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新，精益生产管理实务" [2 e9 @' I/ [+ {: P% b5 g
$ |! ~0 q/ F% B3 K% F
【开课城市】上海 , P1 b* O- x& M
【开课时间】2009年8月22-23日
4 D8 e* [7 g7 {0 o) Z - @7 V% e& z3 M% o' I) _+ T# T
【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管 ' ~0 s: N" n4 \) C+ k: d3 n
% f; V( ^0 d; ?: r! A" [5 Z" u【课程受益】
0 H, K" y L2 k' D3 ] v5 a
3 V' q% x' w3 `5 S" o?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
% n, P1 k) V3 R0 C# o?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
- v0 s! X) j& u) Z9 g9 s7 r?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
+ |% \) Q5 Z3 y* K( a?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理 9 R6 b6 h" E" P: j" d) u
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统 6 b+ c3 c; Z3 B& w# M3 `+ d
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
2 @* Q) c: j! s/ ^/ p. `?了解推行精益生产的步骤和关键问题 " o2 y l% s8 W# C A
2 Z9 t5 L8 a$ J/ h g
【课程大纲】
7 \- c0 E$ J! }- o/ Z - q0 E2 ~, t d4 [4 U7 ?
一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目# d. z: E8 @1 C1 }% X8 Q
?真的需要很忙吗？
; }% m, k2 X+ [1 |; W: l$ _- \?我们身在何处？我们该去哪里？$ A' N' \5 b, F7 U; S
?增值与非增值; o+ R0 x, n3 K' M6 Q
?七大浪费的定义、特征、原因9 J6 I- M" m) C- l. W
?从“潜在化”转为“显在化”
- e3 F$ \# T1 M) C5 Y" k$ g?5S与可视化控制
* } \9 U! g6 @' z+ y9 t( b二、价值流图析——系统改善的卓越工具
8 K# ^3 m& o( W- ^?价值流的意义* G8 ~9 j! c+ `' r) `
?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
8 J$ a2 X# o, }1 o1 w?如何区分产品族（举例）
: {2 l3 f* E& r4 t& K8 Z9 x?当前状况图图析
' \1 O/ B6 ~, X* F?如何分析当前状况运行图! @/ z+ F B2 A! K6 x
?案例分析——当前状况图图示. ^" E. K1 [# ~1 c5 z3 x4 n! ~: p
?未来状况图析* X {9 Q. N- K
?将来状况图图析: X( d/ W' C4 V. y7 m/ \
三、TPM与快速换型
- F! `! G8 ~3 {2 ]- a?TPM的定义及实践" Q% b. V Q. Y1 P7 d$ l: s
?设备损失之六大要因9 ]- q- V$ i5 _
?设备关键数据收集( e4 H9 [& |& u1 N$ \* _
?设备综合效率OEE与计算方法
, X9 C R4 G$ z9 u: H" H& k?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计5 q/ j1 c/ e9 p( x* F
?TPM实施七阶段+ a; l$ n- R7 `/ D8 ^+ [
?快速换型八步法
' m/ {. g0 E& ^?快速换型改进机会" K+ h( b7 |; E% R5 Y4 E
?工位准备状态改进
* w b. P/ r% u: j$ M1 h/ B?快速反应信号——ANDON板的应用
( o& m- x5 b. t. k四、流程优化与单元设计
" D3 m* S, \1 Q8 D; x1 p2 |9 l?三种客户和三种定单管理
% [1 J! p, A6 \! v# b?流动生产与连续流8 b, B# |4 V, n/ A0 g5 t
?节拍与效率
- b3 z# S) b2 b' ]?瓶颈与约束
& }; Z$ x. ]4 G3 }- l5 H c?断点和连续流
, T% r: l+ ~& a$ M7 g, F0 {?地址系统
5 G- i9 m6 R4 o?物料流动图分析
0 R$ Z# x; C% T2 q: `: N: I, f A$ E?U型布局- B: A! F- M4 X9 C+ r
?JIT和DBR- Y2 a5 c- C, {# H
?如何优化布局提高生产线的柔性
6 {- D2 J, a. e* t5 V5 \- A?相关标准化工作# }4 w+ S/ z6 ^3 v2 e
五、看板拉动系统 E N3 c# t2 i7 h
?看板与平准化Heijunka (leveling)/ S7 T8 W- x) y2 O+ x. U
?看板的种类与工作原理4 z5 o* C/ [, a1 f9 o) ?
