多品种小批量生产与物料控制1

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多品种小批量生产与物料控制1

  N) s# R3 v- ]3 f0 Q* L) M【培训日期】2009年9月26日-27日
【培训地点】深圳
  H3 V" r* ~& [) b. f! s【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
$ R; \0 K& ?" s9 R! F1 j9 P1 i【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
; e1 m9 i8 I9 K- Q9 H【课程背景】
7 _; p/ S% I9 ^; A! _6 l    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
( S& M9 p4 \# U* g) P5 r  ●需求波动日益严重，怎么办？
5 q8 z2 R2 {* W1 C  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
* c4 ^0 R2 V/ R  j" k【课程大纲】
5 J$ ?' K  {2 I! @前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
9 Y1 |; O6 ^; b& K( n& F  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
* p- }1 B/ ~. q* O- u4 a1、PMC的绩效指标与组织架构
) L3 }( X/ M9 \1 p3 q8 i  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
2 s$ s' J9 b, N  ●降低库存—有没有减少库存？
  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
. o; E% j- b8 ]  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
) V7 j0 j4 ~5 t4 x8 d5 }8 K2 k  ●和生产部的关系      
$ O: I. ]$ \2 z' `( [  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
2 l- u* V- w: U: i4 r  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
  ●进度控制           
) ?% Y0 t" p/ a/ [6 K  ●生产能力计划
8 |0 U3 ?& D* Q) S2 T  y2、紧急订单问题分析
/ X' P3 O, y+ u. i3 q2 G  1）紧急订单的本质
2 q5 b) C/ w7 R% Q  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
' n- O* m* F  k1 v1 u% E  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
5 G7 K# B7 J# s- O- P9 Y- c  2）影响交货期的因素分析
# B) z/ P+ n* C5 [$ H! W* ~( m; s9 e9 v  ●生产能力         
! X4 q+ U& a$ j  x5 T; ?4 i$ O- c  ●订单量     
9 u. f; X& O( L3 m  ●周转库存数量、原材料库存数量     
9 X, c( i! L7 g7 b1 c' t  ●采购周期
3 R: L( N$ p$ E/ E1 v9 C/ j5 z" x  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
) C5 q6 X/ r5 x, |0 j- ?  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
0 A. G0 V, ?1 A9 |1 _3、齐套问题分析与物料控制
  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
- U, Y4 f3 `7 s, W  ●错不在人在方法     
  ●理想的物流模型
) b1 B/ t4 @$ i* `  2）齐套问题改善方法
& _/ j8 q" L" U- ]; Z* Z  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
& j0 t+ N. V4 O9 ~" b  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
; m$ n: `1 g/ g+ A) H& f% G& K  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
' l6 S6 ]$ I+ V, |- ~, _% E- e  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
( X) V7 `: n. I: g$ r* ^" a  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
1 @) p# _8 q# G3 F" |4 n; H6 [  2）排产同期化
& I5 ]. [* |) r: ~" c  d0 G  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
* W/ w9 H- B- B6 b& [  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
1 b' {: s1 h; _6 U  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
3 `# H' H- ~6 y  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
% X& [3 `. [. N# M7 v; r  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
6 ~4 A; a: ?* s8 H$ {1 @  ●计划优化的一般模型      
$ R" r) ~6 ^. b  P) G  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
( `, z3 u* G4 _% m7、物料配送方法
  ●配送方法               
  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
1 D7 Y0 X( h! T! t. z3 ^  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
3 J1 ?4 A/ d6 ]' s  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
$ Y; e, W7 c: D5 e  ●劣势情况下供应商管理
10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
$ k# }( a( X5 }【讲师介绍】
, m7 L  x* B& I8 |7 O    孙老师，在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
- V! U, ]) r- @9 Q* H- E    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
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7 b& w. u3 Z; P% p. y  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
: X7 v* |9 q4 P( o  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）