请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
% a8 g! O/ a5 N1 Q1 ]$ c请问有相关的资料吗？

svw0936

告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

美军标关于光学表面疵病的说明


- `& a* p' P( \+ @( E9 }
1 Y- `" X4 E4 h8 a一.定义：
/ I3 h2 P% \  ]- V9 J
1 w$ f2 P/ Q5 p4 }表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路都统称为划痕。

+ ?  Z: S% y+ D' K$ X9 X, i斑点、坑点、点子 都称为麻点。

规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
; M9 i( I0 l! K6 D5 E
" X* f% e( g2 @; R; c1 T$ T# t* f
; O% n8 Z- J3 ]  Z) _. O1 U) H# A
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
) ~% E1 l7 x( a

7 ~) E8 I, y; v2 i) `
§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。

0 c  P" j4 u, i0 [1 ^" h1 g

3 _9 e3 b. Y8 u, T- y划痕：
4 i7 D7 c8 d8 ^* x6 @6 [; X$ {8 Z
$ a1 }4 c: Z8 S5 r, I以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
4 J# Z2 _) a# `& C, |2 {
这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。

/ G/ `( J, U  p: b4 {% n
' H4 e0 N% R. t* I( G7 d) ]
§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：

# a* o* M) M5 n" Y8 I6 }
3 v( L8 @" V) {& Q
0 n+ x9 e- F. k0 U4 _1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

  k  h* [+ e/ |, J$ S" q例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  


) ]$ r0 r. [. f, m$ e
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。
, l2 j! \' c8 h; b
     它的等效直径为20mm
4 N1 M( W' m8 G" ]& q
     1/4D为1/4×20=5mm

     最大划痕的长度和为：

      3mm+3mm=6mm

6 o0 K. S8 c/ L4 x" I- T     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。

) E4 x( D( Q8 ]. E
; D6 w( m- I- ^
5 N  |. a% g1 R) W3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。

例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

     它的等效直径为20mm
3 E0 X% c/ b% s- m) {$ Q' j4 k) ^: l
       1/4D为1/4×20=5mm

8 r9 q- J8 F7 I2 @( A7 B      最大划痕的长度和为：
* b) M+ {) S+ I8 \
6 [1 {. e2 @) P+ Q        2mm+2mm=4mm
* R- r0 Z5 `& [4 }/ V7 Q
% [, E2 G% g" |       4mm<5mm。符合2条。
$ @5 ]5 Y* W# `$ C" z1 p3 ~
但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
0 F7 I% D' D+ l) c
$ w- m" O. a, G$ a1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）

2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
& a" b" `! q" V
   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20

4 q# y& @+ G& K( L) @3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
: b6 a, K) ^1 q( o& d# }
   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
* N  M+ G4 I% E! H
8 }' ~# a2 n$ D% n& v   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
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6 R' P# r# c) y3 g2 l: a( z

7 X# s% }* ]. e+ v) E. r/ f! u4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。

例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
0 U! r+ F0 b$ M( o7 M2 S9 K! c- C
# r# J  m. |4 `' e: X所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
1 E5 i8 B7 |; F3 r
元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
; h; K8 |' a# I1 F

8 C7 v" C  [' ?! m4 i0 i/ _+ Q* H4 s
5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。
1 c2 {$ ~. {% s/ X& p5 K6 s+ m$ n& U


1 F# I! g8 j: J: E例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，

  R% v( z. ~4 q9 f9 f, y% p. J' R在如图（1）所示的区或有2条长1mm

和2条长0.5mm的10#划痕。

它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）
* J: r( {; v2 F* [( N$ c, X& R
& i* L4 _" m7 f) R& M% [7 [  M但它不符合5.1.5条。元件不合格。


5 ]& D) K6 B! w7 z
# _: G* |( @6 Z6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
$ |# j0 a" l- B9 {1 o4 H( F7 ~/ A
  U# m/ D( S9 @3 S; W- ^; M/ j
% N. _* |) Q) r
* ^1 V7 Y! T4 H3 l麻点：

1 j' z4 @6 Y" y" F依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

2 T/ ]( L/ x( s7 ~9 _6 u（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  


' N$ O( c. P9 Q1 s! M2 Z
1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。

例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。

$ U8 U0 j2 H: p5 k4 k

; d. j- _3 A& k2 z% O# E2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
6 Z; G4 |% r& z0 [
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
  S5 @) n4 r$ l% m* a( S
( c# z/ L, J4 w+ f/ r- J" d
" W' q9 O' t& W+ m5 o* C
* n5 o- U' G8 f* g5 l$ M3 W1 N3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
+ Y  {- Y9 x. l0 d" \- f4 [
- c: G1 [! f2 t/ r( M8 a% T

! w0 O  z3 x+ {6 \( K; o/ a§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
9 l! R0 C% R* y# b, X4 Z5 k

5 r: x8 F1 {. @% X9 ^! l8 ]
; z; h+ m, H; s, C8 g7 G例:元件40mm×40mm的元件，

( B9 e' H, f& Z+ I/ ^3 ~1 z质量指标要求为20-10,

: Q' K" p4 L' I' D1 H有两个5#的点子，点子
/ \% y) ?! J" j* {, g
( r; N# Z/ `3 t! M# U$ W3 r9 [& T之间的距离为0.8mm.

, x& X) p7 B5 Y) [0 T3 P- S4 @0.8mm<1mm元件不合格

0 p$ J' u; @& d1 `1 i  J9 d

§5.小于2.5um的麻点略去不计。
6 M: j/ v9 H9 ]+ ~5 L7 r0 Z; u

7 w4 d! N! x4 i+ ]2 s' B
9 ^& {- N/ z' t/ T( b§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小
* }) f( u9 z( e# e# w


§气泡和包络：包络当作气泡考虑。


  }. S5 {9 U, X* V/ M1 f3 ^' `
依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。

气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？