QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2931|回复: 8
收起左侧

[求助] 轴承座的问题

[复制链接]
发表于 2009-11-25 21:41:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北鄂州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请问大家一个问题
! d% u$ N8 E* H2 _4 q5 y在什么情况下,轴承要安装在轴承痤里然后再装配, c) |6 V+ X3 `( |' @5 u7 x
谢谢了
发表于 2009-11-26 02:39:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东清远
一般是依工艺来确定的。有时是加工工艺的方便,有时是装配工艺,有时是检测校准,其目的是为了方便加工或方便将之从基座上拆装调校。很抱歉,这部分我用文字表达得可能不清楚,但现在这里没有画图的软件,请楼主将就看。, q6 V. {4 U2 F& o* D4 R
例如为了统一批量生产大型零件使之可以互换,而刚好两端的轴承规格不一样,那么可以在一侧或两侧都加上同样外径(或是定位阶)的座,使之能统一这件大型零件上的孔径。
* Y3 i' {/ p9 r- f' N+ A- E% _还有的是依零件的工作状态来确定,比如是一个辊轴在转动的同时(或不同时)还要能作摆动或直线运动,那就得给它配个轴承座,再从这个座上加工跟其它构件配合的结构,来完成这个运动。2 {5 n+ k$ Z  Q) H3 B' L' j& }: G
有时候还会因为材料的原因,但很少。5 V+ e& w/ ^8 ^! N
经常是几者综合考虑。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 应助

查看全部评分

发表于 2009-11-26 08:43:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。外圈为过盈配合、内圈配合较松时,要先将轴承装入轴承座。! [6 E' o$ l) W) ]0 d
2。内、外圈都为过盈配合的圆柱滚子轴承,可以分别安装内、外圈,再将外圈连同轴承座一起装上。- h8 z( D: p( K, t, l8 w2 z$ u& p
3。滚针轴承一般先装入轴承座。
; |' c5 ^* \& ~: T5 h2 C4。圆锥滚子轴承也是可分离轴承,内、外圈也是分别安装的等等。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 应助

查看全部评分

发表于 2009-11-26 13:52:12 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
轴承的安装
  q. \+ P+ D5 ~: p! ?: [4 @6 T# \  轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此,请充分研究轴承的安装,即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。 8 F$ ~& H- O1 f, {* Y/ @% I
  一、清洗轴承及相关零件  ! N  T5 @& E, C! t: S4 u
对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖,密封圈轴承安装前无需清洗。
" C6 d6 Z7 x% z. f8 r# M8 B6 H! i  二、检查相关零件的尺寸及精加工情况
# q7 Z8 r( X4 x. ], S* d  三、安装方法  
! ?- D' d4 O9 d+ o( `. ^& I轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法:
, _" s0 |# t& Q3 B2 O  a. 压入配合  / v( C: ?7 z2 D0 ]! t- |: I4 t
轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。- w; S% T- [6 y4 M' ^
  b.加热配合  
1 q2 M4 K- _) |2 _3 T! C通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。   c.圆锥孔轴承的安装  
+ r; `1 T7 K, c$ t- Q圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上,或装载紧定套和退卸套的锥面上,其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量,因此,安装前应测量轴承径向游隙,安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止,安装时一般采用锁紧螺母安装,也可采用加热安装的方法。 4 ?; |* A3 n% s: u2 Z
  d.推力轴承的安装  
1 q3 ?3 I2 R$ ?/ B" D8 S  d推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合,座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,因此这种轴承较易安装,双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定,以防止相对于轴转动。轴承的安装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多,因此内圈与轴的配合为过赢配合,轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。 + a* Q8 h$ A3 }7 K
  四、轴承安装后的检查   l* A/ V% j& ]2 d
  五、润滑剂的添加

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 应助

查看全部评分

发表于 2009-11-26 21:15:59 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
1。外圈为过盈配合、内圈配合较松时,要先将轴承装入轴承座。
+ n. b1 |; H9 T6 d$ P& L2。内、外圈都为过盈配合的圆柱滚子轴承,可以分别安装内、外圈,再将外圈连同轴承座一起装上。; r6 ?. b3 M5 j
3。滚针轴承一般先装入轴承座。' ?2 T4 L& \% P* t2 s' b! c5 Q0 U
4。圆锥滚子轴承也是可分离轴承,内、外圈也是分别安装的等等。( B! D* H& C& L+ p, o

" i- J6 y0 s, x( u* L除了上面的几种外,补充一些:
: D; g; R* W; ]0 v+ U. H/ G
; d  m0 S' ^& Z& ?8 L% H& Z- L& n内外圈都是松配合的配件较多的大轴承,如轧机的四列圆锥滚子轴承,也是先组装入座后套入轴上。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-11-27 20:16:18 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北鄂州
那请问/ d2 O' Q9 s, [3 v0 k8 c
像楼上大家说得那样,内外圈可以分离的轴承(圆锥滚子轴承)和内、外圈都为过盈配合的轴承(圆柱滚子轴承)是必须安装在轴承座里吗?
& m$ I" F- Y0 l0 m! |轴承放入轴承座装配有什么好处呢
8 ~. B9 d9 L" C/ b; \! {. w谢谢了
发表于 2009-11-30 09:43:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法有些含糊,甚至有些似是而非,非专业人士反而有些云里雾里。我不说那些书本上现成的东西,只是谈谈实际应用中的一些情况。
2 t8 m+ h6 z9 V. ^$ y9 ], m: y) L' W8 `
轴承座,是独立于整体装置外的一个部件,其作用就是承装轴承。什么情况下需要轴承座?两种情况,一个是轴承结构需要,另一个是装置设计结构需要。
' h, u! Q7 \( t0 m0 J
. x* t$ w* H; N( {某些轴承因结构需要必须通过辅助装置安装在一起后,再和整体装置链接。这个辅助装置就是一种座,譬如对于分离型轴承,一些需要进行予加载的轴承等。但是,这种辅助装置通常都不称为轴承座,当一谈及轴承座,通常都会联想到P座、F座、FT座等,以及一些剖分式轴承座。
* I  B  U6 Z) G" Q; U1 W# w) d- O
" T2 u7 i: K: k5 v4 l这类轴承座就是因整体装置设计结构的需要。当轴比较长,需要在中间设置支撑装置时;当轴会发生挠曲,以致产生回转中心和安装中心不同轴时;当由于结构紧凑,不能设计复杂机构,而需要简单轴承座来作为轴承定位部件时,都可能使用到轴承座。/ H# z) y% F( n, g

8 `- g( [& l, y! i因此,轴承座通常会应用到转速不高,环境不太理想,轴较长或会发生挠曲的条件下,特别是农用机械、食品机械、载重汽车等,都得到广泛应用。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-11-30 21:03:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北鄂州
$ q) e* T, b9 D& j6 j8 s) r
谢谢了!!
头像被屏蔽
发表于 2009-12-2 08:00:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表