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发表于 2009-9-17 21:48:54
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来自: 中国辽宁本溪
《能者为师技能竞赛理论考试题》" N9 [0 m, M; O; z; b) n! o3 R
工种: 限时90分钟- z2 E; i9 I7 ^" ^8 W
单位: 姓名: 考号: E: G9 m A+ W% \2 @/ l1 j
一、填空题(每空1分,共30分)
6 W" i3 p( S! A& u1、 Q235A钢解释:屈服强度为235MPa质量为A级的碳素结构钢。
5 {6 S1 K$ K" T3 Q% ~' b* F: s& ~2、 45钢解释:平均碳的质量分数为0.45% 的优质碳素结构钢。
0 H! B) V# W/ [9 k3、 HB: 布氏硬度、 HR: 洛氏硬度、 HV: 维氏硬度 。 7 B, L2 l7 ^' x
4、 表面粗糙度 表示用 去除材料 的方法获得表面粗糙度值Ra 3.2 um
Z4 G1 S. {1 o; I w6 B- W6 w' t5、 刀具切削部分由 前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃。
4 `! y+ [/ \# C9 o, }/ w6、 了解零件内部结构形状,可假想用 剖切面 将零件切开,以表达内部结构。
6 ~; `) s" `+ X: H7 u7、 工件的六个自由度都得到限制的定位为 完全定位 ;少于六点的定位称为 部分定位 ;定位点多于所限制的自由度数称为 重复定位 ;定位点少于应限制的自由度数称为 欠定位 。
- Q- z, O; a% Q/ V; C9 D. S8、 符号表示:◎ 同轴度 、⊥ 垂直度 、∥ 平行度 属于 位置 公差。# C$ d# R3 u; n; c0 f
9、 切削用量三要素:切削速度、 进给量 、 背吃刀量 。
' Y8 ^* w9 W# O6 X. M2 e" l10、零件的加工精度反映在 尺寸 精度、形状 精度、位置 精度三个方面。 Y. x( S7 |7 E& }( M8 K
11、刀具的寿命与 切削用量 有密切关系。取大的切削用量使切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命 降低 。
' [, f9 Q( v3 Y' V12、小革新、小发明也是 技术开发 的一部分。' z. k5 q# U" N. O# r. ~* @- ~+ f
二、判断题(每题1分,共15分)
) S' y* ~0 P2 e0 U1、金属在外力作用下产生的变形都不能恢复。(×)
' x+ n, F! I* Y2 K; v% o1 p0 {2、一般低碳钢的塑性优于高碳钢,而硬度低于高碳钢。(√): b5 N R5 U- s
3、钻孔属粗加工。( √ )
9 V3 _+ P8 D+ C6 E3 t4 j4、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。(×); D, R' ^# s" p1 @* |. W! E
5、M16X1的含义是细牙普通螺纹,大经为16mm,螺距为1mm..。 (√)3 k: g Y% I( u
6、游标卡尺是一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。(×)
2 Z6 s5 P, X6 o, r) \! a/ t# ^7、0-25千分尺放置时两测量面之间须保持一定距离。(√)
% m/ h4 e" z6 p6 V6 B2 H( g% s5 ^8 @8、铣床的最大缺点是空程损失。( × )
) D2 T1 n3 o3 u+ q2 C6 z6 b4 y9、标准麻花钻的顶角为140°。( × )& T) ], m& D) v5 x' n% a) L
10、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。( √ )# I1 w* ]- K: P( _, C8 W
11、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。( × )
! d" o) I" r; B( W9 N& ~12、车床工作中主轴要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要再低速时进行。(√)$ h r- s! k. A! w# |3 a
13、键槽是精度较高的加工内容,必须在专用铣床上加工。(×)
& P7 G3 W% m6 Z- s8 h4 K14、对表面有硬皮的毛胚件,不宜采用顺铣。(√)
$ n: p0 j. w+ r, \% o, l9 O15、在用螺栓、压板夹紧工件时,螺栓的位置应尽量处于垫块和工件的中间。(×)' O6 E7 D( q8 V$ g. C+ ]
三、选择题(每题2分,共30分)
