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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点
& X3 @: R/ H- A4 {1. 模架
( ]+ |; a4 X* oa. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。3 D! ~( I, @- k% N# z
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
( v2 s( R5 z# N/ s" `7 M1 xc. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
0 \- \8 t% b4 _$ e; S* Nd. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
, x6 U+ o( d- M1 |e. 模具底板要做通，便于散热。6 F! \; ~6 `/ p9 q& r% f2 U
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
- X, e7 {, ]" J/ k, |9 M. P! z' Y9 yg. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。7 r# }* s: ^9 B& `3 r% g
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
; }5 A* @( z* N. g1 X; Ii. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
# a# L7 p; {) \j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
5 x6 h. v' X3 L$ ]3 N; r. ck. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
1 }, N. D2 a3 Ll. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
9 U3 z, b( h: \- R1 A6 {1 Dm. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
; g! B0 c4 Y' L/ `$ d2 R" a; cn. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。! a! `4 l0 J. p, e1 L
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。4 \5 T5 ?8 Z4 f3 G
2. 内模，镶件
7 U9 w* [) c0 P( d6 j5 A- aa. 加工后热处理前做去应力处理。
5 \0 B% w. h4 ?$ x" g" [一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
; g; `1 R5 e, a# Ib.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，
. g$ W4 h6 |. I; T( R' _3 S7 G可以用吊环轻松取出放入模框。( q7 P% O. ?& H/ d' l# n% L
顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，# ]. a! s1 _9 |7 d0 W' `& J
小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。/ T* q3 h$ X' h
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。" S4 \; @% J3 ~- Q: g
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
4 @: B7 G7 k; S5 D* r9 h3. 流道及排渣系统设计
4 a1 _, b! q& L5 w) ga. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
+ Q' }) }1 Y |' Wb. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.2 y, @$ V; d1 I) k
c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
, v5 k; J/ {7 D7 h- N; {4 b3 yd. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
+ H6 u& R0 }. d! ]- g( W2 c) ~! M* te. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
3 x0 s/ c9 j' Zf. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
- |" |9 X# V _" \ g% ~& mg. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
# W9 r; L! }+ o: t! ph. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
3 k2 m" R: ~6 A5 _2 fi. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。
1 u7 a4 q# n* f% M) o" N- Qj. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。4 i0 k* G4 p, i8 C# k
4. 冷却系统- i; `) L; s; Q; @$ Y
a. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。- b3 P, {, b" _/ D7 y/ T
b. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。+ }# a# o R. r0 P
c. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
& F: ~+ W7 e. H7 N! q运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
: J' }! e" Z3 X- w* e5 K2 Z( P 锌合金：15-20mm.
/ B) [% L( K7 o$ Td. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。( Q4 C0 l \; F' h
5. 抽芯机构
9 m0 R, M* Y4 s1 Y1 `a. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。$ W! k) f% e0 c3 z* ?6 K
b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
5 F0 z! w l5 [0 h4 J2 C3 l+ Oc. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
3 ]2 e0 N" t- a* M9 N3 Z: e; @% }4 Id. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