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[求助] 热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?

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发表于 2009-9-9 15:28:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南焦作

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热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?9 I: }9 M2 {( l; d/ O
2.如是轴类,怎么安排车和热处理的顺序?先热处理再车,还是先车再热处理? , i. D& J% E% T- B# c
, a9 E) v3 X* N8 C
. i! A  I4 c5 x( q8 X

. i4 _  m6 b+ E0 L! d1 \. d. D; g1 G  J: w/ v5 n$ E+ I
[ 本帖最后由 bodonglei 于 2009-9-9 15:29 编辑 ]
发表于 2009-9-9 16:03:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
相同热处理工艺方式下,各个钢种的硬度会有很大差异,楼主最好能明确一个范围。对于同一种材料来说,一般情况下硬度由大到小的次序为淬火、调质、正火、回火、退火(软化退火)。
2 u5 u6 _5 T8 s0 \% c对于轴类加工,一般是粗车后进行热处理(如调质),然后在精加工。

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发表于 2009-9-9 16:52:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
同意楼上对于硬度的排列顺序!% ?  o# O* f: N
另外轴的加工还要看楼主对其精度要求高不高,一般的加工过直接热处理然后进行表面处理即可!精度稍高的要先粗加工再热处理,校正变形然后再精加工!

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发表于 2009-9-9 17:39:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
热处理分为预备热处理和最终热处理。根据热处理的目的和作用不同,应该安排在不同的工序阶段。
: P4 {7 B  p5 M% j7 J' l( R6 s2 Z) F$ g: P" |$ x# ~9 W8 M
1、正火是提高硬度,为了防止金属硬度过低而产生切削黏刀现象(含碳量小于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)& B$ p) P. J' Y6 F: D8 t
" {2 |; f- F" j9 s/ K
2、退火是降低硬度以利于切削(含碳量大于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)  F/ A$ e* t- Z* f3 W
) H$ Q5 H. e% E7 v
以上两种热处理应安排在机加工之前进行。
3 e- O. n7 V, W) ?7 [7 F! b2 i: S/ _. j4 ^" f* Z
3、调质是淬火后高温回火,使金属综合性能较好的。1 E* f/ m: ~5 X/ e

6 G6 B% R0 ~* m调质可以作为最终热处理;也可以作为预备热处理,为最终热处理做好组织准备。通常安排在粗加工和半精加工之间
5 J, v9 }4 [: w! R- `0 y" G3 i4 ?0 U( z/ A7 j8 J" s% ?+ [: K
4、时效处理目的是消除毛坯和机加工过程中产生的应力。
3 W4 t9 F1 Z! ?8 p; u8 Q7 j: s! O7 @) ?0 S/ _
对于高精度零件,应多次安排时效处理,在粗加工、半精加工、精加工之间。# Z$ K# m: L7 O7 S. C* t
( q4 A. O$ e  }7 A" h  I5 P
最终热处理有:4 P2 f' Z& A/ d" K- d1 [

8 S" o' u+ i% i淬火; O; P. [! o7 C6 x4 V% \, B8 e
3 X% k* r5 _: }2 k  T- _
渗碳淬火. v, U) G& x/ C& a) d

9 u& d( T) p. `1 q3 t' P渗氮

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发表于 2009-9-9 18:52:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
做金相啊,不同的热处理方式得到的微观组织是不一样的...: ~, X! e" O+ _8 c7 Z2 ?; }
轴类零件要看技术要求,要求不高的,采用45钢,正火后直接加工就不再热处理了;" |1 ^" {! L9 q& T9 L4 g; j
要求高的,粗加工后调质处理,在精加工;' G# j/ w5 o4 R+ k- q+ Q
要求表面有较高硬度的,粗加工→调质处理→半精加工→高频表面淬火→磨削;
9 V& J9 M4 [1 s4 S1 V9 t: k轴类零件一般很少用退火和单一淬火的热处理方式的。

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发表于 2009-9-14 12:38:04 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
回火分很多种,低温回我,中温回火 高温回火,只从硬度上不容易区分吧 可以通过金相判断
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