《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
出 版 社： 上海科学技术出版社
7 {) W( p; t; e) p! @6 N: r

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  2 V  w: ?$ L; W基本概念
  工艺规程编制的要点
  9 H/ f0 g$ I& [! k编制的依据
  编制的步骤
  工艺文件
  定位夹紧符号（表1-1）
  " J6 U! e. n. l定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  # M" e4 h2 \9 `" B# S机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  ! P% j- T& j* @# x3 l) y机械加工工艺卡（表1-5）
  机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  5 r. c# J4 y- L& h' U* h+ r+ E2 c单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  1 f3 O6 X/ q% }" `7 D经济的加工精度
  0 S" z, S* u; A& H$ u9 s: P孔加工精度（表1-12）
  0 k2 H( p8 v. K* ~圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  " {) ?8 q1 B# O3 u% Y. j8 d' k多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  ) h: Y/ Y8 o, \" x6 L4 M端面加工精度（表1-18）
  6 d2 E/ I7 |* O) w3 n平行表面的加工精度（表1-19）
  4 D) `* s3 v  I) n: b成形铣刀加工精度（表1-20）
  * n5 k( D! E& x& |2 ^2 W平面加工精度（表1-21）
    E: J, p$ a8 x: f/ k- U' s) l2 e& y公制螺纹加工精度（表1-22）
  花键制造的经济精度（表1-23）
  5 V/ }. v/ F( ~2 I% _/ B; L齿轮加工精度（表1-24）
  $ x) `2 x. t! Q' \8 c表面粗糙度
  基本概念
  : @" ~$ Z; Z& ^2 p( K+ {轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
    D# \6 q6 P" `& i4 O& b+ V" \1 n取样长度的数值（表1-27）
  ! l' k+ r( z% g5 ?# B& a" C轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  ; k: F- ]% j: x7 ~: c$ {( x表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  ! c/ }- r8 D: `) N. k; ^轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  7 u1 x8 P9 K- l) D( K孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
    I) X; w. f; D7 k8 e% I0 W活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  1 h/ p" x2 ~6 w! y" l固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  ; i8 k; |# d; c! ~) @; S$ H丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  ) h4 H8 a( O" m! i6 c$ `螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  + v& W7 Z9 B7 x& K- Y车床加工
  / O/ V" A/ {  j, r2 U9 r( [3 x车床加工示例（表1-40）
  车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  多刀车床加工（表1-43）
  * l  z# `2 b$ B" n( r转塔车床加工（表1-44）
  * J3 r1 x5 P" r, E( C自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  4 z4 M1 C0 [6 |8 k5 T% K镗床加工
  # H* b9 B' }/ R& u镗床加工示例（表1-47）
  7 f5 R2 x" Y' V" C0 X3 h( r6 f镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  0 U8 |0 j% F) R* u) u刨、铣床加工
  刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  + f  u; ^" V4 Y  h螺纹加工
  " V8 Q  ?6 u. @( l/ q1 V丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  螺纹滚压
  # I" r6 T+ }  R' U- w9 Z螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  6 O( j0 {% b# @' S& p用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  % S$ H$ u0 [/ o/ S8 a: C滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
    P0 @8 A. k# F( P/ y5 U: G% ]1 Q螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  ( T3 E! x4 X6 M" D! ~# @) A' q8 l" o齿轮加工
  5 r: Q$ d. s2 |圆柱齿轮加工
  ) J& _2 Y1 j1 G3 D+ ^齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  1 Q( U% A) f& @* O/ U0 \5 a第二章 光整加工
  3 C: y* L0 V1 `: k$ E" X光整磨削
  6 w0 m8 z3 C1 g4 C, b光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  9 r' N, y5 B0 w  Y" c# l! _/ ~& n外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  ( o" Z. Y. y& J- L9 K光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  % ]! V* M5 {, \: p, s光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  & e2 J: i! d& k: @无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  研磨
  / A( x! _9 |, J6 ], z( l研磨精度
  研磨的精度水平（表2-6）
  5 `+ }* q+ r+ C% i7 p研磨剂
  1 r- p" Y- k% s) ^  t2 b) F粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  * b% Y1 N. k* i" O" T4 @' d% ?粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  - g7 k" {5 M, v研具
  研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  & H* ~/ T& T! B9 c平板研磨
  珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  0 S. B; O1 u2 T4 e) O+ J珩磨磨条的选用