2 w! U; l( b, X- B, i4 ~ |1 B) o1、金属抵抗塑性变形和断裂的能力为 ( B )。& n4 ]3 \& s. a/ D% s
(A)硬度 (B)强度 (C)塑性3 e5 L( K4 g$ t5 \0 N% R8 i
2、下列材料密度最小的是( A ),密度最大的是( C )。1 r6 [1 z- a2 U0 S* v
(A)铝 (B)铁 (C)铅 (D)铜
9 [" i6 G# D' O+ C4 e4 h% j3、通常材料的硬度在( B )时,切削加工性能良好。
: x6 o! C: p+ ?6 i& S(A)200~300HBS (B)170~230HBS (C)40~50HRC
- x7 ~4 A4 m* p0 y4、要求高硬度和耐磨性的工具,应选用(B)的钢。: c* {$ b& D+ _
(A)低碳成份 (B)高碳成份 (C)中碳成份
" Z' p$ ?% }3 @" w) S" x$ }5、为了确保安全,在车床上挫削工件时应( A )握锉刀柄。
' [( u2 g% \5 C(A)左手 (B)右手 (C)双手
9 O7 @# d& ~+ z: t6、钻孔的背吃刀量是(C).
$ t0 T, d5 `( w, e(A)钻孔的深度 (B)钻头的直径 (C)钻头直径的一半
i, `, ^* O( S2 r8 L1 T7、中心孔在各工序中( A )' j3 B; _& o1 \3 j( B
(A)能重复使用,其定位精度不变 (B)不能重复使用 (C)能重复使用,但其定位精度发生变化. J4 s: E, W2 Q# U3 C# L J
8、用内径百分表测量工件内孔尺寸时,百分表的( A )读数为内孔的实际尺寸。" N6 o9 U5 ?, q
(A)最小 (B)平均 (C)最大 , ~% S# w* O2 s+ z1 t# W
9、K(YG)属于( B )类硬质合金。0 D. C* O) y( o7 i. A7 \, E/ L* X
(A)涂层 (B)钨钴 (C) 钨钴钛 (D)通用8 N: P* @8 x- U' Y
10、作用在工件上的垂向切削力始终向下的周铣称为( A )。! h9 }7 ^. x& [1 ]
(A)顺铣 (B)逆铣 (C) 对称铣削 (D)不对称铣削! E& L2 I) y$ ]( T& A
11、键槽的主要技术要求是( C )。( m' ~- g* a u( r0 ?- u7 l' w
(A)长度和深度 (B)表面粗糙度 (C) 与基准的位置尺寸 (D)对称度和宽度
8 t0 r8 w2 B) q8 ^12、车刀的正确安装是:刀尖与工件的中心线( D )刀杆应与工件轴心线( C )。
2 e7 w; S# h% U2 ?. r(A)低些 (B)高些 (C) 垂直 (D)等高, w' F& p! B: W4 N* r
13、划线时,应使划线基准与( A )一致。
7 E' Z( d4 Z9 ~$ j5 X(A)设计基准 (B)安装基准 (C) 测量基准2 O$ r, l2 i3 Z9 R
14、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件( C )。* i' S' r' a6 @* q% G
(A)稍低 (B)等高 (C) 稍高
6 t" `8 f+ B- A; a3 \15、零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性,且其他尺寸也从中心线起始标注,该零件的划线基准是( B )。1 L; A! W: E% [0 ?" L
(A)一个平面和一条中心线 (B)两条相互垂直的中心线 (C) 两个相互垂直的平面(或线)
7 v0 ~9 p7 ]8 N" r& J& M' R- G% N四、计算题 (25分)按工种作答
5 z5 R- I( Y. _/ w O* O(车工):在车床上车削一端毛胚直径为40mm的轴,要求一次进给车至直径为35mm,如果选用切削速度u0=110m/min。求背吃刀量ap及主轴转速n各等于多少?/ c' f& U& A; C- d/ J) {
解: 已知:dw=40mm、dm=35、uc=110m/min7 S! ]; W* N9 R) Z. z
ap=( dw- dm)/2=(40mm-35mm)/2=2.5mm& C& p9 G6 ~1 E
Uc=лdn/1000
: I; R9 I! {! L% p8 E N=1000 uc/лd=(1000X110m/min)/3.14X40mm=875.8r/min; u# W, U! L" k3 s; c \! m; y9 {9 n
答:背吃刀量ap=2.5mm,主轴转速n为875.8r/min) m% r( c6 p1 H1 d2 L
(钳工):某工件需划3XΦ15的孔位置(如图示)。已知AC=100mm ,AB=90mm ∠A=30°,求BC的距离?(COS30°=0.866)
' \; z0 z$ P3 w0 b8 z7 L 7 I6 a' @* E/ u% H S4 t
(铣工):在X6132型铣床上选用直径为80mm,齿数为18的铣刀,若转速采用75r/min,设进给量分别选用Fz1=0.06mm/z与 Fz2=0.08mm/z。试求机床进给速度Uf1、Uf2。' Q0 [9 l }- R
' H) p: U$ k% ]2 X3 t" V5 D
解:Uf1= Fz1zn=0.06X18X75mm/min=81mm/min, n- _: R9 g+ m& k
Uf2= Fz2zn=0.08X18X75mm/min=108mm/min6 y( M& R1 P) K
根据X6132铣床进给速度表值,81r/min与75r/min较接近,108mm/min与118mm/min较接近。
5 ?& }% s! H# [6 o4 r/ Y7 ~答:选用Fz1=0.06mm/z,进给速度调整为75r/min,选用Fz1=0.08mm/z,进给速度调整为118r/min。 |
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