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现场改善实用工具与案例分析
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【开课城市】上海) t) i+ y$ z( Z, n. R, n
【开课时间】2009年8月28-29日
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2 _) z" E$ d' K8 }0 M【培训对象】生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员 j! d7 O8 A7 j& ^8 w& @
【课程背景】) Z2 @. R7 b& }; ~9 P# k
$ I5 M) N. ?! ^, z5 K/ K' x/ h 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人” 既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。* U3 N X# X7 L3 M6 `: n- B% O
2 W2 u, D# N; V% P D
鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。 ' [. z: q7 B/ R4 @3 e' H
$ R- H& }8 h8 i& R0 ?" y【课程受益】
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通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是: ) E8 c0 X/ c* {0 ?( a3 y
●把握现场改善形态,形成现场改善意识; 6 h; T) a: Q- h, y K
●通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中; ! A6 b. c2 E8 c; U0 V
●掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;
, }8 C7 g9 N b$ I●掌握员工技能的改善思路和方法; ) e7 |" l1 [# r3 h
●通过案例,学习现场改善的推进方法; 3 a& R# {0 k9 O( H/ P: C
- Q* V1 W1 p; O: t9 ?. V【课程大纲】
! T, q; ~" r- ?' I# [5 i* l一、现场改善基础2 L+ H" x# d6 _- F7 `0 G" L
●现场改善4要素
2 S- c! j) S/ k●什么是现场; X5 F, m1 z9 o! ^6 b- f6 X
●什么是改善
9 y8 \6 B# Q$ l: \) s●现场改善之屋/ ?( y1 h5 ]( W0 r( E5 l
●形成改善意识
) S) f! ^/ o% H; L9 f1 N) z9 C●消除八种浪费* B5 y% [ I# h
●八种浪费案例分析
+ t& Q# A+ }' O3 F1 H# c, ?二、现场改善工具
% A3 ]/ z+ { V9 k J3 ?. ]" _- v1、5S—基础的基础
6 X+ m, k1 Q! X" R% V5 G●为什么要推行5S
3 T& }- t2 \8 b- b" G0 F1 f●推行5S的意义5 O) d# J( {/ f, H i
●5S活动成功的十大前提
% P8 V8 e# ^% R5 t( g; v: X9 V●5S前的准备
8 Z; L# R; ^" O. l●5S之整理、整顿、清扫推行技巧) y+ _2 D+ o, P9 y- Z d H
●5S之清洁、素养推进事项! i; T0 z+ C$ Y
●公司推进事项* [# k: l; {& F4 O$ u8 }
●克服消极因素的方法4 a) P1 R- K2 D) r
●案例分析及分享
) P5 ?. {$ O- w+ u2、TPM全员生产性维护
* ^; `5 v3 b+ Z0 w. @8 l8 T●什么是TPM2 j* W$ U: T; F/ Z: j
●TPM的历史、内涵和效果- M- t8 N' v0 ~% X @
●OEE是什么,如何改善
; }- u8 p. p) A3 s●自主保全的7大步骤
* m# E8 P) i4 W$ W; ~) ]●改善MTBF的方法5 X9 V# n5 P2 q) `8 |! c# A# f
●计划保全6大步骤
* V! q, ]+ z- J' k●降低MTTR的思路和方法
" D7 C2 X- q( T. S( H●个别改善及16大损耗
% w2 m& S- w; g' s3、VisualManagement目视化经营
: B/ l) k" i5 b4 `2 Z& N* H●目视化经营与管理的区别: x. R+ O9 B. p: o
●VM的定义3 }, d* @: b9 K# `' q. r
●LeadTime的定义" x! H4 Y) r" p, i/ i# Y& t' {
●LeadTime长的原因( K \ b" e: Z5 p) O4 f5 |
●VM的管理重点
4 J8 E3 M+ O3 C0 {●VM工作中的体现
& z5 j9 E& z) E4 @! Y2 J; G●制造周期长的原因 {* M# A" R) M# u: P0 W
●VM缩短制造周期
6 X" o% v" A' N: y9 f: k●VM改善指标
$ p- b' b# m. `7 r: l5 j3 {●案例欣赏0 b6 s6 K) _" c( F
4、VPM提升改善能力' g* K% S$ I! p" p+ L6 Z+ s3 W
●VPM活动的目的
+ n5 r t2 I4 c+ ~. w) {●VPM活动的流程
$ a& B0 {6 e- i$ D4 G7 J T' |●运用VPM传授技能的方法
$ p3 B- @! |" G+ p! q& d0 K$ a●VPM一岗多能
2 P/ l0 Z6 t* |% U●VPM省力活人策略" Z/ Y/ {) T4 K0 x) @# L
三、案例分析与改善
* p6 l. P) |. s+ Y+ a/ P●现场布局改善, P* N: F7 B$ \$ R; Q
●工作台改善4 W- g8 ^6 `$ K4 q' K0 N: ^# `% \
●容器的改善6 f; g4 i1 u. ]7 N
●货架、工具柜的改善
' v+ `8 s' y& S" j& j●加工及检验工具的改善
" L1 O: Z- |/ d/ l2 p3 q$ ?7 t●搬运过程的改善
% d4 X) y+ F) F●防错改善4 H7 S$ `) ^" x4 q4 s
●点检周期缩短的改善( ~2 @9 v( K$ m& I& q
●操作姿式改善7 }+ f( ?1 { Z7 V( o* a5 S: F; r
●电冰箱式改善5 `" }' _1 w' R% k/ B' a
四、现场育人法
$ t* `% l3 [( I4 |& `6 v, ~ G9 R; S: o●画圈罚站
; ?/ P7 }# `0 ~0 I% n* y* \% v( I●花几小时走100米
3 S1 V4 ]/ ]8 l7 c% X●思维灵活,5WHY分析- [) Z! X2 M1 b8 e, N& H
●去零改善6 E' ~( E. W* ~) y9 k, N" `. |
●改善目标不是10%,而是50%1 e5 r' h1 a% j* o6 |! n
五、建立改善团队! ?1 z& O, m: d! }" D
●改善组织架构
/ X% R, ?5 Z( y8 C5 I1 y●改善活动要点6 z# I, b* ~6 D5 i! C- u8 [
●日常活动方式
: a0 l2 O! v% B" D; M) c【讲师介绍】. D3 V/ X3 i% {% v) O" P
王先生,设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。
: e% b! {! ~! B0 V) b% h1 y2 U4 }4 M 近期培训服务的企业有:上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。 ! i9 C0 y; P D+ k8 ]9 x$ z
【会员报名】+ K; j+ {- F4 d3 ~* S1 U. V
- X$ o: j. Y8 q& M! _1 ]+ R 1.培训费用:2600元/人(含培训费、讲义费、茶点费)
7 M4 Z$ V- A" X* `. w. V( Y& ]- x 2.报名电话:010-51600571 010-51600671 010-51264223 ) N. q# t7 P; W
3.值班手机:13683686366 齐老师; 传真 010-51411743
x9 q0 p( f% p" b 4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
: h) [- |; D5 D" J- }2 E8 k 5.备 注:如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程; J& z! [8 s s! g% }* ?
6.网 址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网 最专业的讲师的团队) |
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