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很有参考价值!
+ {! x& P A9 i) n1 a9 e; T1. 白钢刀转速不可太快。
+ R) w( L2 ?" m* @2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
; M! P/ r/ \7 D& e# J, m3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 " W" P* X- f& h7 b4 U
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
0 g, h3 c: q$ F# _. d5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
9 g1 x* Z# ?. o" h) l9 ^! Z6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 ! ?2 e* e% `4 ^
7. 校表平面四边角要锣平。
\, W. `; y9 l/ F0 y8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 , R4 n8 T# {. W5 F/ `" Z& G
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 & k4 m3 j% h3 ^4 E6 Y' I
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 7 z1 @9 w4 _ h, p! R2 x$ x
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 ' ^1 U5 w) `# C/ q5 g
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 8 b% Q5 @& o/ Q' L6 j) w* n
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
, f0 N6 M1 X6 J; @14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 5 i. m+ H1 B2 Q+ |7 S4 B( y9 [
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
% A5 Y* Z/ Y5 a5 x& R16. 勤于学习,善于思考,不断进步。2 q$ j! w0 z& M L& p6 K
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; % |" C! ~2 U+ M1 l! X
小刀清角,大刀精修; # U' @, N& j3 o( W# w g$ `$ R% \- P
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
7 }8 B6 U: Q$ \/ \: p7 O, R毛坯材料硬度高:逆铣较好 $ G5 y4 ]( p! Y6 n# c, H! w
毛坯材料硬度低:顺铣较好
1 i. g" o& q9 i$ k机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
. Q8 b1 s( m5 K6 e' x" f2 q! s零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 1 a v6 Q5 J5 W
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
3 R7 E' F6 f' ], \9 t刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) 3 S! K/ O* i9 G/ }: b( V1 Q+ C
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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