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发表于 2009-12-29 14:54:53
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来自： 中国上海
洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下：9 W% }5 k2 @/ {; Z$ S1 a2 T5 O
一、人为误差。! [. I9 ]6 [+ A* t. B9 n5 b
（1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用；
5 O, L- _8 W, ?% M [" S' A （2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。3 j0 s4 e) D2 K/ ]& |$ |3 ]% @
二、被测零件影响的因素。; e/ y; ~; K5 `- d0 Y
（1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。
6 w* O0 [( M) z" Y6 ` （2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。$ w# U% F# ?2 M0 j7 ?
（3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。9 Q1 Y j+ J5 ~/ L: u% _. B1 S, i; t
三、压头的影响。
6 R% q0 ^$ u; n& T- j （1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。
$ U Y/ r( d; `( @( [1 J, B （2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。9 S T- x* U& E8 f# ]) t! Z
四、载荷方面。6 A; i, w- w- d/ h
（1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。6 B- P" n6 d } X/ B2 o
（2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。
3 v; A# K, Y, T7 E- {" x1 W' J! O五、硬度计安置不正。
, j$ H0 c- f# z0 P$ i" ? 硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。
* p- H& S$ M: Z% k: o9 x% Z0 P+ n5 l六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。- K8 z; n. p( @
这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。
, c4 w1 p0 }" s( S七、周围环境的影响。! g+ {9 T' u7 z( h' Z4 v$ ~
工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。; q5 b3 H2 y+ o+ |" K6 r
具体可以参考http://www.w-testing.com/yingduji/ |
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