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[求助] 42CrMo轴断裂原因

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发表于 2009-9-17 08:04:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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我公司42CrMo轴,直径14,调质后硬度HRC35-43,使用后部分从螺纹处发生断裂,做的金相如下,请讨论断裂原因:- h& s) T6 N& i% A! z6 @
http://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/0909170802ab73774c8cc8c457.jpg.thumb.jpg2 ~& i$ v2 P1 v. A' _! ]7 C7 z3 q; r
) K# b: I+ @& N: I
/ r) t8 y& U1 S4 D  Z* a# w0 [
http://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/090917080231b1682d4f454fcf.jpg.thumb.jpg
发表于 2009-9-17 08:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
能否把轴的工作环境、服役条件等说得详细一些,方便查找失效原因@!从螺纹处断,很有可能是螺纹处的应力集中那个最终导致疲劳断裂,建议扫描断口照片,看断口的性质如何!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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发表于 2009-9-17 08:51:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
 ●42CrMo热处理:) U, g3 ~- f$ Q) ?. }
$ w! Z7 C, q! |  x9 ^
  退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
' S! Q4 t6 o. y$ u- H7 H( ?) L! j) S+ J% E. y9 m& p
  HB220-230, q% G$ F( l4 Y1 ]0 Q
" U# h2 z8 f% c" T
  正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。 * i# T# r3 ?' h" U0 X1 V7 s' t; o
+ F# K8 p$ h! @. q' H
  调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217, Z+ j* [+ x2 r7 E7 J" ]& c
- a, N, B. X# K  U" V" S
  调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45. v- q8 A3 ?0 q) N& q" e
- @$ R, b! ?9 t+ s2 ~( s' i
  调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45% h4 r6 x7 ~' ^& ^+ R* @. \

( o% ^' d0 g4 S' M- S# j  调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-421 J7 b2 o# o' ~. T2 b( b
" J5 `. m6 v% U# C8 [) X' s
  调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
9 V( y# }( q+ a0 o/ Y$ z  C. C4 }2 ^
  调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
0 Z0 t% _. l- t6 E6 N
8 R) v6 q6 b" p; L1 z" M  调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36, i7 z9 _  N  b+ ^8 o) y0 O3 k
/ h. I, Y0 w' V/ H# l5 Z( O  u* q
  调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52[1][2]
, W$ m; n3 t' ?5 W  B
! o. V4 _* a2 ?8 v: d  i: U/ T楼主,该材料的调制处理有很多中方法与参数,请指明你们公司的调制条件,并附件发送断裂的图片,以作参考;

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2009-9-17 10:22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
楼上说的对,最好作扫描,上面图片中的点不一定是缺陷,有可能是作腐蚀时候没有作好有个次点,这个说明不了问题.一般可能是应力集中或是疲劳或是缺陷等等,都有可能的

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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 楼主| 发表于 2009-9-17 14:47:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
" G$ V* S9 i) w. O6 m) h. [* x0 ]轴未使用螺纹为M7,使用10-13Nm力矩拧紧,静置24-108小时出现断裂,安装初期无断裂现象,断面照片如下/ l8 u9 @3 j7 E3 d, X, y
/ @5 f0 o0 B5 @$ S% G( I7 {* \; I$ \
[ 本帖最后由 zej1200 于 2009-9-17 14:53 编辑 ]

jpeg

jpeg
发表于 2009-9-21 21:03:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 5# zej1200 的帖子

你这个图片只能是个宏观的断口图,需要用300倍以上的放大镜进一步放大找到断裂的裂纹源,然后做电子扫镜。这样再接合零件的加工与热处理工艺与你工作状态,以及相应材料的断口图谱才好准确分析出原因。具体要做的见螺钉螺帽处断裂的贴子
发表于 2009-9-21 21:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
靠近5楼左下部好像有裂纹,但裂纹好像不是调制时造成的
& g* R" M8 F; p  u& }看看是否在锻造时就要了
发表于 2009-9-24 13:16:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
有没有检查材料的成份偏析
发表于 2009-9-25 19:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
使用环境也未说明,很难判断
发表于 2009-9-25 20:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
从螺纹处断一般是应力集中了,建议加大直径
发表于 2009-9-26 06:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州

断裂原因

属于延迟断裂,原因一般有三个:1.硬度偏高。2.力矩过大。3.氢含量高
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