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[分享] 线切割的一些资料

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发表于 2009-10-7 18:16:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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 现代的模具工厂,不能缺少电加工,电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。

线切割的一些资料.rar

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发表于 2009-10-7 23:13:52 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北鄂州

我是新手

我刚刚在网上找到这个论坛,我是学数控线切割的,向各位高手学习。
发表于 2009-10-8 14:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
如果是线切割的书就好了
发表于 2009-10-10 08:19:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
现代的模具工厂,不能缺少电加工,电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。
0 V) g  P% ~# v( [5 k$ A: F* M
- V/ C' i+ J! T5 E7 Y; h$ _2 I  慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm,粗糙度Ra=0.2μm。加工开始时,要先检查机床的状况,查看水的去离子度,水温,丝的垂直度,张力等各个因素,确保良好的加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工,它破坏了工件原有的应力平衡,很容易引起应力集中,特别是在拐角处,因此当R<0.2(特别是尖角)时,应向设计部门提出改善建议。加工中处理应力集中的方法,可运用矢量平移原理,精加工前先留余量1mm左右,预加工出大致形状,然后再进行热处理,让加工应力在精加工前先行释放,保证热稳定性。 * z8 _9 j' ^5 u9 b% C0 ?9 ~" C' w

, N6 S$ ^" ~( x" K5 f3 I3 H7 s  加工凸模时,丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。如图3所示,工件左端夹持,加工时选择路线①比路线②要好,因为路线①工件与材料的夹持部位联接紧密,加工稳定,若采用路线②,第一遍进刀后,工件成悬壁状,受力差,影响后续几遍加工。路线③,采用打孔穿丝加工,效果最佳。高精线切割加工,通常切割遍数为四次,可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时,见图4,本着快速高效的立场,第一遍粗加工直边,第二边锥度加工,接着再精加工直边,这样可不需进行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直边,既节约时间又节约成本。
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  电火花加工先要制作电极,电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好,最好用CNC数控机床加工完成。电极的材质选择上,紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极,综合性能好,特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小,配合足量的冲刷液,很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。Ag-W合金电极比Cu-W合金电极性能更优,但其价格高,资源少,一般较少采用。制作电极时,需要计算电极的间隙量及电极数量,当进行大面积或重电极加工时,工件和电极装夹要牢固,保证具有足够的强度,防止加工松动。进行深台阶加工时,对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电,要予以注意。 ; h8 }) G* ]' M9 R* X2 ]
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  表面处理及组配 / o, |9 K4 O9 S" {8 ?: x
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  零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方,是裂纹扩展的源头,因此在加工结束后,需要对零件进行表面强化,通过钳工打磨,处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝,R化。一般地,电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层,颜色呈灰白色,硬化层脆而且带有残留应力,在使用之前要充分消除硬化层,方法为表面抛光,打磨去掉硬化层。
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  在磨削加工、电加工过程中,工件会有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸着一些小东西,因此在组装之前,要对工件作退磁处理,并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中,先参看装配图,找齐各零件,然后列出各零件相互之间的装备 就这啊???真会忽悠人
发表于 2009-11-5 19:01:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

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参与人数 1三维币 -5 收起 理由
siemens70 -5 灌水

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发表于 2009-11-12 12:37:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

支持下!!

支持下楼主!: B0 s/ K8 K9 w
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