设备预防性维修管理技术与故障分析修复

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设备预防性维修管理技术与故障分析修复
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. ^2 O7 u+ ^. H* j$ W【开课城市】长春
【开课时间】2009年10月30-31日
【授课对象】制造企业总工程师，工程总监，设备/工程部经理，设备/工务主管，设备/工务工程师，维修技师等
【培训目标】
3 o" D1 X9 n7 D* B& i" |5 L·学习和分析现代维修管理的经验，为我所用。
2 [5 o& G  z% ^6 a/ R! X·提高设备管理和修复技术的水平。
·探索一套完整地适合本企业的设备管理维修体系。
【课程背景】
, i* W/ P( N+ e" v: U7 n8 c' o  设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量。而作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。
  很多人会说，说起来容易做起来难，在实际的维修管理方面会遇到一系列的问题：
6 Z% E" c7 K, C+ l1 {8 ]; q9 I  ·将恢复性维修转换成预防性维修的关键是什么？
8 P% n! m2 x. e6 g7 W7 h9 G  ·什么是设备寿命周期费用，它包括哪些内容，采购时要注意哪些因素？
  ·预防性维修系统有哪些特点，与之相比我们的系统还存在哪些问题？
$ }! G# W0 F, w) Y$ D  ·对可观察的随机故障可采用哪种维修方法？
7 \, M) ?/ R7 g0 d# c( j) n  ·对不可观察的随机故障应采用哪种方法对待？
  R2 P3 O; l) H+ H1 d  ·修理对象是怎样确定的，有哪些信息来源？
- z% |& o  W7 i  ·计划管理职能是怎样实施的？
8 X, o1 \! D% {- e  ·为什么用检查的预防维修比定期预防维修总的经济性要好？……
  ·《设备预防性维修管理技术》将介绍先进的设备维修管理体系，向您提供完整的设备预防性维修的解决方案。
( |+ F- ^1 _# O- `3 T【课程大纲】
$ ~2 x* B2 R& o一、设备维修的意义与维修方式的分类
% n% h$ l! A; Q% X& y- j: L0 O·维修的目的和意义
9 m& c6 M8 T' b  G·现代维修学的形成
·生产和维修的关系和发展趋势
' z8 [0 O! i- v. o·设备的有效利用率
·影响故障停机时间的各种因素
·维修窗口
·维修方式
7 A. E" d. C8 Q1 D" t" ~( e" S·几种维修方式的特点分析
$ V9 b& g4 M4 n  L3 M·目前我们维修工作的主要差距
# \) a0 o& v& F·改进维修管理的基本方向
( v' a( Q6 f: J) h, F二、设备寿命周期费用与维修组织
·设备寿命周期费用LCC
4 Q0 Y- [6 x& B; ]. ]  g·什么是设备寿命周期费用？
3 z6 A$ \. p( B3 }6 d" H% G·设备设置阶段影响LCC的因素
  A$ ~3 L" }$ Q. w+ F- R) f$ t·设备使用阶段影响LCC的因素
·设备维修系统与组织
·设备维修系统的建立
' M4 Y. K# n" D/ r( K* F2 ^·设备维修组织
3 P& ?% g* g* m- ]# S1 j三、维修方式的选择与故障原因的逻辑分析
( ]- {) p& I& @( X·选择维修方式的目的和作用
·故障的性质与维修方式的选择
6 Q, Z6 \* z, y: t$ ~, j- x·有发展过程的随机故障
, a6 o3 Q: z' f+ j·无发展过程的随机故障
2 c+ F& z: o4 z·有发展过程的有规则故障
9 f: R; z9 Z: f7 i) J+ J/ h7 ^, z·无发展过程的有规则故障
·最佳维修方式的选择
·可行性分析
4 S4 t" [" Q- M8 A5 Z·必要性分析
·其他分析的说明
1 t8 q, Q: J+ L) f: u·故障原因的逻辑分析
; z0 n$ `0 O8 J+ v; \四、维修工作的计划管理与实施
·信息来源
·维修准备
·计划内容
·建立派工系统
! G6 f" e, `* d6 i·维修费用的核算
·记录资料的分析
! G1 b  @$ Y. B! K5 r. D  d2 w五、预防性维修的基本内容和实施方法
% d8 ?# |, K2 c% \·预防性维修的目的和意义
·预防维修的基本内容
7 k* T, u9 x& Y( t& [$ K" f/ a! H# L·状态监测与最佳预防性维修活动
·建立预防维修的技术档案
9 o' ?8 K9 i' l% J" V$ {% H1 R. Y4 f六、设备的状态监测状态监测的概念
4 @' r" o4 o& [$ x& C·几种典型零件的状态监测
·螺钉连接和铆接、焊接连接、齿轮和蜗轮
·三角皮带传动、链传动、联轴节
·离合器、轴承、钢丝蝇、管道
·几种典型缺陷的探测及探测仪
* @& O, y; _. W4 A- {·厚度测量、裂缝测量、泄漏测量、温度测量
: ~3 B( G8 t+ ~" w" V8 O( k- R·光导纤维、闪频仪、滚动轴承的震动测量SPM
·设计与状态监测
7 L8 ]( G/ [7 p! y" k# Q& u3 L·管路系统中的检测阀
·液压系统中油缸泄漏的检测
- h) W4 _$ T0 Y- e5 m) v4 H$ G+ @. b9 L·热交换器中堵塞的检测
七、磨损机理与预防措施
' H2 w. o, d( @9 k* |/ s4 E·磨损的分析
·磨损的分类及预防
·磨粒磨损、腐蚀磨损、汽蚀磨损、侵蚀磨损、摩擦磨损、冲击磨损
八、零件修复法
·零件修复法的优点
·金属扣合法
2 Z0 G( ~4 G  T! ]·管道修复法
·现场粘接法
·金属喷吐涂
·耐磨层的焊接法
- c6 c7 M; S7 q5 R2 H·涂镀技术
2 j/ F6 G5 N6 ~九、案例分享
2 J0 N4 Z& r( ?/ x! j3 k' o1 X·案例(1)：怎样对皮带轮的磨损进行状态监测？
·案例(2)：怎样对内园磨床的磨头轴承进行状态监测？
·案例(3)：怎样对蜗轮付的磨损进行状态监测？
1 k7 [+ x4 a% U& i6 `·案例(4)：怎样对炉膛耐火层的工作状态进行状态监测？
0 d) L. D' ~7 r% e  t/ t- j【讲师介绍】
    徐老师，天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业，高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
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4 y; b* k: [( m: I" j/ s    徐老师擅长5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善、快速换型（SMED）、POKA YOKE防错法等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。
【会员报名】
   
! w' o8 {7 r% Q& i( R  1．培训费用：2680元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
2 ?1 x1 i$ x3 f& P9 }  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
+ v- H3 \: n1 D- [  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）