活塞杆断裂原因？

bohongs · 发表于 2009-11-6 17:45:36

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注塑机注射油缸活塞杆在固定螺母处断了，是双缸的，同步推动射胶螺杆的，单边的断了。不知是啥原因？断面见附件。请大家讨论下。

bohongs · 发表于 2009-11-6 17:49:34

系统压力最大140BAR，实际工作中最大时表压120公斤左右。

mfcmonitor · 发表于 2009-11-6 17:58:34

一般是不可能产生的.
材料的选用\处理出问题的可能性大一些.

pop4236259 · 发表于 2009-11-6 18:56:31

看情况应该有机械同步吧！要是有的话应该是液压同步的问题造成的。看看是否有分流集流阀。

SX雪花 · 发表于 2009-11-6 18:57:18

冲击大造成断裂是完全可能的，在材料和热处理上下工夫。

戴杰 · 发表于 2009-11-6 18:59:04

有很多原因的；一是材料问题、二是设计问题，是否有验算过断裂处的强度是否满足要求？三是加工+设计问题，断裂处有应力集中，是不有过渡圆弧？

schjie · 发表于 2009-11-6 19:37:00

从断裂部位看，应该是应力集中造成的。建议适当加大过渡圆弧，以减小应力集中。

fnwwxl · 发表于 2009-11-6 20:09:58

同步引起的活塞杆交变载荷，疲劳断裂。

bohongs · 发表于 2009-11-7 10:55:37

我们机上的哥林柱直径260MM的都断了，二千吨的锁模力

此例初步分析为瞬时过载应力产生一点断裂，由点到线，由线到面，最后崩裂！设计（安全系数过小？）操作（开机前连续频繁高压挤射冷料，形成过载应力）双重因素造成。二个活塞进退同步误差0。07MM以内有问题吗？螺纹牙加工不当是否也会造成应力集中？

[ 本帖最后由 bohongs 于 2009-11-7 10:58 编辑 ]

kevin666210 · 发表于 2009-11-7 11:13:48

同轴度不高，圆轴抗弯性差，

249580788 · 发表于 2009-11-7 11:53:21

还有一个可能原因：因为是注塑机，可能存在注射杆与注射口长期使用及拆装模具的影响，使其不同轴，导致每次使用压射杆受侧向力，最后导致断裂。。。如果设备的注塑系统位置可以上下调节（多工位）的可能性还比较大。。。

知足者常乐 · 发表于 2009-11-8 10:22:09

可能是组装时同轴度没调整好导致受力异常

xiaochong2000 · 发表于 2009-11-8 12:27:27

先把活塞杆做晶象分析，如果材料没有问题就从机构上查一下原因。因为你说的机器不熟悉。所以只能给这点意见了。

lwaqq320 · 发表于 2009-11-8 13:12:19

我也遇到过这样的问题，我个人觉得是油缸的质量问题，跟使用工况等没有关系的，应该是油缸的材料没有选好或者是油缸加工过程中出现了问题

WWD101531 · 发表于 2009-11-8 13:25:10

活塞杆有潜在的质量缺陷！很有可能是锻造过程中就有缺陷，这是肯定的，
根据断面情况，肯定是缺陷造成的，有一次，斗山挖机150，小臂油缸，是因为过载造成断裂，

9619 · 发表于 2009-11-8 14:28:39

图片看得不太清楚，你查一下疲劳断裂的特征，再比较一下你的实际断口。
一般是疲劳断裂的可能性较大。

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