?如何确定看板卡数量2 [' @% d1 R1 H$ d, I, F
?如何确定拉动点# g! t: S+ E$ i0 F! p9 ]
?如何规划物料地址系统9 P$ D/ E( A9 } H# U
?如何设计物料超市库存水平2 t J7 J) z/ c8 y+ Z5 M: w! N
?如何通过看板调整负荷的不平衡" k C3 {% g! c& [ u
?如何通过拉动降低在制品
- v- Z* X6 H9 }7 f2 M?探讨：拉动系统持续改进策略
+ R3 P! n D1 Y2 r5 Q8 ^六、自动化质量与问题解决. q1 D2 j8 M% {* K1 L. {
?活用“三不政策”贯彻质量意识; o7 l& G$ s( I* A& J( L3 {
?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE - t( v! M: W7 W& b# g+ Q
?从质量系统分析找到防治策略的方向$ }8 u3 U; y u
?从质量内控与审核保证进出厂品质. @3 J; b7 m' W* c' ~% {
?从工程技术保证制程品质- R! N) a) l9 Q- s# E6 h
?从4M查核发掘问题
8 A8 ^2 `' V# T& [?从消除三呆着手处理问题 ; z z5 T& e. s
?从标准化与改善拓宽问题解决思路' i- g( k1 f7 [5 V8 J. t
?5--WHY分析法找问题根本原因
! E2 d" U& q1 f2 Z?8D工具表格解决跨部门问题
( L3 c; y! `6 l% Y5 Q+ v9 A七、精益实施系统和跟踪指标
R; M; E' Q9 w$ A( W$ H. \?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
$ l! O# d2 j/ t& q( B9 ?3 c0 c?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效, n" o. j$ w, q4 k0 X g4 a
?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解 X5 {1 U$ K# l9 ?- C3 ~. C
●生产率及衡量指标& }- x5 h" D2 H, V# B; v
●资产利用率及衡量! Z; w, r, M* A6 A& {3 Q& {
●库存指标及衡量( A4 S5 R, k. P/ ^/ W+ ^
●生产整备时间衡量与改善
5 M5 N$ B' i) x" I" Z●Lead time 提前期衡量及改善; w* f* W. N- F- `- I
●场地布置及衡量5 H+ E2 M0 Y' r# f
●设备利用状况衡量与改善
8 z9 }# P \2 A; t5 X. g●过程质量与客户满意评估# Q8 J$ Q" K& L1 s& Y
●计划管理评估及改善1 q& J4 P& _; f
●工作简化绩效分析
1 K- m7 S9 o, ^* J$ u7 F●供应商绩效评估与改善原则
\: O- f6 |9 w6 b5 u) h7 H7 @●其它衡量指标与改善原则
& X' p& Z" P8 D) [* x" a) r应对挑战的制胜系统—推进精益项目$ q8 ]' M7 ~6 @1 x
●录像学习：如何实现精益企业
x1 D2 J* `9 q K5 o& P1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）4 T$ p: d* J7 q; z, H6 i+ q
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
% r+ q7 C3 S1 E O3、看板拉动系统实现（Pulling System） Q: [. `2 I( Q$ L
4、某著名企业精益化物流运作分享
( k2 F6 p4 p3 ^% o( L
( l) D- s7 t @3 ~+ [* Q【讲师介绍】
/ ~, L+ ^' ~& c+ H n 岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
* u( ?% K2 L1 j, r- E 近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。 0 ?) i8 ]# a% a [) G- M/ d
【会员报名】% l) }( e- ?8 g
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1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
0 |( q* q- j$ {) B9 n 2．报名电话：010-51600571 010-51600671 010-51264223 + C# W/ }, B9 b) X8 C1 C2 J
3．值班手机：13683686366 齐老师； 传真 010-51411743$ Q% \+ w) Y7 t# T+ ]
4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表3 T. G& \' n1 Q& j2 W
5．备 注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程' Y; F5 H2 A, g7 k5 ~" w
6．网 址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网 最专业的讲师的团队） |
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发表于 2009-8-20 17:12:24