新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务

【开课城市】上海
# b; n, ~( a5 k- r3 s. X【开课时间】2009年8月22-23日

6 J( J7 r# r/ [6 _【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
7 K3 [2 i, G5 j- G
; _/ i) c" g8 C! s3 n【课程受益】
; S7 M3 Z/ o4 E; s* K6 S( E
?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
, h. D) i* s3 i: s- x( P?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
6 m5 _# F: m1 }7 n. e. Y5 Q; ??学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
9 i) c' T# w2 j?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
" B: N* }' N- {% d?了解推行精益生产的步骤和关键问题
. F  Y; Q" ?, q& A
2 q" `' U* z6 r8 a【课程大纲】
" o& f+ j8 N' e  u/ ^" ^
9 G( N7 v' u/ W- v一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
6 |* h2 b9 c, t8 O% i1 @5 h?真的需要很忙吗？
?我们身在何处？我们该去哪里？
( y' ~$ {, a( H?增值与非增值
?七大浪费的定义、特征、原因
?从“潜在化”转为“显在化”
?5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
  y( k  P) x- S& d?价值流的意义
?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
* u( T4 B$ m- x?如何区分产品族（举例）
; T. k! a- |2 P9 K6 e# N0 t' Z+ h) S?当前状况图图析
?如何分析当前状况运行图
?案例分析——当前状况图图示
?未来状况图析
?将来状况图图析
三、TPM与快速换型
2 P) G( n" t+ n?TPM的定义及实践
?设备损失之六大要因
?设备关键数据收集
$ [/ a3 C5 F% r( r& F9 w5 ^( |, q?设备综合效率OEE与计算方法
6 N" i& O, [1 W) y9 g0 }?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
?TPM实施七阶段
/ ^" C" u1 G* A5 G8 T+ W- P# a?快速换型八步法
?快速换型改进机会
?工位准备状态改进
?快速反应信号——ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
) f% X6 ]4 c7 x' f& c6 [?三种客户和三种定单管理
?流动生产与连续流
7 W( @$ F- }# E3 J; C/ G?节拍与效率
?瓶颈与约束
  ^% q  \  n' z9 |?断点和连续流
7 Q1 x$ c/ {2 E& Z* x. G& k+ ]?地址系统
1 ]* G7 T& N* W9 N, V3 O" h) g?物料流动图分析
5 e' B$ _. C; Z) V) H9 l; L?U型布局
?JIT和DBR
- B9 j( i1 g: h?如何优化布局提高生产线的柔性
?相关标准化工作
7 ~1 [8 M0 M) \五、看板拉动系统
4 E! f( T2 Z  B?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
6 N" m' o5 f/ [: p% k3 e?如何确定看板卡数量
( z- B. Q& p" O?如何确定拉动点
% R; f: V- t6 w; K- n?如何规划物料地址系统
?如何设计物料超市库存水平
3 e" j5 b  J% m" ]7 x" p5 {?如何通过看板调整负荷的不平衡
?如何通过拉动降低在制品
?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
. y5 \/ [0 e/ j?活用“三不政策”贯彻质量意识
?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
6 Q: H" y$ t$ z  G?从质量系统分析找到防治策略的方向
?从质量内控与审核保证进出厂品质
- M' O9 W( V% ?. Q, {6 w4 D. l4 r' @?从工程技术保证制程品质
, H: J4 H: o$ `; G# }( ^! ]- m?从4M查核发掘问题  
; ]( i- m9 `# j) K?从消除三呆着手处理问题
?从标准化与改善拓宽问题解决思路
8 x/ h  m% X* f" y9 m?5--WHY分析法找问题根本原因
3 C) K0 _: K/ A& {3 J7 l7 v?8D工具表格解决跨部门问题
七、精益实施系统和跟踪指标
?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
* G- m( c. v3 b8 t0 X?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
●生产率及衡量指标
3 D5 ~5 l1 K; D2 Z1 K●资产利用率及衡量
7 A- V1 `$ k! C+ N5 s●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
6 b4 \( _  s3 s" A1 E●Lead time 提前期衡量及改善
6 k) u! M6 c3 R2 X5 N) h% a●场地布置及衡量
1 C( L2 Y0 f6 U6 ]* m/ }$ ?●设备利用状况衡量与改善
$ t5 a) I) `0 [* B8 c+ D●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
●工作简化绩效分析
●供应商绩效评估与改善原则
3 |! N( v$ u9 ]: e●其它衡量指标与改善原则
应对挑战的制胜系统—推进精益项目
% u* V. v% H6 [% n! B- H5 ?: Y●录像学习：如何实现精益企业
# Z, a' {  {, T8 H1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
3、看板拉动系统实现（Pulling System）
% {' `1 o9 A" k! V7 p4、某著名企业精益化物流运作分享

$ `/ k& r6 v3 M0 n2 D3 B【讲师介绍】
  D# K1 c, s! l" q/ S& d( q9 ^9 Z% J. T 岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
【会员报名】
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  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
1 J1 g% W+ j) N2 i* k/ z  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
- y9 W  |1 `& ^" Q$ u/ ^  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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