45钢防腐蚀处理方法

practical

向大家请教：
# K+ F5 I; n  I: _2 ]1 F! P45钢调质处理后镀硬铬能否耐海水腐蚀？或是否还有更好的防腐蚀处理办法？
谢谢！

Jerry-kong

原帖由 practical 于 2009-10-13 14:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 }# A1 w0 t7 G  @, X2 N向大家请教：
. }( n2 W7 k/ |; J2 K45钢调质处理后镀硬铬能否耐海水腐蚀？或是否还有更好的防腐蚀处理办法？
谢谢！

* M6 I# p: n1 n1 A7 d& T3 w
0 ~- x  a% R& f
关键是看你的盐雾试验要求啦。做化学镍效果应该不错，10um-15um 盐雾 96H, 表面硬度HV500-600

mwg

这个要看是锻件还是铸件,因为铸件一般有气孔较难处理,再要说的是基底处理是镀铜还是其它的处理要作好,再镀铬,镀完后再进行一些必要的封闭处理就更有把握

practical

谢谢！
) }) H$ T* K$ B8 |/ L2 E材质仅是普通的45钢棒料，想请教的是单纯的调质处理能达到海水防腐的效果吗？淬火是否会更好？或更换材质？

j.chen404

单纯的调质与淬火都是提高机械性能的热处理方式，对防腐性能没有什么改善，你需要的是表面处理，这个可以用镀覆、涂膜、表面合金化等处理，表面氮化能提高一定的防腐能力，还有提高零件自身表面光洁程度也能增加防腐性能。

gerald_lee

原帖由 practical 于 2009-10-14 08:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 x8 ?% g- |0 |) Z1 b; b0 q谢谢！
材质仅是普通的45钢棒料，想请教的是单纯的调质处理能达到海水防腐的效果吗？淬火是否会更好？或更换材质？

% O2 ?' w, J1 G单纯的调质处理不能达到海水防腐的要求。淬火会稍好点，但也达不到海水防腐的要求。考虑会材料吧！（即使不锈钢，其不同牌号的防腐能力也相去甚远）

