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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,
0 x" G1 x" k$ M: p  u; |轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。; f1 x; \5 \$ V4 r/ S9 }2 v* {  |
$ [- j- B: l8 Q( m
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75
  \/ y# T3 m( f: N% B( i0 r. \$ M1 b& i6 j3 s! E
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。2 G' }! C4 [( y: k; [3 i. y
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。
/ X1 K. o+ M: a' a& [* W3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 _3 ]' D, j) i* r7 b' f  e
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
' g/ ?# S8 L8 _. s+ z2。承载处尺寸太小,可以增 ...

5 z4 P5 K- H3 d( W8 R  {
: A. `" \! w: Y! o0 R主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:
& x0 z( v5 h  [$ D& r( r L11K load curve calculate.jpg
, M6 i6 v, O$ Q4 y& z, u8 J$ X, q! K0 W$ H, B
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
1 O/ Q- B6 \3 Y" k! c# `9 c! w; {如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
/ P( i& s6 C- g7 L( k0 n如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?2 v3 f, |5 p, a# j* c
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
: \" u4 A1 |5 \5 B2 h) F如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。
" i8 X6 h* [9 J4 F( v
3 i$ a; c0 N% S! M; q[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 E" ?# ^/ U) e- [9 Z
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
# }- U, b- @6 {) p4 ?, Q/ Z如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?! Y5 d# j! t6 z" m$ V+ C$ e3 M
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
6 n5 Y4 g5 ^0 f' k4 _5 l建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
' r3 W6 o' G* S) g如果 ...

2 w3 u) T2 h9 H( M用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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