+ _+ Q  J, u7．5．3 气孔与夹渣
/ L; y) L/ O" ~1 K- Z- U7．5．4 裂纹

第8章 药芯焊丝焊接工艺
8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
$ c- W; `8 L: x/ k; v8．1．1 工艺原理
8．1．2 工艺特点
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点
. F3 d' P2 b9 R4 }8 H1 o8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术
4 A8 f! V' Y) }8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
+ E$ X% ]/ D* c: p% z8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
- x+ \0 ^) Q  v3 `8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
' s* F; W9 e4 [, X6 M' ~8．3．4 咬边的产生原因及防止方法
* j" [$ J  ~3 I# A8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法

第9章 STT焊接技术
. g1 g: g: V; x( _9．1 STT焊接技术的原理及特点
9．1．1 STT焊接技术的工作原理
) ]9 d3 J# [0 I3 H% G4 q9．1．2 STT焊接技术的特点
- s6 ?9 N( M. H5 n! ?- W1 o9．2 STT焊接设备
( G, u7 v# n9 r2 g) \! f2 K/ N9．2．1 焊接电源
9．2．2 气瓶
9．2．3 气管
9．2．4 气体流量计
/ T" c" S0 A: b& F0 k, @9．2．5 送丝机
9．2．6焊枪
9．2．7 连接导线
9．3 STT操作方法及焊接工艺
- y# _0 q6 V- ?7 {* k$ j; ^% z9．3．1 坡口准备
/ K1 j  a4 n# `. O9 P9．3．2 焊前预热
/ Z# d' X) M$ k) u3 K) o9．3．3 根焊道的焊接
+ X' }# H( H6 h' M! n' W" ]9．3．4 填充焊道的焊接
9．3．5 盖面焊道的焊接
9．3．6 焊接工艺参数
5 u2 B# h- W/ @# V& s9．4 RMID焊接技术简介
9．4．1 RMD的控制原理及特点
8 {2 m5 |) y$ M- h3 t* ?9．4．2 RMD焊接工艺参数
( E; V, P# K/ i- `
, i9 _7 W: H0 ^/ |6 l! T第10章 双管联焊技术
$ s; s7 Y" y* A* u/ S10．1 双管联焊施工工艺简介：
10．1．1 国内外双管联焊施工概况
. H) C: z9 L6 e0 l* y; g10．1．2 双管联焊施工的优势
9 ~5 d5 i9 D% D! ]4 F10．1．3 双管联焊施工的局限性
# u* u; ]+ v2 K9 i10．2 双管联焊焊接工艺：
8 _2 D/ q) {& Q2 X10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)
0 \0 `3 G2 O8 Y& c! X10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
10．3 双联管的运输
& A/ {0 p6 W1 l5 X: N10．3．1 一次倒管
10．3．2 二次倒运
10．3．3 布管

$ d* ^! T: d: L第1l章 管道自动焊技术
. }. `) ?* ]# I) ~11．1 管道自动焊的分类及特点
5 h" Q# q0 m9 r! V, W11．1．1 管道自动焊概述
) k# T+ Y! e* L; c3 v; Z11．1．2 管道自动焊的分类
2 P# c3 k% D; d, f5 j7 m( @11．1．3 管道自动焊的特点
+ ^# M( W9 M5 E" v11．2 焊接坡口的制备及组装要求
11．2．1 V形坡口
) e2 c% j7 T& [/ q9 K3 L( E11．2．2 U形坡口
/ x! `6 G7 A+ D4 g( y8 g……
第12章　管道无损检测方法
$ |# h) U2 b" F; }* L第13章　长输管道典型焊接工艺简介

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