新工厂高效物流管理与控制操作实务

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【上课时间】2009年10月23-24日
【授课地点】深圳
【培训对象】 物流、物料、计划、仓储等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士。
【课程大纲】
3 S% p# Q4 o+ c8 s! r一、如何构建高效的工厂内部物流管理体系
   解决跨部门协作问题的关键
  F. z& s" {& ^5 ]- C; l1、 目前工厂内部物流管理与控制面临机遇与挑战。
0 Z, s5 _0 }% x% z" D0 g% P2、 现代物流——企业第三利润的源泉
3、 如何构建高效的物流管理运作体系
  ⒈ 采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
3 b7 J' c! o5 h, Q  ⒉ 跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
( ^% H$ b7 t0 Y: b8 c# z  ⒊ 何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。
   ☆例分析：上海阿尔卡特-贝尔通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
4、企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
# N$ y$ W' T! T7 Y( Q4 z2 F   接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain MPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货
5 S7 ~' f* n$ h% c, s7 M6 ~1 v   ☆案例分析：宁波某企业有效解决生产计划与物料控制不协调、系统不完善问题的成功经验
- L) {4 _& W& z! B( r- W: e二、生产计划与在制品控制
1、、 如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产
6 S8 d* l8 s9 E( T0 K% l7 u⒈ 批量客户化生产的内涵
⒉ 销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
⒊ 设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
⒋ PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本
2 i* }/ H8 F; f" {- ^6 m8 R$ a   ☆案例分析：上海化工机器有限公司销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例
2、如何搞好产销协调与订单处理
2 `; b5 b" U0 A. \. k7 z9 D8 I⒈ 构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措
/ i/ R- l7 _# u& f. a⒉ 有效的产销链接方式
   1）、 销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致
   2）、定期产销协调会议制度的运作方式和内容
   3）、 日常产销配合作业
3 b$ T  f, E$ M7 e9 r) \/ l       产销协调与订单评审
  q7 U1 o* j; ?/ I& {' d      ☆案例分析：上海开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调力度的成功案例
三、紧急订单的处理
⒈ 如何确定紧急订单接受范围
⒉ 不可处理紧急订单应对技巧
⒊ 可处理紧急订单应对技巧
  ☆案例分析：吉林金事达汽车电器高效处理紧急订单的成功案例
# u& e! `8 T, Y四、插单产能规划应变八个有效方法
五、如何解决交期延误的问题
2 w6 ~7 r' a, `. C3 @6 t5 x, x% K& e' m  ⒈ 目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题
8 A+ @: ~3 `; j     ☆案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训
0 b! m* F, ]# I7 Z  ⒉ 消除交期延误的六大措施
4 F  T8 F9 s( q* w' G  ⒊ 预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
  1）|PMC与营销部门的协调
* I: q" K! |1 d3 T* b- K. J     ☆案例分析：上海通用汽车PMC与营销部门的游戏规则分析
  2）、PMC与采购、物料管理的协调
7 G2 M: J* `, r( o3 q: o     ☆案例分析：上海住友电工将采购、ＰＭＣ、仓储及生产现场物流管理功能进行一体化整合，明显减少
  3）、PMC与设计部门的协调
    ☆案例分析：广州本田汽车发动机进行跨部门定期参与价值工程分析、库存、呆料评审，降低生产物流成本的成功案例
  4）、PMC与质保部门的协调
! i0 T1 m8 b/ h4 q7 D# H  5）、PMC与制造部门的协调
六、柔性生产计划与在制品控制
⒈ 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
⒉ JIT生产方式下的生产计划与控制
  1（、准时化生产方式（JIT）的观念
* z9 ?; u! R, N4 }2 k  2）、JIT生产计划的特点与追求的目标
& r1 M$ R( F5 s  3）、 推进式控制系统与拉动式控制系统区别
6 N7 L% W* p6 ~3 D% u- c  4）、推进式控制系统与拉动式控制系统的应用
% o. u( k5 X0 D0 k% q$ @' t. @. p* s1 |# B   ☆案例分析：上海交通空调冲压与机加工不同生产方式的运作案例
七、流水线生产与单元化生产的利弊分析
% z* M& k! q- s; n" Z⒈ 流水线生产的利弊分析及适合情况
$ r/ V* ?" _4 ?0 [8 x4 X2 x  ☆案例分析：美的空调流水线生产方式及物料物流配送成功案例分析
