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[已答复] 细长顶杆用什么设备加工?

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发表于 2009-8-28 08:31:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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新接到一批产品,基本上与模具上的顶杆类似,加工完毕镀钛。+ k8 ?' X, K* y6 L- r: ^0 M
尺寸精度如图(这是最低要求),材料为模具钢,硬度估价为HRC30多些,暂时客户不要求淬火。其他要求暂时还等待客户回复。
# B% l0 Q) T/ f5 e; Y: O# _0 V6 G- [/ [3 ~. H0 m( {' o
大家看看,这样产品应该用什么设备来完成,工艺上要怎么安排?
  d0 _, w3 e" J9 Z1 P% M; K7 U! h
" |3 Z2 k& Y  @: P& G/ |[ 本帖最后由 farocean 于 2009-8-28 08:53 编辑 ]
产品加工图.JPG
发表于 2009-8-28 08:36:48 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
车床就可以了.
发表于 2009-8-28 09:00:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
同2楼,同轴2丝,这个细长比没问题
发表于 2009-8-28 09:44:17 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
用车床,不过要有专门的工装.
发表于 2009-8-28 10:29:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用数控仪表车床,刀具上须下一点功夫,需选用陶瓷或人造金刚石的刀具,最好在末端打一个中心孔,顶尖撑一下。
发表于 2009-8-28 10:47:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
具体什么材料啊?磨模具钢材有很多种,车应该能够车出来的,除了顶尖顶以外,还要用到机心架!最好有专用工装~~~0 [' ]! {; n0 b+ H
反正难度很大!

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发表于 2009-8-28 11:26:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
用数控车床及设计专用的夹具工装,精度应该没有问题,不过成本可能会高些。
发表于 2009-8-28 12:05:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
同意6楼的意见,刀具、好的机床、工装、跟刀架样样不能缺
头像被屏蔽
发表于 2009-8-28 16:30:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-8-28 18:47:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
确实加工难度较大
发表于 2009-9-5 11:08:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
建议: 1. 如果批量不大,用车床加工, 但尾顶尖不能用顶尖.要用能转动的夹爪夹住尾巴.形成拉应力再配中心架进行车削,这样中间不会鼓肚,最后切断. 2. 大批的话,如有成形磨床就用成形磨床加工.
发表于 2009-11-9 21:59:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川绵阳
在ca616上就可以车出来  把中心架和跟刀架有用上  把前面的铸铁取下来车一哈车小点  分段车就可以老
发表于 2009-11-10 11:03:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
批量大的还是要冷墩毛胚。成本会下来不少。
发表于 2009-11-10 11:03:41 | 显示全部楼层 来自: 马来西亚
用CNC走心式数控车床.. f9 S0 l; y! a
其它晋车或数车要加工它挻难的!!

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发表于 2009-11-10 11:50:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
14楼意见正确
发表于 2009-11-10 12:40:54 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
同意14楼观点。同时可以考虑分需加工,减小加工长度,易于保证尺寸公差(零件形式完全可以分序)。
- P0 j6 H% g+ d! Z  q" p上面有些楼层的答复太想象化了!

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发表于 2009-11-10 15:07:12 | 显示全部楼层 来自: LAN
1.下料长465,校直。
* q( r* C  L' T; h0 `# p1 A5 B7 w2.磨:无心磨床上,磨一次,保证外径一致。(为后面的用工装车做准备)* S" T  W7 ~, T9 T( I# ^/ y
3.车:上专用工装,一小段,一小段的车,即可。. k7 o7 i/ w8 I! p" v3 Z
工装如图:# a. d) u$ ^0 t' e6 q) {
Snap1.jpg

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发表于 2009-11-10 15:16:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
尺寸公差0.05mm,同轴度公差0.20mm,要求不高。设计一套跟刀工装,增加切削刚度,配合中心架,在普通车床上是可以加工的。

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发表于 2009-11-10 15:24:17 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
车削,然后抛光
发表于 2009-11-17 16:08:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
径长比较小,应属于细长轴加工。而且表面硬度较高,可采用外圆磨床磨削。若采用顶杆则易产生弯曲,建议采用工装辅助!
发表于 2009-11-17 16:37:56 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
除了车削,还有别的办法吗?我也有这样的问题,工件特别脆,车的时候经常出现断了的情况,很困难。
发表于 2009-11-17 18:07:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
加套筒吧,套筒可以自由转动旋转,但是间隙不能太大了
发表于 2009-11-25 15:24:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般的小车床就可以做出来了
 楼主| 发表于 2009-12-2 08:24:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
谢谢各位的建议!* o: R$ k5 r$ R( [% C
该产品最终我们自己没有做,找了几家专门做顶杆的厂家订做的。精度都很不错。
) P! ~  m( Q: M+ k4 X3 e$ d2 V据说有一种专用的设备挤压出来的(设备我没有见到),有没有人了解这种工艺?# \) S0 H- d; Q- v5 e5 s4 C( E
  M$ b! G1 A3 [+ S) p' V
[ 本帖最后由 farocean 于 2009-12-2 08:26 编辑 ]

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发表于 2009-12-2 13:56:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
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