楼上，至于国内国外并不是判断正确的理由，我从来不认为老外一定是对的，虽然很多人比较相信老外．从做生意的角度，客户让怎么做就怎么做，只要不出乱子就行了，不要和生意过不去．像你说的形位公差３０次作短期能力分析，能做就做吧，出现问题和客户沟通一起解决．在本论坛是从技术角度来看这些问题．我的上面的帖子已经说过，针对不同的形位公差，他的数字表达不一样，在算Ｃｐｋ时采取的处理方式也小有不同．2 C& ]6 ?6 n* J8 @" f d0 K' o
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这对楼上刚刚所说的30个测试值用Ｃｐｋ做短工期加工能力分析！老外的这句话相当的外行，不是一般外行．一句话折射出你的客户对于质量控制的概念不是很理解．我来说给你听．如果你是用来做设备验收，这可以称做短期能力分析，这个时候，数据至少要５０，除非破坏性测量．５０是有数学依据的．这个时候，你无法判断你的过程成立是否稳定或者是否服从正态分布，此时一般不用Ｃｐｋ，而用诸如Ｐｐｋ或者Ｃｍｋ等参数．如果你是在做定期（比如月度）过程能力监控，此时一般取２５－３０组数据分析ｃｐｋ，前提当然是过程已经受控，此时叫做过程的长期能力监控，目的是保证过程处于可控状态．
客户要求你做什么你就做什么，要满足客户要求。" ^* x7 S( P" I k1 C
平面度，位置度用单边计算，平行差用双边计算，30个数20个数甚至10个数一样计算。2 R. V& B' @* O& n, C
老外应该是在认可过程稳定的情况下让你来计算过程能力的，这就没有那么多条条限制了，30个数足够了2 L. N% x( _' E9 L F
过程不稳定，算了也白算，说明不了什么能力的 ' ^1 ?3 E6 h9 n$ I2 o! r: a2 ~老外不是很笨的
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发表于 2009-8-22 15:38:32
楼主