  - L9 B8 ~1 [- @6 b- D% e. s磨条数量和宽度（表2-15）
  % k! o. w- M* K珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  / H+ V% q+ E7 M8 `磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  - s2 r& g! w8 B* U5 d7 x9 [0 ]0 r磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  / a: G- s  L/ u按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  ) Z- f: b2 f5 l$ Q5 T: S按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  ! t, x) A" `" P$ i1 u& {: D1 r按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  $ Z: o# F8 O* K5 j超精加工
    r/ Y7 o" p% P概述
  超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  ( `7 M3 m  W$ b% F磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  $ |3 p' c* E+ F& H4 Z# D磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  + A" d& g1 M9 g' _9 i# w7 Q! ~: D" z超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  : R( c8 X" x; p+ P0 {5 f超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
    Q2 U3 N5 l4 X超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  滚轮珩磨
  - |- x8 c6 \0 L2 o滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  0 ~! @% k7 e: z5 W& F+ g4 r: H滚轮珩磨磨轮的选择
  ) g* @& Z8 a. N- t3 t- I! s磨轮粒度（表2-32）
  7 S4 u2 q- v0 j' N滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
    J4 `1 C( N, R, W9 G零件表面冷压加工
  . |0 a- M2 c: e$ H5 |* W5 U概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  . M# p" F) d; t! H滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  4 h: ~* j  M2 N滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  ) j  o8 g' O$ P' t% Y% Y6 @5 [进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  5 i# Y5 ]: f# j; C( H: ?滚压加工进给量（表2-40）
  6 X0 s9 G; z$ l4 `圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  & L) E* a& B3 K( |9 d  J& c% _铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  滚珠滚压加工
  滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  - m/ S3 d' U" O1 u: ?9 E抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  1 J3 _6 {& v6 H& Y磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  3 S- J2 C6 Y) L  S: D各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  第三章 毛坯的机械加工余量
  9 z. g" s9 w7 F毛坯的选择
  : E0 S4 y. O3 _2 ], C4 _毛坯的加工余量
  ; w& t( h# |* g! U) K4 U各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  $ R6 S$ _$ [# X( V7 M0 U  W铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  5 B0 r8 Z5 {, {9 c% z$ N2 r8 d在图样上的标注
  铸造公差
  ! A  q4 J# F$ ?# ?! S" {7 J铸件尺寸公差（表3-3）
  # ?1 Q8 A1 x) ]3 I: L大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  7 w; |) d; p8 ]: c# R锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  ) w& o9 r0 \( ?6 G- u光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  6 `+ ~" V6 M( q台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  $ u7 N  j0 D. v% C) I* V法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  9 d# z/ D: k/ S4 e! Q6 H& s钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
    ?' K$ `3 _+ _2 o3 J: i( F: K2 J锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
    d+ w% ?  E/ h* r, n0 o钢质模锻件其他公差（表3-23）
  - E5 L* J8 _# F0 Z4 w0 G锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  8 k1 u6 O5 M# i2 @$ p0 D# W热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  7 T5 m: s( u' M2 W# ]7 I2 d热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
    @, o) O, `. C. m' w4 Z钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  & q) }+ t$ k( h: \- s! B, ?4 B热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  * ~$ K: q! _% f: b4 g% b下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  * t( {3 Z4 S8 W7 p: P3 Z1 B8 C( n选择工序间加工余量的主要原则
  ! i( A1 H7 H7 I轴加工余量
  切断余量（表4-1）
  轴的加工方法（表4-2）
  轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  . @1 w! s( c8 Q# o$ L轴磨削的加工余量（表4-6）
  4 K' C0 i: V& w研磨的加工余量（表4-7）
  1 q* f! A* A# z& z抛光的加工余量（表4-8）
