为什么螺丝处经常断掉？

xjqwer · 发表于 2009-12-22 21:09:15

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冲床上一个零件，经常断在M36*4的地方。此料为45号，拉好毛刀去调质《HRC28-32》，零件看图：

clztp2004 · 发表于 2009-12-22 21:47:47

强度不够，改成40Cr材质后热处理试试

oilsuperman · 发表于 2009-12-23 07:34:45

主要是你零件的机械性能不够。
用35CrMo的材质调下质就行了。
我们单位现在用的就这个材质的。

fgshrl · 发表于 2009-12-23 09:19:29

是轴肩处断吗？如果是，可能是没有退刀槽的原因，由于应力集中的原因造成断裂，可考滤增加退刀槽的办法解决。

xjqwer · 发表于 2009-12-23 19:44:01

谢谢各位的答复，明天去提建议改材料。

xjqwer · 发表于 2009-12-23 19:48:17

原帖由 fgshrl 于 2009-12-23 09:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: b( B# F/ V7 d- t/ f
是轴肩处断吗？如果是，可能是没有退刀槽的原因，由于应力集中的原因造成断裂，可考滤增加退刀槽的办法解决。

差不多在这个位置，跟不开退刀槽有点关系吗？开了退刀槽能去应力，？

xjqwer · 发表于 2009-12-23 21:32:29

40Cr材质和35CrMo的材质有什么区别？调质28到32是否太硬了点？

凯思特 · 发表于 2009-12-23 21:37:36

应力集中，改为根部圆弧螺纹

TKG-09 · 发表于 2009-12-24 14:35:02

原帖由 xjqwer 于 2009-12-23 21:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. Y2 i) s9 i4 F& {9 x( f
40Cr材质和35CrMo的材质有什么区别？调质28到32是否太硬了点？

40Cr和35CrMo的抗拉强度和韧性要优于45#钢，用来制造较高强度和较重要的螺纹轴较好，硬度在28-32HRC也还合适，你可以参考高强度螺栓的材料选用和热处理硬度。至于你说的断裂，多半是你的螺纹结构不太合理，螺纹尾部的退刀槽要开成圆弧形，且不能太粗糙，以避免应力集中。

xjqwer · 发表于 2009-12-24 20:23:26

谢谢答复。但是加工螺纹的时候，没有开退刀槽

[ 本帖最后由 xjqwer 于 2009-12-24 20:26 编辑 ]

武昌鱼 · 发表于 2009-12-25 12:41:14

HRC28-32，强度也就900MPa差不多吧，建议换材料，或改变处理工艺提高强度。

zjjk1m · 发表于 2009-12-25 15:56:44

常断的话应该考虑改善冲床的冲击和震动，螺母为什么会松动而加剧了剪切力和拉伸力。
要找正断裂原因才能真正解决问题。

xjqwer · 发表于 2009-12-25 18:19:41

原帖由 zjjk1m 于 2009-12-25 15:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. R8 I, |7 |. k1 o1 b常断的话应该考虑改善冲床的冲击和震动，螺母为什么会松动而加剧了剪切力和拉伸力。
, y0 T/ U: [# B5 C5 c" ~要找正断裂原因才能真正解决问题。

呵呵，我们公司的机修师傅维修技术一般，他们
查不出原因的，只会断了再做一根新的。

tyinglong · 发表于 2009-12-26 13:28:48

材料看什么书籍呀不知道什么东西

网络菜鸟 · 发表于 2009-12-26 15:54:28

应力集中，如果无法加粗可以考虑螺纹收尾为逐渐变浅，可以有效避免应力集中(螺纹锁紧也用这个结构)。

kevin8hu · 发表于 2009-12-27 15:26:43

40Cr和35CrMo 主要是做高强度的一些螺栓，调制到28左右，不高的。

nel1982 · 发表于 2009-12-27 18:57:29

关键看断在什么部位，如果断在螺纹根部可以考虑增大螺纹底角圆弧半径，如果断在螺纹收尾部位，则应该增加退刀槽；如果正常断裂的话就采用更改热处理工艺或者材料来提高螺纹的强度！

朽=木 · 发表于 2010-1-4 04:40:59

建议你采用65Mn弹簧结构钢。

672623990 · 发表于 2010-1-4 20:30:14

主要是该零件长期处于交变应力状态，应集中在螺纹消气部位，出现疲劳破坏，选用抗疲劳强度好的材料，比如合金钢之类的，损坏就会减少

672623990 · 发表于 2010-1-4 20:31:53

选用40Cr调质是最常见的，用35CrMo抗疲劳强度更好些

小盛 · 发表于 2010-1-5 11:25:57

同意12楼道意见！把这个问题解决了再考虑加工及材料的问题！

荧的影子 · 发表于 2010-1-11 10:55:05

是不是受力没有调整好呢？还是料太软了？

tj6322033 · 发表于 2010-1-12 21:38:55

从所给的图形看，断裂在螺纹处是正常的，螺纹的牙底是应力集中区，是最薄弱的地方，需对这地方进行改善，可以加大该处尺寸，可以将螺纹改为加强螺纹，即将螺纹牙底Ｒ值加大，也可从材料上加以考虑，换一些好材料。

xminsaga · 发表于 2010-1-13 08:44:48

也可以考虑更改设计，把易断裂的罗纹部和整枝轴分开，这样罗纹部可以作为易耗件经常更换，降低不少成本

gaoyns · 发表于 2010-1-13 10:42:24

1  如有可能增大螺纹直径，增大强度。
2  更换强度大的材料，如40Cr等，进行热处量。
3  采取减小应力集的措施，螺纹终止处均匀过渡，或加底部为圆弧的退刀槽。

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