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发表于 2009-10-12 21:54:44
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来自： 中国北京
8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：( c; O, S& `( Q+ L! R L
工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；" }2 k' U+ m, t I6 N$ P
工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
( y# s" |3 i7 z2 y. p$ x工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；9 s& k( k* T2 n/ U7 J! w% A
工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；, n7 ]' @# ]4 U
工序05 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
* _+ ]* C6 I2 [5 V. i" n工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；* y c4 |" U8 X: S* v* c
工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
) ~1 M6 v6 u' w0 y' z9 z8 A工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；* c/ d( {8 l% E2 v. \3 x4 r
工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
( d0 k# @" @% Q) f T7 Y2 g工序10 精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；+ n" P# Y- @* J
工序11 半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
\6 g, K z. }+ @( X5 X工序12 钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
* y0 ~& J, Y, ?, |: B* X3 N工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；
+ ]' y# M6 \" v# X0 k( c工序14 铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；# ~' v& ^! {2 S' \2 [* @* k- o
工序15 去毛刺；4 v4 q2 p% Q4 q- `$ f( |) P3 I
工序16 终检。
. X+ [, O, m% F( W2 u8 Q: M（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:
6 D- r; n+ }% `: v* Z9 {; r1、圆柱表面工序尺寸：
* U0 D% P' n& K- \% L; I 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
* @* M/ a; L% g( y) d- Z2 ^5 q0 ^加工/ K/ K1 @& e; [3 _. U( s
表面 加工
" z1 O$ k$ @9 S1 ]/ L% {- A2 \内容 加工余量 精度等级 工序( \6 L; } G' E, q: v+ W
尺寸 表面粗. i+ @ n* r8 I2 v# ^
糙度 工序余量
7 n0 A" Z" H* z; p, Q# K F 最小 最大0 T! A* n* m/ R/ v
3 Z% ]1 E# |# H) h5 Uφ50IT12& @4 ~8 D% q8 A
（D2） 铸件 7.0 CT12
1 ?4 \. N, f/ F/ u) q, ]. _& L7 h& N( B
3 q( ?8 V" [) _! ]" Z2 [ 粗镗 4.0 IT12
; b! q R$ S; h: F d$ f g6.3 0.95 6.8
" L( n+ J/ Q$ a& o( }' G 半精镗 3.0 IT10
; C* j- O. Z) g( g* z1 Z# R6 p2 Y3.2 2.9 3.25' c$ n. f. Y. X5 v
1 _0 ]/ _7 C1 C2 T
5 x' Q. Y6 F1 s7 k
φ20IT7
6 u" H. E" ~9 S8 D) [# P（D1） 钻 18 IT11
, m& m8 O; u6 @! X5 Q 17.89 18
4 {" E; X5 ]' q/ G) ?* S3 V& w2 B' n 扩 1.8 IT10
6 O+ P% x2 z% ^9 c" j- |6.3 1.716 1.910
1 L; X" S/ o' |7 F' w0 A+ \3 D 粗铰 0.14 IT8 m0 O' y9 N2 ?0 L( c& p0 n$ D
3.2 0.107 0.2246 W8 `( s; x9 s A( ^
精铰 0.06 IT7 0 i8 o% S& E* D- h: W
1.6 0.039 0.0930 P& G4 Y$ y; k0 f: i5 k7 Y
2、平面工序尺寸：
6 ^8 N; b- e! o Z工序号 工序
/ |) P# E8 S6 A1 z5 d6 {' y" } a内容 加工! j9 a+ p0 @% n
余量 基本
0 e# |. B5 B9 K* Q; b0 A3 s- v2 E尺寸 经济5 s1 Q3 u% L. |7 ^, b' J* P
精度 工序尺寸偏差 工序余量1 e7 K! \; N" }; l
最小 最大
7 j9 K3 K% I4 V3 ~. | 铸件 5.0 CT12 8 C% D8 L+ e, L+ N5 f
6 i: s; r. s- o5 k7 Z01 粗铣φ20孔下端面 4.0 36.0 12 ! U# r1 M7 S/ E# w! `( C
1.5 7.75
7 a$ x& O# s" |" |02 粗铣φ20孔上端面 4.0 32.0 12 ! X+ u. ~; s9 K+ |0 N- j6 Q, u8 O
1.5 7.75
0 r: s- I% M2 Q( z+ L+ w( `03 粗铣φ50孔上端面 4.0 14.0 12
$ P, m8 w# Y0 g( R" W* H7 e1.8 6.382 @: A) {( q9 b/ I
07 精铣φ20孔下端面 1.0 31.0 8
: ^( {. Q$ M' y1 d& S' w- t9 t* t8 N0.75 1.2831 O0 f" x- w: X, I: z
08 精铣φ20孔上端面 1.0 30.0 8 $ h' p1 ~+ @% s# G; K9 g) Q. p1 I
0.75 1.283
- f- l9 G" K# k) P) a) J' N; _/ E10 精铣φ50孔端面 1.0×2 12.0 8
# A/ I" l2 c+ q" d9 i& e/ ^4 z0.951 1.016, ?. L C1 @7 X N" S
3、确定切削用量及时间定额：
! T( `! _! p9 Y$ u/ R工序01 粗铣Φ20、Φ50下端 面，以T2为粗基准。0 z, C ?0 U0 y, \4 x+ X' W
1. 加工条件
& d5 R0 V1 H0 j工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;: Z' v- S& Z6 t3 f
加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4mm;
$ _+ U' C- Y) p, m4 j- ~8 ^% h0 Q机床：X51立式铣床；
( B% [6 M# ]1 `3 I7 p刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：
% T) S2 [4 ~6 Y) J' y* s( U! Tλs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。% S+ r) H& I1 C0 C' o2 _- t% n
2. 切削用量
& v$ e* C3 [/ `# O1）确定切削深度ap ' X% V. \$ o* R2 I* X* x" J9 ^& D
因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。3 h3 r/ k2 N9 p8 t0 k
2）确定每齿进给量fz |
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发表于 2009-12-18 14:57:27