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发表于 2009-9-17 21:48:54
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来自: 中国辽宁本溪
《能者为师技能竞赛理论考试题》
0 S# a) L% a# G) l工种: 限时90分钟
9 L+ [, K* H+ @6 f' g单位: 姓名: 考号:
) [0 F. w( l" J# X一、填空题(每空1分,共30分)
- b. I) ^" O$ e9 [" v1、 Q235A钢解释:屈服强度为235MPa质量为A级的碳素结构钢。8 f' {8 r1 ?& r) j/ V+ i# j
2、 45钢解释:平均碳的质量分数为0.45% 的优质碳素结构钢。
2 K" K1 Z1 ^6 p" F( O9 X: D3、 HB: 布氏硬度、 HR: 洛氏硬度、 HV: 维氏硬度 。
# k3 ^) Z6 R8 |2 b) v2 `4、 表面粗糙度 表示用 去除材料 的方法获得表面粗糙度值Ra 3.2 um# a1 c2 U- V. W. ?4 S r5 J
5、 刀具切削部分由 前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃。
6 b# u+ N# ^" a) Z. X6、 了解零件内部结构形状,可假想用 剖切面 将零件切开,以表达内部结构。
# Q$ y/ d7 a+ c# J0 P7、 工件的六个自由度都得到限制的定位为 完全定位 ;少于六点的定位称为 部分定位 ;定位点多于所限制的自由度数称为 重复定位 ;定位点少于应限制的自由度数称为 欠定位 。, l7 L( ]" m/ C T% [* F7 g
8、 符号表示:◎ 同轴度 、⊥ 垂直度 、∥ 平行度 属于 位置 公差。
0 P1 i0 \6 c* R0 b$ q$ N9、 切削用量三要素:切削速度、 进给量 、 背吃刀量 。% O8 ]# k. s8 u2 X. u* ^
10、零件的加工精度反映在 尺寸 精度、形状 精度、位置 精度三个方面。
% V+ m: e, D5 l _& ?8 \$ s11、刀具的寿命与 切削用量 有密切关系。取大的切削用量使切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命 降低 。9 b6 T8 c3 ~/ d. s, y- y9 a
12、小革新、小发明也是 技术开发 的一部分。
; ]0 }( c2 b2 ^% }6 d二、判断题(每题1分,共15分)( k5 t3 _$ Y* N7 S/ M2 G2 K) O9 }
1、金属在外力作用下产生的变形都不能恢复。(×). E" m' x: h: S
2、一般低碳钢的塑性优于高碳钢,而硬度低于高碳钢。(√)- }" T! _/ J. E6 B
3、钻孔属粗加工。( √ )
2 J5 z; T+ {+ Y8 B4 H; Q4 ?4、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。(×)
. a$ A8 s1 N4 Q* S5、M16X1的含义是细牙普通螺纹,大经为16mm,螺距为1mm..。 (√)& Y, f# ~8 k0 }/ J. ?
6、游标卡尺是一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。(×). K( L" n5 g8 t( R
7、0-25千分尺放置时两测量面之间须保持一定距离。(√)9 N1 U2 K5 n5 ~$ }4 Z5 f$ o8 w
8、铣床的最大缺点是空程损失。( × )/ Y2 [0 s! ?$ ^6 ]& c$ x
9、标准麻花钻的顶角为140°。( × )8 G$ t( [: j: D( Z+ a. e% ]( m2 ?
10、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。( √ )2 U. o$ @9 Z$ S5 G. V; n% u1 ~
11、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。( × )
+ j3 Z& q( M+ E" x3 I12、车床工作中主轴要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要再低速时进行。(√)
5 s8 c9 w: N! e0 T% d/ n4 M) S13、键槽是精度较高的加工内容,必须在专用铣床上加工。(×)
) N# w5 \8 [- h, `14、对表面有硬皮的毛胚件,不宜采用顺铣。(√)% W' N% n7 Y) ]! _# O1 a
15、在用螺栓、压板夹紧工件时,螺栓的位置应尽量处于垫块和工件的中间。(×)
0 }9 @2 N. X, u6 P三、选择题(每题2分,共30分)9 g4 m5 }) Q3 F1 e& C; ?9 x
1、金属抵抗塑性变形和断裂的能力为 ( B )。
$ q9 n/ f. {5 e+ k(A)硬度 (B)强度 (C)塑性% R9 \2 Z I* O( v+ x* i& p
2、下列材料密度最小的是( A ),密度最大的是( C )。8 T" V( q' N+ D+ t6 F* u
(A)铝 (B)铁 (C)铅 (D)铜, O" Z7 r' S# k7 b6 g3 v
3、通常材料的硬度在( B )时,切削加工性能良好。
