轴的加工方法比较

yingxiong

加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
; I( k8 F& y9 L1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
  {3 T( A4 W- ?7 M9 k1 O+ R4 U3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
6 v5 _. s7 E5 h+ E/ @; s0 `有比这种方法更简单的吗？
4 ?: a! o/ g$ o* j# B6 o6 |. W" C
但有好多人喜欢用一夹一顶的方法来加工，钳工划线一端中心孔，钻出中心孔，然后夹一端外圆，另一端用顶尖顶住。从定位来说夹的一端和顶的一端就同心度有误差，如何可以保证精度？

Happiness

最起码要修整卡盘爪

fyxyd2009

你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
松爪,卡顶工件,车外圆;
# S" U2 ]8 J- o% U% Y0 ?5 w0 Y9 u8 H1 ^掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

gaoyns

在镗床车端面打中心孔？不方便吧。
! g3 s5 K5 w' i在小车床上打中心孔，一端夹一端顶，车时多调几次头，此轴较细长，加跟刀架。高转速、小进刀深度、小走刀量，直线度要求0.03mm，不难达到。

ftgww123

最基本的轴类工艺。楼主对工艺一知半解，还得好好实践。

rustyrazor

2L说的在理

xianglongs31

直径10mm,长度要求在300mm 直线度在0.03mm在车床上并不好加工,属于细长轴建议:
  r6 D% \3 z& U0 V7 z' [0 O, a1.调整尾座与主轴的同轴度在0.01mm
! S( J! c& H- X0 \( |2 e7 Y2.先夹持工件,要短打中心孔建议采用R型中心孔,掉头已然
2 o+ a1 I: x7 _- b! k9 `3.两顶尖加工
4.有需要的话最好由跟刀架.
7 [! r/ D( e7 ^9 u* i; [5.刀具保持锋利,冷却液充分!

pair1123

你的轴的长度和直径比都30了，得用中心架才能保证直线度

earlzang

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ x) J. X' M% k4 ]8 a6 V你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
松爪,卡顶工件,车外圆;
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

dijiumiao008

看来你们小镗铣没活干啊，也可以行的通，不过效率会慢的多

fyxyd2009

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: s4 b/ w7 t; y7 p( ~
# P  ?& e: _( _# n
: w. S$ ~% s. e3 L说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

0 Q0 o' K4 p' f  m2 H; K6 B
我外圆可是一刀下来的,你到底懂不懂啊?

Nansen2009

看完大家讨论  学习了

0836449

如果外徑只有一種尺寸建議您:
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
& _* y4 c! V$ V3 N& x: I, G# B" ?2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

yingxiong

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
  T- f. @8 Y, M1 v2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
! M2 G9 j; ^! r! \# K3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
有比这种方法更简单的吗？
+ ?  }7 y2 ?# [# b7 V
# i0 m) Q, q$ a/ m但有好多人喜欢 ...

+ P4 m/ ~. y& m5 J: {9 i) M2 Q9 A解释一下：
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
! m! `" O. v5 }2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果不同心，加工出来的轴有一定的弯曲.

hhdd2006

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( {0 f* c1 V9 ]; J% q如果外徑只有一種尺寸建議您:
$ {, d. d. y" ?1 P1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
; O) f8 S6 {6 f" B  s" E2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
7 Q& K) A: w8 E) k6 w0 T3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

+ N; i: _' U* f! E" o
想法一样
1 C$ v1 D0 L$ }无心外圆磨床比较容易搞定，效率也高。
! I' k# M- R, _; G如果一定要车的话，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀。
) R7 w# J8 \7 }
[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-12-21 19:16 编辑 ]

lhf999

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

: }9 u) z* d6 A7 v; G
; v1 u  w% ]+ E0 ~% ^% O" p) O' E解释一下：
+ b) J4 J8 l( U+ u  P1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
" W  a5 N+ _( P. _
没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心度上，还不如车床上调头两次打中心孔。
4 E  H( R3 M" g2 ]8 g  H钳工两头划线的误差是不小的吧，在镗床上对线又有误差，镗床上不也是调头打吗？
& C8 Q3 a  g4 m9 \1 c
! B2 G4 P9 l# {- x$ ?3 _$ C我推荐用3楼的做法。楼主说上镗床（尤其是这么小的轴）打中心孔，试过吗？

ahhbysy

还是冷拉、磨的好。细长轴车不好掌握。

yingxiong

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. h+ l: j4 ~$ @

/ q) e& V1 B5 B: D5 A0 H* A7 _这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。

- `6 j: d7 x3 E  k' l5 N& y* X5 Z没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...

6 n2 h/ r7 n1 N
夹的毛坯的一端，顶的另一端中心孔。如何同心？
& I& A# ~$ n% v; g1 o4 \$ N细长轴在车床上走一道直线度能达到要求，那取下后有可能会弯曲的，原因是夹的和顶的不同心造成。

qw121

虽然是细长轴，精度好一点的车床，高手可以车下来，怕夹的和顶的不同心，可以先车一下毛坯再打顶尖孔，直线度要求0.03mm，不难达到。还可以向上面大家说的可以先粗车，然后两头顶精车，或是粗车以后上外圆磨。

爱学习爱生活

学习学习

lanhaige

同意3楼，3楼的最简单实用

jwhjj

7 }0 I/ c% K- j- t# [2 d% t# n不用中心孔顶车，用走件式轴类车床，车一件切一件，上料架上5-6M。专业简单。

lzldez

细长轴加工是一种典型工艺，两顶尖，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀，细心些不难搞定；13楼的方法也不错，如果量大用自动车床好了。

zamcompy

不用那么麻烦，直接可以在车床上做出来的。没问题的！