《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
" i( V/ G' P1 _3 }: \出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  : ?( K4 R+ ^8 E0 P7 K/ z, O+ ?: Y( Q( P) [基本概念
  5 _% P* u% m. f; ~# e工艺规程编制的要点
  3 O0 X& ]/ q  J5 Y9 \4 ^3 P编制的依据
  编制的步骤
  3 }9 H; ^: d# m工艺文件
  9 b4 }: `4 y! z+ N/ w1 A2 [7 u2 R4 a定位夹紧符号（表1-1）
  : v- t% }# ~8 s; O* A% j% _# U7 t定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  1 _+ v" R  g- g) P' A" o/ A机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  : l8 X7 u. R% _3 X8 f  Q0 h  ^& T+ j机械加工工艺卡（表1-5）
  机械加工工序卡之一（表1-6）
  2 O9 y6 R* O5 |; _机械加工工序卡之二（表1-7）
  ' t9 c7 Y& @+ J% ~/ X* ^# o多轴自动车床工序卡（表1-8）
  , D' D9 h9 C: K  [单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  3 z+ O2 D4 f" F技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  3 n; T  i, }( W* m9 o圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  - Y" L  X6 Q. Y9 ~& J4 c* Y圆锥形孔加工精度（表1-14）
  6 H6 L$ E4 x$ b: M6 `1 E8 L多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  & T, Y* F( F3 T! ]5 ^7 l( r圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  : o$ [4 e! a+ ?( E( t端面加工精度（表1-18）
  3 n' ^$ L$ ?- D( Q* z" {平行表面的加工精度（表1-19）
  成形铣刀加工精度（表1-20）
  平面加工精度（表1-21）
  + O9 H0 R1 Q& K3 P# b6 ?6 x公制螺纹加工精度（表1-22）
  " O, _# f. ?- i: L# |. b; e花键制造的经济精度（表1-23）
  齿轮加工精度（表1-24）
  * n1 c* R9 v/ ~4 |, x/ L: G+ f表面粗糙度
  0 M$ a3 s/ j6 Y( I7 p: P基本概念
  / x" }) I1 f! K3 p. b6 s轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  8 h4 |% a- Z* s; ~2 ]轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  . U' w) l  }$ @. V9 `3 R, w轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  " R* a( @# \* q' x8 i表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  7 B$ n1 E! k- o! z7 B& c& \各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  7 B3 n4 E# D$ y! K, [表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  & C/ w$ ?% `0 J$ e5 U: H轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  4 u+ {2 Q" k* C# U$ f! R各种连接表面的粗糙度
  / k+ E6 V& S8 g% d; z活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  % J& {5 z! }: b5 y$ h5 r' \6 i固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  - P9 {! P4 M+ n& p8 ]- w" c& I5 U丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  0 m; W& Z( }# A3 ~" D  y; H齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  车床加工示例（表1-40）
  - @) T& g. \6 T车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  & ~& T1 q' ~4 S; V! Y4 f多刀车床加工（表1-43）
  , D' H/ s) ^# p/ e转塔车床加工（表1-44）
  - j/ ]; K  d/ w1 H9 J, H% m自动车床加工（表1-45）
  # `- @1 Y! m. h4 K多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  7 a9 y" n, ?/ S/ ?, W' {) j镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  刨、铣床加工示例（表1-50）
  ! h4 J2 e- m" r* K外圆磨床加工
  螺纹加工
  2 M' O$ R/ G0 y8 c6 g5 e丝锥与板牙组合加工
  ! G! W& J: ]2 C螺纹铣
  8 _7 q' x+ P  {# Y7 _6 L螺纹滚压
  螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
    p9 }8 U* W$ W* f' m, ]$ a, s5 z用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  . K$ S8 J0 l9 t5 O8 L  i3 K6 W螺纹滚压工具
  " H* T$ `9 B: @- D: Y% ?滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  8 x" B* x0 y) n2 ?6 H% g滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  , \7 i- I0 `. F3 r第二章 光整加工
  : z8 F; ~1 s$ W* \: k' I0 S8 W* E光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  / W. y7 K( a; v8 _, g; c! m/ v' t: H5 |光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  . U( E$ c' W5 D8 t) m, Z' C光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  1 \. n/ O" D# z  ~9 l- f5 p: v无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  4 v( ~) y! z6 E; o) R' q3 I  t研磨
  . r/ a, c- D; P9 ^  Z; k; o研磨精度
  研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  ) L; l: R; ?8 B- h  `7 \( ~粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  % b8 v1 G$ j  C2 Z, N7 ~硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  ) H3 z* Q; U1 l$ P+ n+ K研具
  4 U" m6 V4 r8 v% l& V! ]; `/ j研磨用量
  % W/ q+ D8 s3 u' }' \# y2 Z- Y' G研磨压力（表2-13）
  & t7 o+ O2 B' q4 w. A研磨速度（表2-14）