+ K q+ u; ?+ B& M+ M(A)200~300HBS (B)170~230HBS (C)40~50HRC
0 |+ U& w0 X) m# p+ K4、要求高硬度和耐磨性的工具,应选用(B)的钢。0 i; w; j, _3 _
(A)低碳成份 (B)高碳成份 (C)中碳成份
( ~5 q, n5 L+ Y x5、为了确保安全,在车床上挫削工件时应( A )握锉刀柄。5 [, D$ r. }1 w, e4 t0 L4 W/ i
(A)左手 (B)右手 (C)双手
7 \9 o6 f% T$ b- u' ?8 Z% i6、钻孔的背吃刀量是(C).8 h9 W9 B- r1 w: _; _
(A)钻孔的深度 (B)钻头的直径 (C)钻头直径的一半7 L* S$ H0 {& K, L
7、中心孔在各工序中( A )% J! K, Z; c8 @! S
(A)能重复使用,其定位精度不变 (B)不能重复使用 (C)能重复使用,但其定位精度发生变化# ~/ W1 j; F% `% x( G
8、用内径百分表测量工件内孔尺寸时,百分表的( A )读数为内孔的实际尺寸。
2 P9 ]$ z# L+ _ G(A)最小 (B)平均 (C)最大
3 I9 C2 J9 X' H9、K(YG)属于( B )类硬质合金。
- `$ u( H# P) |( ]# ?" s+ P; W(A)涂层 (B)钨钴 (C) 钨钴钛 (D)通用
# H9 Y( e* n1 ]+ t! m1 @10、作用在工件上的垂向切削力始终向下的周铣称为( A )。
) ?2 }9 {) x0 h(A)顺铣 (B)逆铣 (C) 对称铣削 (D)不对称铣削
2 f# M7 [) i& U$ l11、键槽的主要技术要求是( C )。
e& H# Q# m' W! A, a! ?(A)长度和深度 (B)表面粗糙度 (C) 与基准的位置尺寸 (D)对称度和宽度
& A0 m3 s8 r& G# ~. c( e12、车刀的正确安装是:刀尖与工件的中心线( D )刀杆应与工件轴心线( C )。. o) U: Z2 B5 ]8 ~+ k
(A)低些 (B)高些 (C) 垂直 (D)等高
+ ^ p8 Z% {0 Q6 {13、划线时,应使划线基准与( A )一致。+ H" j k1 J' W+ q8 U5 X
(A)设计基准 (B)安装基准 (C) 测量基准2 p! K3 B/ c* e. S' n5 h4 K+ J
14、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件( C )。& W( a/ j! ^* a! U+ M& E4 B9 h4 y6 c
(A)稍低 (B)等高 (C) 稍高& z- R. O! ^1 a. J9 j7 O' ?- K4 J
15、零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性,且其他尺寸也从中心线起始标注,该零件的划线基准是( B )。) S6 h$ j3 P1 m' j1 K2 i
(A)一个平面和一条中心线 (B)两条相互垂直的中心线 (C) 两个相互垂直的平面(或线): y% T6 Q+ h0 r1 B8 |
四、计算题 (25分)按工种作答
$ k$ A' y- G' ~& P a. R, w# M(车工):在车床上车削一端毛胚直径为40mm的轴,要求一次进给车至直径为35mm,如果选用切削速度u0=110m/min。求背吃刀量ap及主轴转速n各等于多少? \. s6 G r& h( l
解: 已知:dw=40mm、dm=35、uc=110m/min; E, t; f4 R+ r$ E
ap=( dw- dm)/2=(40mm-35mm)/2=2.5mm3 H. `, I. B& |* M g, h
Uc=лdn/1000' ?& W+ ]9 u& C4 ]3 e
N=1000 uc/лd=(1000X110m/min)/3.14X40mm=875.8r/min
( O" L$ P1 j4 f7 e9 T# J答:背吃刀量ap=2.5mm,主轴转速n为875.8r/min
: `7 {2 P8 i7 Q! u% L. p% p(钳工):某工件需划3XΦ15的孔位置(如图示)。已知AC=100mm ,AB=90mm ∠A=30°,求BC的距离?(COS30°=0.866)
1 h( e# H& ^2 K
5 [1 T7 H2 T4 p4 q6 i(铣工):在X6132型铣床上选用直径为80mm,齿数为18的铣刀,若转速采用75r/min,设进给量分别选用Fz1=0.06mm/z与 Fz2=0.08mm/z。试求机床进给速度Uf1、Uf2。
+ b( a8 m( O$ Z2 J) }
' v8 i9 C* |. n3 I8 q4 b 解:Uf1= Fz1zn=0.06X18X75mm/min=81mm/min% L- u2 o+ |, n. |3 c
Uf2= Fz2zn=0.08X18X75mm/min=108mm/min
' ]& [# \. g* X* n ~0 a% S根据X6132铣床进给速度表值,81r/min与75r/min较接近,108mm/min与118mm/min较接近。+ j; _, E3 l8 {0 O6 \4 t' |! l
答:选用Fz1=0.06mm/z,进给速度调整为75r/min,选用Fz1=0.08mm/z,进给速度调整为118r/min。 |
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