多品种小批量生产与物料控制1

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多品种小批量生产与物料控制1

【培训日期】2009年9月26日-27日
0 @  v8 o6 Z2 ~% S【培训地点】深圳
1 b* X- Z6 [, e, |【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
6 \% @5 X! x+ Z6 b【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
# P& n. M2 M+ f8 U" h    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
) q3 d7 J9 m8 X; p7 k4 J  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
' c' X8 c+ i& m# |& B5 ?  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
' l6 a4 j8 B3 u' w( \& A3 q1、PMC的绩效指标与组织架构
, O0 f  ^' c: j) f  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
$ `) e/ n6 E) M2 V: t  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
! x- {  C: c5 u" u; E4 [0 u  ●降低库存—有没有减少库存？
' T$ A  N( B8 U+ S' C% |  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
6 S, n. l" s0 G! B$ I  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
: P4 U5 `) ]9 |9 [& L* q  3）PMC的基本职责
& A4 x- c* v* `8 L- V  ●生产计划            
  ●进度控制           
; \8 f, z6 {7 I8 a" c  ●生产能力计划
. r4 k6 v/ h9 A9 y$ s( {2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
* s  ~  A, {) L+ |2 G  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
. ]! K) `) v9 p6 S( u( j- E8 m  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
4 `: h1 G' ]# T0 z' o0 O  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
4 t; e1 H/ p7 h$ N, h5 X3 l  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
* Q* l( a6 d# d9 x& u- u3、齐套问题分析与物料控制
" N5 B" W% `: N# q- m  1）齐套问题分析
9 X0 Z+ j& Y2 Z& o6 w4 m6 }  ●物料为何不齐套？   
0 o' r4 n+ E( l- l: l- q) Q  ●错不在人在方法     
  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
  \& c/ x* G6 N4 e$ W  ●进度控制改善     
0 T, ^7 h3 r8 \0 D6 ?; E  ●接单流程改善
/ }$ v# w6 s, p) Y0 a, e8 _( U第二篇：生产计划与物料控制实务
# Q, ]# T; `- D4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
1 B. E+ g( d! ?  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
2 [- c3 K* A# l7 y4 y% I  X  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5 U" i% k3 G) c# e( P: R3 w6 b* k5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
% d* O, d) p& @( W6 t# Q  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
( E8 t5 U5 Z. j  p7 A, h  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
: N8 r" H( B  G6 }0 n8 y" a2 _  u  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
! J  {- x" j5 z, T: E# s& U  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
8 t1 ]9 V; v" h, L! O  U  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
. A2 Z5 W7 m( a. \( _  Z$ r" G6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
7 w3 \: X; b7 `7 \7 _  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
1 _3 \) J: f# P  ●配送方法               
/ a$ Q+ J1 e# B2 \9 ?; o- B' C+ m  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
$ s/ v6 k$ X" g; e' l: L  ●价值流分析              
* V1 p8 u0 n  v% Q2 B3 x6 D  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
$ G$ ]0 m& X! y2 e' m7 @, O+ c  ●劣势情况下供应商管理
10、需求预测与分销管理
. Y$ F5 y1 K  D% V. t9 V( h. p  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
4 X; p3 \3 G( N+ E, f# x# r5 ?+ W  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
- @3 k6 X7 c5 W3 W# P+ N【讲师介绍】
    孙老师，在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
" w: k8 V2 s* m! x. }! F& ~  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
; C( O3 y# ~. Q! v9 l6 I  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
5 ^, j6 T7 U6 Q; S! o3 I  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
6 C2 a: O2 Y( x' h  m- D  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）