  8 C7 }* H4 O5 h1 m3 ]7 w! x用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  9 G3 k/ U4 a: L' ~0 c5 w$ p孔加工余量
  ! `5 Z( x  G8 y) t1 z- k2 `: p) q* z在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  ( _0 ]/ ]; b  d1 z; ~! `在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  * X4 Q$ W9 u( O# M& k按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  % A* L% e4 x) [! [( H单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  " ~; k& {% s0 S; u+ j% \8 f拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  & \3 b; e3 t7 n1 A4 g6 s- U珩磨孔的加工余量（表4-25）
  , M& k- U% {1 j6 h. N) l" {研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  0 h1 p/ E, R: O/ L; J1 B: j1 X2 @平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  4 Q+ {  o+ D" G4 g平面的研磨余量（表4-29）
  1 ~. U1 M7 d" ]齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
    p2 a" Q3 }: T  D2 |剃齿的加工余量（表4-31）
  " F/ T, h# \, v8 o磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  9 [& h* J& g6 i6 f# \" J, G. \, s交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  ) q7 c6 k$ x" |* b  m蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  # Q) f( w; V) s3 ^花键精加工的余量
  . O' y! B) s* u+ e* Q- `5 u精铣花键的加工余量（表4-38）
  6 m9 {1 o& N/ S, t8 i/ K9 i磨花键的加工余量（表4-39）
  花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  4 V1 \; E  @) Y* A. d5 i攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  0 z9 s, S/ a5 Z) h第五章 机动时间计算方法
  车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  : C7 T# M- b* M: W) P3 t% {: S# C刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  ! n$ T  Q* G" _! f试刀的附加长度ι3（表5-6）
  钻削工作
  ; i; Y0 D% h) q( t* {钻削工作计算（表5-7）
  9 l0 b' S1 x) a! u( ~加工计算长度（表5-8）
  / x- a4 ?4 z$ F) i在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  % n1 ]- ^  K  S( W5 ]% A) t6 V单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  , Y: ], C8 y) d/ c# c& g/ {铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  " Y* L' j& w, J) Y" M( j铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  8 x- M: O) O& F# A8 _2 p  m圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  # Q  J7 k6 A- ~- o4 a$ V圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  & G$ f( s! _& J9 E, g+ ]. y面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  ( i, G: m! Y6 Z: r- v( j5 h面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  2 a& b0 S0 u2 ?# E5 F- m立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  : x% b  o- R: K! }% B螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
  # V" `! z5 w$ q* s齿轮加工计算（表5-23）
  0 l" A$ j, J! T* d7 [- F: ^2 C在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  " h; g4 n" N$ k( L# m1 Z, H用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  ; n1 i; n! u- K! E0 c/ k插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  " ?' R. M* U/ H  D8 T& b# s半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  2 o( @* Z. z- V8 I5 M分度转换时间（表5-30）
  ( R7 |  D) X- }$ E- V9 H* ?  j工作行程长度（表5-31）
  / g6 p6 Z- {( w; \9 R( V& U拉削工作
  * B2 l4 c, O. }3 {. P1 }6 ~拉削工作计算（表5-32）
  由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  2 _3 g, S. ~3 `8 X外圆磨的系数K（表5-35）
  8 c+ G2 B7 Y/ ]平面磨的系数K（表5-36）
  . V, U9 s0 V" J( l: N外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  

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无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？




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8 j0 {" S/ Z1 d/ X( c) Q) k
[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。
. i1 u) |9 l6 F7 E% Y# {* M  L0 S; r
( h8 k- W4 n) N+ Y[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* _- D) t& s5 s/ B, s; j- h7 w  ^我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
; G5 L& R0 X& U) `附件见9楼。

谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
( G; A3 ^5 y+ |6 a# M楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
+ E% l& U# \. y5 h, h( a" Q2 `两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了