4 {4 ?' }- k1 y) e- N+ ^. x⒉ 单元化生产的利弊分析及适合情况
  ☆案例分析：三菱重工空调单元化排序生产及排序物料配送成功案例分析
0 m) P, R5 Z. z( P" x/ o: Y八、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能
! }/ C7 I( }% F   游戏主要收获：
! C* o- s) p# ]   1、如何解决生产瓶颈的问题
. Q3 a3 b& S. \; E9 e   2、如何提高产成品率，减少在制品占用
   3、同步化生产带来的效益分析
  （奖品:翟老师主编的物流系列教材）
) L- c; v% k$ S九、柔性生产计划控制有效方法——看板管理
   ⒈ 看板管理原理与运作
   ⒉ 看板种类与使用方法
& S6 N/ q+ N) Y! L3 g   ⒊ 用看板组织生产与物流的过程
* `8 K; W+ r8 H3 f4 I    ☆案例分析：广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存成功案例
7 |/ q. {( F  g; x    ☆视频案例分析：观看影视资料《一汽大众精益生产与物料配送》
$ _, t! U0 ]& w7 b2 Q' k- Y* N十、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
$ C: ~/ ~- h! D2 `, j  1、物料计划（MRP、ERP）与库存控制
   1）、 物料管理三大精髓
   2）、 物料管理的三大业务及其流程
$ ~/ @0 ~) ?# {' \3 K; E& I   3）、 物料需求计划原则
   2、 常备性物料计划制定
   3、 专用性物料计划制定
十一、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
  ⒈ MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
   ☆案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
   ⒉ 现代工业企业MRPII 、 QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
   ☆案例分析：上海耀华玻璃利用ERP规范内部生产的采购提前期（Lead Time）成功案例
   ☆案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
( _; v9 i4 q; L. ^0 j1 V# W% I   ☆案例分析：伊利乳业加强人员培训，强化ERP规范操作的执行力的成功经验
! ^7 x+ \7 P- o, Z十二、如何制定物料需求计划
   ⒈ 如何制定年物料需求计划
& g) s4 F9 C4 d9 t, v) m     ☆案例分析：某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析
" i1 y0 {6 R2 H, A4 f7 a   ⒉ 月、周需求计划的制定方法
) u  r3 n1 B4 i    ☆案例分析：北京某汽车制造企业国产件需求计划
' b# ?4 f- z) z; |2 ~   ⒊ 长周期（进口物料）需求计划制定方法
& g2 y" y6 m& A: z, f# m0 D    ☆案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析
十三、库存控制实用操作方法
9 `3 g) `; M5 g1 ?" p   ⒈ 库存与零库存策略利弊分析
9 q7 i% N# a5 F. q' G' G   ⒉ 库存管理的六大目标
   ⒊ 库存控制操作方法
   1）、ABC控制法
2 O) B- [6 L4 T: h3 _& t% d   ☆案例分析：上海宝钢对A类物料重点管理，实现JIT采购与库存日清月结的成功案例
' l  F: j5 V. W+ S   ☆案例分析：厦门ABB低压电器对C类物料实行开架与VMI管理的成功案例。
   2）、定量控制法
    ☆案例分析：中海油湛江分公司对通用物料确定合理的订货点和安全库存的成功案例
' ^; U0 g, k4 L! Q. ]5 {   3）、定期控制法
. _% X4 v+ j4 t    ☆案例分析：三一重工间接物料采用定期订货，降低物流成本的成功案例
   4）、安全库存设置
    ☆案例分析：TCL如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
9 w# s2 p7 F) t十四、如何加快库存周转
2 _2 i$ J% k4 \7 X* K% [  ⒈ 库存周转率的概念
+ q0 @6 _" j$ K  ⒉ 库存周转率的计算方法
( k( k: {' M" `7 ~- U- Z7 b  ⒊ 加快库存周转的八大策略
# n4 a4 f4 S" R! }. }: s! P! g% G, G十五、呆料与帐外物资管理
& g+ z0 Y* G0 I; V" @3 @! b  ⒈ 呆料形成的原因
   如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及处理呆料成功案例）
4 G! \) g9 D0 h( t* G" ]  ⒉ 帐外物资管理的处理方法（大亚弯电电站利用MAXIMO系统，有效处理随机料形成、退料帐外物资问题的的经验）
十六、 物料进货批量控制与跟催
  1、如何制定采购计划
3 |# E' v: H2 V- O8 t  1）、 月份采购计划制定方法
& _8 h) `, m7 ?6 b1 N) D  ☆案例分析：上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍
+ [+ a5 w% l# j  2、 如何制定跨月份长周期采购计划
$ ^" d" a; a0 J8 \* e  ☆案例分析：上海纳铁福汽车传动轴合理设置安全库存对长周期进口物料库存控制方法案例
十七、物料短缺八大原因分析
( J2 C7 e, ]4 u三、物料短缺七种预防对策
# n$ c" O% C+ ]5 Z* ?, Q  z☆案例分析：苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验
. z! ]# z. m- X' r四、确保供应商准时交货的七个关键
0 p( J% u# G( z五、如何预防供应商延期交货
六、供应商准时交期管理十种方法