lycraindrop

喷涂纯铝或纯锌，论坛应该有相关资料，比较适合你，我这网速慢，就不替你搜了！

zamcompy

表面应当化学镀镍磷。

hishayu

镀铬知识
    ◆ 镀铬的氢脆性
: V8 i- m& p0 J6 K    镀铬的电流效率非常低，所以产生大量的氢气，会引起氢脆,尤其是硬化钢、高强度钢更需注意。
7 r6 i2 A& p9 W: |, J( \* D去除氢脆方法有 :
4 ~- }0 ?) p% h" h(l)镀前先做应力消除(stress relieving) : 镀铬表面必须没有应力存在，一般镀件经机械加工、研磨，或硬化热处理都有残留应力( residual stress)，可加热150至230℃消除残留应力。
) f$ |+ ?9 @/ V& W(2)镀后烘箱去氢 : 根据工件大小和镀层厚度确定温度和时间，通常选择的温度为150~250℃，时间0.5~5h。     铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽然很负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
1 i) C  J# s% n  D    铬层硬度高（HV800～110kg/mm2），耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500℃开始氧化变色；大于700℃时才开始变软。
" l* `6 ~8 I0 ~* S1 ^$ n5 {& t    由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护—装饰性镀层体系的外表层和机能镀层。
    传统的镀铬工艺，其电镀液以铬酸为基础，以硫酸作催化剂，两者的比例为100：1。工艺的优点为：镀液稳定，易于操作；无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。其缺点为：（1）阴极电流效率非常低，一般只有8%～16%，这样，镀速相当慢，消耗的能量也相当大；（2）铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大，材料浪费严重；（3）镀液温度较高，能量浪费大；（4）镀液的分散和覆盖能力差，形状复杂的零件必须采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。因此，国内外电镀界一直致力于改革高铬传统镀铬工艺，为降低铬酸浓度，减少其危害，提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现已获得一定的成果。
    改善传统镀铬工艺一般都采用在铬酸镀液中加添加剂的办法。这些添加剂可分为四类：（1）无机阴离子添加剂（如 、F－、 、 、 、 、 、 等）；（2）有机阴离子添加剂（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土阳离子添加剂（如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等）；（4）非稀土阳离子添加剂（如Sr2+、Mg2+等）。
    在改善传统镀铬工艺的过程中出现了三种较为突出的工艺：（1）以氟化物为催化剂的镀铬工艺；（2）以氯、溴、碘及稳定的羧酸作催化剂的镀铬工艺；（3）以稀土作添加剂的镀铬工艺。
    一、镀铬的一般特性
    （一）镀铬特点
    1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；
5 X& h4 t$ ~8 J- C    2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；
( p* q" w& |( l  V% v    3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；
    4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；
" ?* X5 n8 Y/ s3 b+ N) d$ y    5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
    （二）镀铬过程的特异现象
" x1 p' A' K. Y    镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：
    （1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；
    （2）随电流密度升高而电流效率提高；
, `7 `4 _; l$ M: A* w# N7 B    （3）随镀液温度提高而电流效率降低；
    （4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
    上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
    二、镀铬层的种类和标记
    （一）防护—装饰性镀铬
7 V5 ^* ^" u. A3 |7 H# ~/ u    防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
) \0 z( X# I) x6 b5 q; C  W    在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
8 P- p' ~+ U& y8 j* L& O, w    在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
3 _* g( q/ t- _6 T( F  ?# n    装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。
$ E1 M; x8 E) Y9 {: i    防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。
    按照国际ISO标准，防护—装饰性镀铬标记方法如下：
    分类标记构成：
  f: S5 x2 W; m3 g6 b    Fe——基体金属钢铁的化学符号。
    Cu——铜的化学符号，数字表示铜镀层最低厚度（μm）；
9 \. S# ~- P/ r! \( ^8 s& h- q    Ni——镍的化学符号，数字表示镍镀层最低厚度（μm）。
    表示镍镀层类型的符号：
) M2 F  O2 z1 ~1 o    b——光亮镍镀层；
    p——暗镍或半光亮镍镀层，欲得到全光亮镀层需抛光；
    d——双层或三层镍镀层；
8 I, q: T. c( V0 X5 X  e    Cr——铬的化学符号。
# _) e0 b, e# H6 S; `7 V    表示铬镀层类型及其最低厚度的字符：
    r——普通（标准）铬；
: `7 y. F" L' }6 e    f——无裂纹铬；
    mc——微裂纹铬；
/ m5 D( F& u3 @# l6 T1 S! v. u6 l    mp——微孔铬。
/ ^* F2 k( m8 B& ~( M+ q    分类标记示例：钢铁上由20μm（最低）铜、25μm（最低）光亮镍和0.3μm（最低）微裂纹铬构成的镀层的分类标记可写成：Fe/Cu20/Ni25b Cr mc0.3
    几个术语的解释：
7 b% E) U3 `  U  G    最低厚度——零件主要表面上能被直径20mm的球接触到的任何一处镀层厚度必须达到的最小值。
    主要表面——指零件上的某些表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能起主要作用。
    无裂纹铬（Cr f）——按ISO规定的试验方法检查时不出现裂纹。
    微裂纹铬（Cr mc）——按ISO规定的试验方法检查时，有效面所有方向上每1cm长度可有250条以上的裂纹，裂纹呈网孔状结构。
    微孔铬（Cr mp）——按ISO规定的试验方法检查时，微孔密度至少为10000孔/cm2以上。
    （二）硬铬（耐磨铬、工业镀铬）
    在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达到900～1200kg/mm2,铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工、模、量、卡具；机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬。镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。
- I" A& Z; N+ N7 u    （三）乳白铬镀层
    在较高温度（65～75℃）和较低电流密度下（20±5A/dm2）获得的乳白色的无光泽的铬称为乳白铬。镀层韧性好，硬度较低，孔隙少，裂纹少，色泽柔和，消光性能好，常用于量具、分度盘、仪器面板等镀铬。
    在乳白铬上加镀光亮耐磨铬，称为双层镀铬。在飞机、船舶零件以及枪炮内腔上得到广泛应用。
2 B( z- T5 t3 n- q    （四）松孔镀铬
% U9 e: i- i5 U8 u    通常在镀硬铬之后，用化学或电化学方法将铬层的粗裂纹进一步扩宽加深，以便吸藏更多的润滑油脂，提高其耐磨性，这就叫松孔铬。松孔镀铬层应用于受重压的滑动摩擦件及耐热、抗蚀、耐磨零件，如内燃机汽缸内腔、活塞环等。
    （五）黑铬
/ ?: k# |$ C  d2 D7 _& j) l    在不含硫酸根而含有催化剂的镀铬中，可镀取纯黑色的铬层，以氧化铬为主成分，故耐蚀性和消光性能优良，应用于航空、光学仪器、太阳能吸收板及日用品之防护—装饰。
/ O/ a" ?5 P; L6 b    三、镀铬液的种类和特性
    （一）普通镀铬溶液
    这是应用量大、面广的一种镀液，基本组分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度三种。
$ I# N, S* b% j; I# \; j  \- d/ y+ j    低浓度通常系指铬酐含量为120g/L以下的镀液。具有减少污染、降低成本、电流效率比较高（18%～20%）、镀层光亮度好、光亮电流密度范围宽等优点。缺点是需槽电压较高，镀液覆盖能力较差，适合于零件形状较简单的场合。镀铬的工艺过程实际就是电化学，化学反应的过程。严格按照工艺走，问题不是很大。
    中浓度通常系指铬酐含量为180～250g/L的镀液。铬酐250g/L，硫酸根2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。在这类镀液中加入镀铬添加剂，特别是混合稀土金属盐添加剂，镀液性能则有很大改善：①可将铬酐浓度降低到150～180g/L以内，镀液的覆盖能力明显提高，超过高浓度液；②可降低析铬的临界电流密度值，可采用较低电流密度（如8～10A/dm2），而电流效率却能达到20%以上，槽电压低于10V，故有明显的节电效果；③可实现常温电镀，在15～50℃之间均可施镀，有利于节约能源，提高工效。综合经济和环境效益好。这是现代电镀铬工艺的发展方向。
    高浓度系指铬酐浓度为300～400g/L的镀液。具有较高分散能力和覆盖能力，主要用于装饰性镀铬。这种镀液带出损失多、对环境污染较严重。电流效率低（8%～13%）。随着稀土等镀铬添加剂的开发和应用，这类镀液已逐渐缩减。   
    通过镀铬的简单介绍，耐海水侵蚀很难说，做试验应该不会有问题的，但长期在海水中工作，就很有可能不行。

lqf999999

耐 海水腐蚀，鍍硬鉻有一定的幫助。鍍硬鉻之前應會先打鎳底的。
鉻層較薄的。

& h& w; r) R( V. J( u8 B* V但能耐多久的腐蚀就不知了。我們以前鍍硬鉻的產品，鹽霧測試可過300H