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9天前
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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。; [: L8 `$ C& V' V9 @: E
电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!3 F7 M- w. B) ?
加工工艺如下:) C) o& r  g  H2 a
1,) p& e! Q6 P2 F' j4 t# R& e1 k
外部报料,简单加工。
" q( I- [( ^. H2,
. \0 T7 T$ \" x( x  g2 A
1次线切割,单边留3MM余量。
' A2 c" p8 @& @: P5 N3,
5 o, X. u; r3 g7 Z+ h
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔; t7 ^  E' d# z+ I8 O( h
4,
6 {+ V; D. u  C: Y4 t4 O
热处理 HRC43—45# f& F. f  ?7 r3 ?: r) \
5,
! p) y2 Y/ G1 z/ s
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。
. S2 u9 x0 Y5 k% ^0 F6,' a6 A1 G% ?6 S7 e- J
铣两边的定位槽/ S/ z1 Y6 T8 a4 m! R# h/ Y
7,
! F: D8 h& T" k9 e; t  B5 c
线切割' |9 W6 f- e' ]" k
8,! v5 t$ I( ]1 U5 s; x
上下两面磨出
+ m7 u0 u/ {$ Y; {, u9,; S7 ~& {( P; R, ^) R8 h1 a0 F9 G
电镀
! Z% K, \( W  Y, ^. \( G0 n电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。
' [) @' K- n8 X! n急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!
" B- \. b) w- a* d0 g7 j# ~
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”
  ]! a! ], s6 L分析:1、是不是热处理原因啊- ]; X3 {# k- i5 o7 K- [( }
2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?
2 l$ U% a) R1 C: ^5 R0 E  `/ \" t$ y2 t- m2 H" j1 I
我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。
& A- r( j) ?: d实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?
- m  t& Z1 p8 M0 w! S% k0 G铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。% q# V+ K4 {5 w. O% e
而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。. n: _+ u& Y* A* U7 r

& e- B9 g0 Q4 g* P& I, C1 s/ [你用的是什么材料?
9 _) G1 o% \. [6 X
0 S9 a6 l4 U& c% B5 s我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。
$ @0 A& B: Y, q$ L# m. t; K: c另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习! 5 N/ N+ ~( m4 ]) Q: v8 E. w
2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。
5 L$ C/ d0 ?' K
/ [3 ?7 f: ~! V[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。
; f! q6 c# D: k; y+ r这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?* @( [6 t  I6 H0 H) X
2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!/ U* ~! D- B- \5 L" ^- f
3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!, j; a2 @9 B0 ]( }( ~
先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。
7 t2 T9 o% p1 H* J. I- v- R2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?
! A. w( [% Q' @+ o' p4 B/ R3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。
9 s1 f9 {8 e3 f3 C. H1 N7 q8 y4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,/ e- x* g9 f* R9 d: a. c
 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!9 T# K+ j0 m3 J' \4 b. \

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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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