请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

美军标关于光学表面疵病的说明

" h, B9 M' X+ e6 e3 k

一.定义：

表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
% {& x/ q( M% s" r
道子、亮路都统称为划痕。
. t3 V( U- J/ \/ e
8 b" P  g! o' q6 r5 e* o) {' _! H斑点、坑点、点子 都称为麻点。
: o3 @, y- e  ?
规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。

1 o. y2 b* Z' \% \" P' k2 f
. }' q6 J3 c0 X# }+ N2 e/ i
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
% j' S# M* j6 r4 O% q: ]


§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。


  Z) X/ A7 n7 ~  [& G& F
划痕：
% [5 E- M) G" W8 ~( u
& Z! Z2 w: b9 z2 d; B2 V* J以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
4 G. s9 u& ^! U+ G' O8 Z
3 o. ~6 \  I8 h这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
" A; A- S# ?! m! {: }0 s, V
& O( |! l2 M6 S5 s+ v

5 T7 V( A2 Q, O1 m* ?6 j§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：

# z0 @9 L! p& `+ Z" q: y: y" n
3 B; T0 i/ L, h0 L
% f3 ^  \" f+ H1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

9 X1 x2 l8 f8 v9 e' ~( M- R例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  

& Z8 D4 x, O2 p
  j* k, ?2 n( e# y6 R5 S
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
- s: T' G) h+ V8 O, E
, m% _1 D$ m! K! H例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。
, a2 K: I& d( H) s$ ~
) p3 A+ E9 S( H2 L' h3 l& e     它的等效直径为20mm

, @* S- {9 r8 D2 U, J     1/4D为1/4×20=5mm

/ q/ O  A7 J/ ~5 {. W0 M" M6 J     最大划痕的长度和为：
! \6 k: I& E4 `+ @: o  D5 ^, ^! z
' q$ u; x+ ~% a8 p. O  r      3mm+3mm=6mm
7 B. k1 h. d* n1 f# r  h1 D+ Q4 I
2 t8 v; n) M1 h& v$ g1 I& g  o     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。

, L# @$ t9 C3 ^0 h, l/ q# ?
" S# w% s) B4 _
; g1 E$ S, r6 [6 b  p& P0 U3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。

例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

     它的等效直径为20mm
4 T9 W: g3 w* G* r; }! s
       1/4D为1/4×20=5mm
" T5 w9 q( t' Q( j. w0 k
      最大划痕的长度和为：
! d9 N$ {- F) B: ^# |
. Q5 F: C) I, S& {3 F7 A        2mm+2mm=4mm
5 f8 t& k1 _( @. n8 _% M
: K0 d! q& J% ]" j5 Z) S       4mm<5mm。符合2条。
0 B: h+ Y/ i/ N' C8 ?: R! \4 _+ ^
- A! ~# M. m% A! u9 ^8 U但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
1 F. [7 ]7 \5 G- |
1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）
% \6 |$ E4 W* `) h2 e' F
2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；

% D* J+ J) e8 g+ f8 p   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20

" j3 d  v  O! }) a' p! L( n3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

- Y' I$ @: o( h4 X8 D   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
; s9 Q% a" L5 r
   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。



4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
" X( u' h" f' x1 ~
! t( a; V% c; I- F5 X8 E+ \例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。

所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
/ ^, R2 A& g) d/ j1 W  e: q
$ Y. y+ }/ S' C, c, D. a  Y# z" U[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66

元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
& V! x0 p6 l2 B0 g/ Y( S+ d- M. ]% [1 ]
; x; B9 Z+ }$ v" l
4 V6 U% N$ m$ j. L* V+ C
, a* G3 G5 ~. t3 r5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。


) k1 v% i) n8 u) s" G5 I6 c! ^
; y8 C/ t5 k  M; j( t* M例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，
- b. j4 N: u5 r+ g1 \+ r
在如图（1）所示的区或有2条长1mm
  ?2 C' q# u4 e/ H( F9 y, A) [: X
  O/ t; k6 L- \: H7 P0 T6 w和2条长0.5mm的10#划痕。

它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）

8 a9 B$ x8 g. n- p5 {* _* e+ F% r但它不符合5.1.5条。元件不合格。

. c# m' l1 S+ |8 {

% g. v) R9 A$ U- Q* t6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。


! E7 a; d% U* q' X( F* _% W
' K# s6 L1 c1 y* S9 W3 x9 r& J麻点：
- u# K; ~' g* B  b" U% C
依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  

$ A' G& |* c: A* q- ]4 Q: z
6 N: t$ @7 w, O
1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
1 {: Y; x* j1 R0 S9 u0 L; {
6 u9 p% f5 g" u) f$ P6 t6 _例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。
) `, y8 Y+ P: {8 b6 V
1 E  f  t2 F: W$ {( E+ v. J: I
" J0 [) h( Q1 q( k% b% @& M/ L( }
2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。

例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
  s8 _6 h" A1 N" {7 i1 M  s
1 `: S+ X7 X% G. x% u

3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

) E5 }1 l) s! i4 }0 X1 q1 s例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。


- M1 R2 A* d* ]! F1 N* |
§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm



例:元件40mm×40mm的元件，

7 |4 ]9 N; |  P6 S2 M* {质量指标要求为20-10,
0 L- F$ ~. f, x* t; s6 Z* C6 }
有两个5#的点子，点子
7 L4 a2 R. r7 o7 N$ A$ {
之间的距离为0.8mm.

0.8mm<1mm元件不合格

) i9 D" @% x0 p1 F( i
0 M# o( X" k1 U  B& z) b  @
§5.小于2.5um的麻点略去不计。
# q% o& n9 \7 R
) h1 e; H7 ^2 `2 C% D+ d9 D
& j, t' _* I0 q+ M
7 r9 H; v+ L& t5 U. m§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小
+ ~7 [& D; I. a) p# E( y

  ]+ P! p* |9 [# m7 e1 O
$ Y1 [7 w7 [( I1 f9 o: H2 x§气泡和包络：包络当作气泡考虑。

' v# C+ J2 d/ y: c1 P
4 H7 h# x# h4 X# x" ~( s
1 v2 j$ O$ Y' \( G9 X8 O, P$ [  m9 K依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
0 u( d& g  |+ z7 R" _
气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
' y) p  g+ r, q" N3 X+ N, R: I
这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？