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[讨论] 长轴如何保证其直线度和表面粗糙度,我们公司又一个变态产品的订单

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发表于 2009-8-31 08:41:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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看图+ F: c3 y( c# h
1.JPG 3 [) t# U$ z! D. E/ n

- O. X- G- _) E+ o这是一根轴,长度4500,保证表面粗糙度Ra0.2μm,而且直线度0.15
! [8 y6 |; f( g2 y: h1 b6 S# ^: E( q  g! t/ s
我们车间是这么做的,车加工轴,留磨削量,然后外协出去磨削,7 y" a& s  ]8 e" m* X3 g2 H; _. }9 b
% }0 H, {& y/ q! x* n, ]
由于磨削后,表面粗糙度未达到0.2,客户判不合格,
# U" t( a# O7 c# C2 P
9 {. n1 G1 ^$ Y: c车间就用化学镀,现在用粗糙度仪量下来,达到0.24 _4 g$ _0 G# J2 z4 B

0 D" M/ v& b% \  a' Q可是问题出来了,轴的直线度变的很差,跳动好几个mm,,,昏迷啊。。) j) m; n+ S% `0 r1 p* y) W  C
. O2 W! h6 k4 M3 q# O1 C, x4 h
请教各位大侠,如何才能调整轴的直线度啊。- G2 \9 F4 X1 R4 Z
( f. n& c# H% J! T
轴的材质是316L的。1 \) B$ ^& D- I& T# X0 |: M$ {
# a: G  s% O6 N
是一根搅拌轴。。
6 ]$ t& c. @0 q9 H, S3 }6 Q, k5 H
补充一下:直径ø230
' B! j: _' H: V# B% L# Z* S
. \5 c+ ~' O8 k" L[ 本帖最后由 ok22ko 于 2009-8-31 11:39 编辑 ]
发表于 2009-8-31 08:56:54 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
现有情况下,几乎不可能调整到直线度0.15。你可以试着用压力机校直,我不认为可以调整到0.2以内(以我的经验)。
 楼主| 发表于 2009-8-31 09:56:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超级郁闷了。。压力机的话,也是麻烦。。主要是轴太长了,我们公司的压力机放在角落里,没办法压
5 z& N$ w3 L) J- c: r8 A3 Z; n" e. w
还有其他办法嘛???
发表于 2009-8-31 10:28:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
在平台上用双V型铁支撑,焊支架用千斤顶压,直径是多少也不说,我校正过φ160的5米长,校后要求0.1,是在6米龙刨工作台干的,压上后用汽油喷灯局部加热,木鎯头敲击。
头像被屏蔽
发表于 2009-8-31 10:53:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2009-8-31 11:41:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 j.chen404 于 2009-8-31 10:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: v' g( q2 R" G5 g# [在平台上用双V型铁支撑,焊支架用千斤顶压,直径是多少也不说,我校正过φ160的5米长,校后要求0.1,是在6米龙刨工作台干的,压上后用汽油喷灯局部加热,木鎯头敲击。
7 ]$ B- c- R# D5 K, c8 p" P

1 y( R, @% `7 Z4 E, s! z. d我们车间主任就是这么想的,+ d6 U+ Y5 t$ J$ c& s

, o6 k, u: ~4 T3 X5 r) q话说0.15mm的直线度,还是很难保证的
发表于 2009-9-8 08:48:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

! Q5 g: a9 Q* E不懂,不过帮顶了```
发表于 2009-9-8 21:23:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
可以找滚珠丝杠厂家的问问。他们在这方面工艺肯定好
发表于 2009-9-8 22:14:02 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
想来想去,感觉没有合适的方法来校正。汗颜!
发表于 2009-9-10 14:19:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
很难加工,加工的精度达不到图纸的要求,光洁度是可以控制的,直线度很难保证,校直后加工,留余量,磨床超精磨。
 楼主| 发表于 2009-9-10 16:11:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 caojishou123 于 2009-9-10 14:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 m/ }1 x8 w( a0 t) g8 M% o. T
很难加工,加工的精度达不到图纸的要求,光洁度是可以控制的,直线度很难保证,校直后加工,留余量,磨床超精磨

1 N2 }: L) ^, j
, |" W9 Z1 b9 X汗。。。。。。
发表于 2009-9-10 16:22:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
超长轴加工困难
* [3 Y* F: D; i( u. g9 k# V我见呢都怕。
发表于 2009-9-10 21:37:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车加工的时候一夹一顶,用中心架和跟道架,精车时候用90°刀子直接车到尺寸和Ra0.6。然后上光整机做到0.2
发表于 2009-9-10 21:42:10 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
长细轴在中心孔顶好后,不能从尾架向夹头方向顶的车削;应从夹头向尾架方向拉的车削,这样能防止轴在受切削力时,而产生变形噢。
发表于 2009-9-20 09:30:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
我觉得,你的加工工艺有如下问题:
0 q# g" Y. q6 K7 _/ W6 }1、粗、半精加工后未进行去应力! y) X8 Z; Z- x' }& E/ E
车加工完后,要进行失效处理,也就是去应力处理,主要作用是消除加工应力,在这过程中还需检查工件的变形量,如过大需校直,再去应力处理。
  ^- D  p8 P/ i1 Z) r2 x2、上磨床前,需对中心孔进行修磨,在车床上用60°修磨顶尖对中心孔进行修磨,以保证中心孔的精度。+ X% ?6 \* s( N% h2 `/ @: ^$ C
3、精磨后,如果粗糙度达不到要求,可以在车床上用布轮+抛光膏对工件表面进行抛光,此时应注意抛光轮的接触压力不要过大,否则直线度会超差。
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