  平板研磨
  珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  ; G: E# w) P& \3 M# ?- o& o8 N0 `珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  2 O2 w0 V: c% S4 Y珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  4 f) f% w$ B- U磨块的选用
  , _5 I  @$ U( `& `( b! g) {珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  & i6 E/ g  a) w# _; F按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  8 \- S3 _: J3 ~# M按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  9 w. {2 t. S% F( R0 Z超精加工
  概述
  超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  ' d+ b6 E3 R' {9 u7 W  J) F* t磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  / Z% a7 N# v& ~, y( `磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  % _1 j9 ^! N& D( R. q7 ]+ W/ O超精加工的工艺参数（表2-30）
  9 D! r2 Y5 }% W超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  ; l' C+ a, ^! R$ @) n" Y1 ?滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  ! x/ f. c9 y/ @& V$ o; a1 ?1 u滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
    E4 Y9 ~" s, p7 G- P4 Y滚轮珩磨工艺参数的选择
  , T4 I/ A$ ^/ e+ U6 X- v2 z4 r滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  4 v, g# ^2 m/ _& S& I5 j0 m各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  2 E' r  {- N/ R' f8 ?- h滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  " l1 o. u& k2 Q圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  3 a* n  Y- D7 i4 p0 a2 p- `( q, s铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
    D4 t, p/ m! H/ T! A滚珠滚压加工
  3 k- o" a& W! ~" o7 t- A. G" u3 A+ ?滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  0 G$ S* _. c9 G! |6 S! t) i& Z圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  7 s6 `, `5 T6 P挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  ! U- P  `" \- I7 Q$ W  R抛光
  用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  + p& f4 ]. N, |5 V5 v抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  3 j! Q6 P  C; O# n' _) F抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  % y& b% k7 X9 c% j用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  % E% Q/ M+ n/ z9 X磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  5 }. B1 N- p( F' A' x2 U各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  * J- ~2 y/ {1 f- W2 Q( N第三章 毛坯的机械加工余量
  毛坯的选择
  6 l4 Q7 M: m/ D7 G7 `毛坯的加工余量
  各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  & H3 O( o+ ^+ D" q0 H, M- I% x铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  1 u+ z: N- e# R1 x" `$ V, I要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  7 N+ j6 N- Q( u/ x1 T1 _! M+ c0 ?小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  5 q. Y9 }# e0 i% F& h/ O/ J  H毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  9 b1 A& w" I8 p# H" c% H带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  5 O: P! A, p- F& f+ A/ q- p. L( C圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  . @6 [) c+ F' i$ _" y; z# @台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  " I) Y% U2 O- V' ]8 u+ ~* {7 i台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  ' B% {* z# @. O法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  ( o" L  i4 V" s7 h$ E钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  & q" M. h2 y! w+ I, q锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  ! K2 K* V) g% _9 j2 n4 x模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  ) n7 S1 |; t1 [; Z* b锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  % E" }4 p7 L  e( [  P: L( h锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  " ~+ `. A4 b: A5 Y, X$ e" o& i锻件内外表面加工余量（表3-25）
  锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  & e9 L' _3 l/ o6 ]8 _锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  , {# ^9 q, w2 r; r径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  4 j! x% R( X$ ^, C/ h热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
    g) R/ U8 Z. [热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  ! t* A) @) I+ a  |+ ^钢冲压件的机械加工余量
