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很有参考价值!. z5 m. X1 B1 T8 |" J' y0 c
1. 白钢刀转速不可太快。 6 s, @ L- h8 ?/ j
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
/ ^& C7 j% B7 z# }9 k7 ~3 P3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
0 S# D ^# Y" ^' a0 s: L n8 K9 Z4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
T# X4 f7 J) a" t4 O! Q1 T5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
7 A5 l; {& {& L! ?* _) @6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 % r5 V! v' `6 x( i7 k; d: w2 V+ S
7. 校表平面四边角要锣平。
0 p$ U; R6 W6 ?# q) M- a8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
_( N* z3 g6 x, o$ O s9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
, {% w; K" j* ^2 t9 I1 l8 C10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
2 H' O) l% M# a( h) V- I11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 . I+ b P- Q# A4 ~: v5 m
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 & |# [" l( s* M2 d! ~3 p- T8 g8 \; q
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 : \7 X1 ~9 f' `" v# W2 N
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
; h$ T) W8 d( m0 @" e15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
: b) B B5 B& G' }4 H# z, Q( ]/ F16. 勤于学习,善于思考,不断进步。+ J) m; [# u: i; r2 v" l
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; ! |8 J# E2 v7 `1 Q! a/ o& q
小刀清角,大刀精修;
# |3 e) V1 y9 t/ N8 d: o( s0 @不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
+ ]# `# X, ]; T8 P毛坯材料硬度高:逆铣较好 + _2 @' f! W9 v9 T2 e
毛坯材料硬度低:顺铣较好 7 }& ?" l6 r% i
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
, u/ u* G, |. O8 W6 ^1 M零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
/ K, @, M U6 Z& i粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
. F- T$ R. A, z7 H9 Q7 t2 l4 \: k刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) " k! T/ |" J' ~6 L, k
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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