国内外液压行业现状及制造水平

花开谁家

我是一名刚参加工作不久的公司职员,对各个液压元件及系统生产制造厂家的制造水平、配置档次不甚了解，只知道系统最好的就是力士乐。希望有经验的师傅谈论一下国内外的厂家水平及档次，越详细越好。

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近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。北京机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀（拥有专利）、宁波华液公司的电液比例压力流量阀（已申请专利），均为机电一体化的高新技术产品，并已投入批量生产，取得了较好的经济效益。北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵，填补了国内大排量柱塞泵的空白，适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备的配套。天津特精液压股份有限公司的三种齿轮泵，具有结构新颖、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点。榆次液压件有限公司的高性能组合齿轮泵，可广泛用于工程、冶金、矿山机械等领域。另外，还有广东广液公司的高压高性能叶片泵、宁波永华公司的超高压软管总成、无锡气动技术研究所有限公司为各种自控设备配套的 WPI新型气缸系列都是很有特色的新产品。
   
7 ~, S, i' v% r+ [8 T    为应对我国加入WTO后的新形势，我国液压行业各企业加速科技创新，不断提升产品市场竞争力，一批优质产品成功地为国家重点工程和重点主机配套，取得较好的经济效益和社会效益。
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" Y! P4 G! ]) d6 o0 L    天津市精研工程机械传动有限公司的天然气输送管道生产线液压设备是国家西气东输工程的配套设备；慈溪博格曼密封材料公司的高温高压W型缠绕垫片，现已成功地用于加氢裂化装置上；大连液压件厂和山西长治液压件厂的转向叶片泵，是中、重型汽车转向系统中的关键部件，目前两个厂的年产量已达10万台以上；青岛基珀密封公司的新型组合双向密封和大型防泥水油封是分别为一汽解放牌9吨车和一拖拖拉机配套的密封件；此外天津特精液压股份有限公司的静液压传动装置和多路阀、湖州生力液压件公司的多功能滑阀、威海气动元件公司的组合调压阀的空气减压阀、贵州枫阳液压公司的液压泵站和液压换挡阀等，都深受用户的好评。
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7 d! g0 w4 @' ]5 E0 w    由此可见液压传动产品等在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。它的发展决定了机电产品性能的提高。它不仅能最大限度满足机电产品实现功能多样化的必要条件，也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本保证，更是机电产品和重大工程项目和装备可靠性的保证。所以说液压传动产品的发展是实现生产过程自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。
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/ I! B9 U% l7 h+ {    现在世界各国都重视发展基础产品。近年来，国外液压技术由于广泛应用了高新技术成果，使基础产品在水平、品种及扩展应用领域方面都有很大提高和发展，
   
" l+ w/ X9 i+ J2 C& e9 J! h    我国液压产品有一定生产能力和技术水平的生产科研体系。尤其是近十年来基础产品工业得到国家支持，装备水平有所提高，目前已能生产品种规格齐全的产品，已能为汽车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山、发电设备、石油化工、铁路、船舶、港口、轻工、电子、医药以及国防工业提供品种基本齐全的产品。通过科研攻关和产学研结合，在液压伺服比例系统和元件等成果已用于生产。在产品CAD和CAT等方面已取得可喜的进展，并得到广泛应用。并且在国内建立了不少独资、合资企业，在提高我国行业技术水平的同时，为主机提供了急需的高性能和高水平产品，填补了国内空白。
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    虽然取得上述成果，但和目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距。包括产品趋同化、构成不合理，性能低、可靠性差，创新和自我开发能力弱，自行设计水平低。
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    具体表现在产品水平、产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。中国的液压市场很大，用户对产品的要求各异，各种高品质、高性能的液压元件市场需求量很大。而大部分国内企业所能提供的产品，无论在档次上还是种类上，都还远远不能满足这些需求。因此，在众多低档产品压价竞争的同时，不得不让出一块巨大的市场给国外产品。这表明，在市场丰富多样的需求面前，国内液压行业现有产品体系的结构性过剩与结构性短缺两个矛盾同时并存；也表明我们在产品的多样性、层次分布性和市场适应性等方面亟待调整和改善。企业在产品更新、装备改造等方面的投入能力不足。目前，我国大部份气动企业缺乏对产品及装备进行较大更新改造的能力，在高技术产品及专用生产检测装备的系统开发和投入能力上尤为缺乏，因而也限制了企业在高技术产品发展上取得大的突破，对缩短与国际先进水平的差距带来影响。当然，投入资金只是个基础条件，还必须有技术、人才等多方面的保障才行。

duowan129

国内液压工业总体上不如欧美日等先进国家，但也要看到在某些应用行业、某些产品上势头还是很利害。可能是我们多处于基层应用层面，看到国外件比较多，有些行业几乎全是进口货，所以负面情绪比较重一点。

据我了解，我们的差距主要在这样几个方面：
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1）缺乏像博士－力士乐等跨国公司拥有的那样强大的研发机构；企业的自主开发能力差，产学研潜力没有进入企业第一线；
7 e* T. K0 Y/ |. T& S' v2）总体上关键工艺老不能过关，例如对于液压阀而言，主要有三：铸造的精确度与表面光洁度，孔加工的圆柱度、圆度的精度等级，热处理；（我已经看到好几个精密铸造车间，就连印刷电路板式的阀块，都可以做到流道不用机加工一次达到尺寸精度与表面光洁度要求，但这些目前都还属于只服务本企业，不对外服务的“保密与割据状态”）
8 l" p7 C+ C# i0 Y2 o7 U5 s, R* ^3 ?3）基础件达不到高层次要求，例如弹簧、密封圈、螺钉等；（可喜：温州黎明的过滤器早已唱响国产品牌）；
+ \1 e8 \6 B6 I2 m- o0 `7 E- h$ R6 a4）高压、大流量液压泵与液压马达设计与生产能力差距比较大，不是短期能解决的。
5）不少液压件性能可以进口件比，但寿命比较短；
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6 s$ j$ Z6 z# r  @9 t/ ^& @3 Z但是，也有不少在急剧改变落后的势态，例如

$ w+ Y" N$ i7 m" {. \* {. W1、大量出口的装载机，据说都是用的国产液压元件；
1 s; t8 ~$ c) r) y, Z2、像工程机械主要带头羊之一的徐工的起重机，据说正逐步用国产件替代进口件；
3、据说有不超进口液压件出生于内地!

sloop

这个要顶一下！
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目前很多企业都开始考虑以国产元件为主

sally83000

考虑国产是为了降低成本吧！

duowan129

国企都是为了赚钱，不考虑品质，外企是为了做好产品，心态不一样！

a063609

公司的意识形态不同

cantong

不用国内的，永无发展之日，制造企业也应要看到自己的不足。

tanglinsheng

国货当自强啊，进口的在质量上还是更胜一筹。