  % p# R8 V( E$ N, U在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  ! b) F- `( @7 J/ s1 d易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  5 A& Y; X) @' C2 s' V+ H  u. {3 t/ B( x轴加工余量
  . k1 `6 N) i; E7 {' y切断余量（表4-1）
  * d* E5 R' w0 b3 Y# \轴的加工方法（表4-2）
  轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  , t4 c* x( f: E0 C' }轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  ) d, a  u* Y' x6 S( |0 g6 R: N粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  ! g( b: f# t% o! \0 i轴磨削的加工余量（表4-6）
  9 [" d% b6 E0 Y4 b7 S2 Q研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  $ `  Z" X6 v+ P$ L' J精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  2 V2 r3 Z* N  j$ _6 \2 \5 d在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  $ N+ U# S/ E+ u按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  % P! d. H9 X4 d$ k! p7 e: i按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  / a. r$ K, x5 ?9 Y& l1 G  V环孔钻加工余量（表4-18）
  9 ^' J1 R- _+ t# k单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  4 ^9 w, b4 {% d6 _0 `( Q拉键槽的加工余量（表4-22）
  / X- m& V2 D3 y7 U5 A5 C磨孔的加工余量（表4-23）
    _. e8 O7 ^- B6 Q/ ]金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  8 Q! c# _; ]7 t6 K, P刮孔的加工余量（表4-27）
  5 e; |( s) d0 g3 R9 u5 K; u  C平面加工余量
  9 g/ n) r& E# I! _& A# x  _# F平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  4 A4 _( Z) q3 w! [% ^* w平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
  9 G2 q+ z  d6 B0 t$ O精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  # X( ^0 f) G& q) @磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  5 f8 `3 y; I( A# A2 k锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  - C7 Y( Q- _9 K# e; J9 Z5 p蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  8 F1 z8 e" X; x- R4 |  D花键精加工的余量
  精铣花键的加工余量（表4-38）
  磨花键的加工余量（表4-39）
  花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  & H& r7 k  b4 X1 l车削工作
  3 O, K# a5 D- X: f车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  9 r$ D& s, n* J4 L. r0 a1 ]车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  6 u9 h( E0 _7 Z1 F牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
  8 b; X# X2 ?. V1 V钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  " K8 h( ~6 y8 Q单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  : J6 i. {% _1 i9 i2 z" c扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  ( R, A7 }3 I" R7 @/ c( X铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  ( G) A  K0 l- }2 x% t面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  : u* H% @! Z5 [# ]+ f  N螺纹加工计算（表5-22）
  : c7 a; y: o; B! t, h齿轮加工
  " ^  [/ L) z( g: K1 ^7 ]! q齿轮加工计算（表5-23）
  * P& g3 H$ t0 t' M1 _' p在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  1 N$ h4 Y& n* y& r. {$ H半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  + W  z# E7 S$ f: {分度转换时间（表5-30）
  5 M5 m9 _- z5 f9 T; |工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  拉削工作计算（表5-32）
  7 P; Q6 D9 R# R7 ~2 W6 j. C由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  + l0 z8 e4 `+ w' w磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  / h- z1 C4 y; N. O7 ?8 J外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  

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BY 飞天小猪

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[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？

: x; y8 k' \# A. o/ a




  g6 S& a0 |: \[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
' e8 `8 J4 x% u# K' v0 B) _附件见4楼。
; H& ^, \( G( p, Z5 k
[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
1 `$ e" j% t5 |) v 就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
- a  j1 |/ c; g* I8 N5 e" A非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
% [8 v/ f# v4 I$ R: S两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
6 P( l2 p1 S+ C# ^5 S" v) w看过别的版本扫的有点不清晰
: i, D1 |8 o+ A) o3 p谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
7 n& ]* ]1 |9 n附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了