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设计题目
4 Q& @7 a! Q5 E/ G. F! _设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。
! j% \% e( J' t! z检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。3 O: {5 O5 g# B9 g4 A+ L
% Y- a W0 X# T) z- g3 b! ]
1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关; \) B# v7 _! s9 o4 u0 p
a)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大# G- k9 I4 i+ ]3 e2 }# ~
图15 垫圈内径检测过程/ F8 P6 b% G/ g4 h
具体设计要求见表13。
3 M6 M" d8 y6 w, u, z* ]$ q0 Y表13 平垫圈内径检测装置设计数据
( i- j: T) x# N方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速4 ^8 s3 [/ c3 {. ^8 T( S/ Q g
r/min 每次检测时间$ j$ T: o* m$ \% ~
s
4 e' L S" g% c# w- P% h 公称尺寸mm 内径
1 |; Z2 ~* i- B+ t& X% Pmm 外径
6 z! n* V. ~# _" M' \mm 厚度6 f y5 n* { l3 Z- C
mm : S* i4 e i5 i0 m
A 10 10.5 20 2 1440 5
/ Q1 F! W( i( e% hB 12 13 24 2.5 1440 6
* z, u5 j4 W6 s4 N, U" YC 20 21 37 3 1440 8' R0 k' u8 A' _1 F6 i
D 30 31 56 4 960 8
+ y) v( d! d* L& D }) }: p1 \8 ZE 36 37 66 5 960 10 P- }* K( c+ Z7 y
9.2 设计要求& f$ r) F3 l8 c }0 k" q7 a; q
1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。
) E5 W6 a6 u5 s2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。% n f# Y/ v5 z2 f
3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。4 z2 J, A' S, i7 d
4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。/ H. U$ X8 j6 J! @4 B: a
5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。9 C% F+ Y/ z2 H. p% v7 c0 N
6.设计计算齿轮机构。( J9 b3 T$ J0 @6 k
7.编写设计计算说明书。. J3 i; E( U4 U5 I' R; F
8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。
! m4 Y1 F6 U: J9.3 设计提示
3 B7 S# Q$ x I1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。3 x% q8 R3 l) D9 P1 F# R
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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