七、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货
- X, ^; ]. Q! F: c/ r☆案例分析：目前制造行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。
八、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具供货。
" n4 R+ I0 m8 X9 F1 T! P/ F⒈ 目前制造业供应商包装存在的问题
$ s3 ^, J/ R; f5 ~* w- T! s⒉ 工位器具设计的十大要求
☆案例分析：汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频。
" W  R9 j5 m# `( n% x) i6 s第五部分 库存控制拓展训练——啤酒游戏
& I7 M0 u) \3 Z（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
啤酒游戏的收获：
? 探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
6 @& S* d2 p. P7 v% z, p* |# i? 亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
& y! g2 W- h0 a- ]% _( L1 y- P? 掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
- {1 U4 l) ^) v4 B( q) |? 掌握库存与缺货成本的计算方法
? 掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
& [% X, e/ b. t& o" I1 i3 p! y? 库存控制业绩分析与评价
☆案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存
第六部分 传统仓储如何向物流现场管理与配送服务功能转变
) A% b& G$ n; d1 F" I- I: C一、 如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
* J7 K; j: L! q8 g: a. `0 ?# a' S! o⒈ 如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
5 V; m  s% f" e⒉ 如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
! e6 q# D3 v; t二、物料验收入库控制普遍面临的问题及其解决途径
⒈ 到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
- I! ?, T5 O+ S0 q⒉ 入库业务操作不规范问题（案例：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）
⒊ 供应商供货的时间、数量随意性问题
⒋ 如何进行MRP系统操作规范操作（案例：某公司MRP系统的收货操作流程）
⒌ 如何发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）
- z- ~6 T: Z! k三、物料验收要求和规范操作方法
! E# H1 j3 y) p. C0 k; R⒈ 物料验收与抽检的规范操作
. x; d5 m0 X1 ~( j: l0 p& ?⒉ ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范（安徽滁州博西华制冷成功案例）
⒊ 条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（青岛格玲玛特礼品成功案例）
4 V; z2 u% D: f4 H% Y2 s7 z# q7 N⒋ 物料验收差错的预防与责任追溯
四、仓储标识的设置方法
5 C) L# s: H2 f7 }" t) ^⒈ 货物标识与ISO-9000、TS16949认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识）
0 |- b3 G% T* W8 z9 t* K* g☆案例分析：某企业对"问题物料” 无标识，无人及时处理，导致损失的教训
. ?. N5 h2 u9 @$ ?) Q⒉ 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
& F1 C) p# [7 v1 @9 i5 p0 P9 z8 k☆案例分析：某企业已出厂空调中导线质量问题严重，因仓储未建立追溯性与目视化标识，无法按批次追溯，只能将一个月的产品召回的教训
- t" q( @. g- _+ ^9 j: e; H! Y⒊ 如何设置计算机系统符合追溯、批次和先进先出要求的功能
五、物料出库控制规范程序及差错的预防
) R6 I) [, i7 O6 Q0 Z/ y) E0 h; i; @⒈ 生产用料出库的规范程序及差错的预防
⒉ 协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防
0 Y% q( q6 h9 P4 B7 N. \⒊ 非生产性出库的规范程序及差错的预防
⒋ 外协加工出库的规范程序及差错的预防
. e6 {: {: C+ }( ^六、生产退料与补料的规范操作
5 T& ?8 H& p$ w⒈ 工废、料废补料与退料处理
: D5 S4 |0 v; V" i- I. ]2 K7 |⒉ 非正常领料之处理
6 O3 c$ [0 J* i" v% ?: y8 _? 借料产生的原因及其带来的问题
* Z( x% J0 G7 Z3 g* L+ f6 G? 杜绝借料的有效方法（西门子通讯成功经验介绍）
/ D0 c" G, y1 ]) ?( B
【报名方式】
   
( D$ }3 {  o- n' q  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
, W7 O, I1 o: b( @* B1 d  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
1 [0 C: x7 v2 |9 \" s' o4 g' a* S  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
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