渗氮

AirForce911

渗氮是一种什么类型的热处理？

jack905

增加零件表面硬度的表面热处理。

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在含有活性氮的介质中使工件表面渗入氮元素，以提高工件的硬度、耐磨性、疲劳强度及红硬性等的化学热处理工艺，称为抗磨渗氮，简称渗氮（旧称氮化）。
0 I9 W. g8 C! s! c% Y3 S渗氮过程在钢的相变温度以下（450～600℃）进行，因而工件变形较小，加以渗层硬度较高，工件的耐磨性及疲劳性能良好，因而这一工艺得到了广泛的应用。由于渗氮工艺的发展，凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢等均可进行渗氮。由于渗氮后工件表面即能获得高硬度，因此无需进行任何处理。但渗氮前需进行调质或正火等预备热处理，以保证工件心部的性能，必要时还应进行会应力回火。渗氮后可得到600～1200HV的表面硬度，耐磨性很高。这一高硬度可保持到500℃（长期），甚至600℃（短期），疲劳极限可提高30～300%，抗蚀性能也得到了提高。
根据所用介质、工艺参数等的不同，又分为气体渗氮、液体渗氮、离子渗氮等。

trues2006

　使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺。渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。
这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。